一種新型均壓限位補油的液壓隔膜計量泵的製作方法

2023-10-11 20:54:59

一種新型均壓限位補油的液壓隔膜計量泵的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於輸送計量設備領域，特別涉及一種可均壓限位補油的液壓隔膜計量泵。一種新型均壓限位補油的液壓隔膜計量泵，包括在液壓部分設置前泵頭、後泵頭、R板、隔膜、安全閥、補償閥、限位閥和缸套組件；所述前泵頭的內側設有拋物面狀的前泵頭R腔，所述隔膜覆蓋在前泵頭R腔上，所述R板扣住隔膜外沿，所述後泵頭與前泵頭密封連接，所述的R板和隔膜處於前泵頭和後泵頭之間，所述前泵頭R腔與前泵頭的輸送管路聯通；本實用新型技術方案延長了隔膜的使用壽命，同時也保障了設備的安全運行；提高了液壓隔膜計量泵計量的準確性。
【專利說明】一種新型均壓限位補油的液壓隔膜計量泵【技術領域】
[0001]本發明屬於輸送計量設備領域，特別涉及一種可均壓限位補油的液壓隔膜計量慄。
【背景技術】
[0002]液壓隔膜式計量泵是一種隔膜式往復泵，被廣泛應用於石油、天然氣、化工、原子能技術、發電廠、造紙、塑料、食品、醫藥、環保、飲水、汙水處理、紡織和礦山等科研及生產部門。其工作原理是:電機帶動蝸輪副，通過偏機構將電機的旋轉運動轉化成柱塞的往復運動，由柱塞的往復運動推動液壓油，液壓油推動隔膜做往復運動來實現介質的吸入和排出。
[0003]吸入衝程:當滑杆帶動柱塞往後運動時，缸套內容積增加，產生負壓，隔膜向後運動，隔膜與前泵頭之間容積也隨之增大，吸入管路的單向閥「打開」，進口管路中的介質進入泵頭R腔內，當吸入衝程結束，隔膜運動瞬間停止，泵頭內壓力與進口管內壓力平衡，進口單向閥復位。
[0004]排出衝程:當滑杆帶動柱塞往前運動時，柱塞通過液壓油推動隔膜向前運動，泵頭內壓力立刻升高，當泵頭壓力高於出口壓力時「打開」出口單向閥，泵頭內的介質進入排出管路，當排出衝程結束時，隔膜運動再次瞬間停止，泵頭內的壓力與出口壓力相等，出口單向閥復位，然後進入下一個循環。
[0005]在實際工作中，吸入衝程介質是在吸入負壓下進入前泵頭R腔，也就是說隔膜兩側存在壓差，當吸入衝程結束而排出衝程尚未開始之時，隔膜會緊貼在R板上，壓差依然存在，隔膜依然會受到該壓差的擠壓，導致隔膜受壓變形，甚至破裂。隔膜變形劇烈就會嚴重影響隔膜泵的計量精度，而隔膜破裂將使計量泵無法正常工作。
[0006]如何保護隔膜不被擠壓變形或破裂，延長隔膜的使用壽命同時保證計量的準確性是隔膜式計量泵關鍵所在。

【發明內容】

[0007]本發明的目的在於提供一種新型均壓限位補油的液壓隔膜計量泵，能對均勻限位補油，延長隔膜的使用壽命和保證計量的準確性。
[0008]為達到上述目的，本發明所採用的技術方案為:一種新型均壓限位補油的液壓隔膜計量泵，包括在液壓部分設置前泵頭、後泵頭、R板、隔膜、安全閥、補償閥、限位閥和缸套組件；所述前泵頭的內側設有拋物面狀的前泵頭R腔，所述隔膜覆蓋在前泵頭R腔上，所述R板扣住隔膜外沿，所述後泵頭與前泵頭密封連接，所述的R板和隔膜處於前泵頭和後泵頭之間，所述前泵頭R腔與前泵頭的輸送管路聯通，所述的後泵頭與缸套組件連接，所述的缸套組件包括缸套及可在缸 套內往復的柱塞，所述後泵頭上設有安全閥，所述安全閥與後泵頭內的高壓管路聯通，所述的高壓管路與後泵頭內的工作管路聯通，所述的工作管路與R板和隔膜之間的後泵頭R腔聯通，所述的工作管路與缸套組件的缸套腔聯通，所述的限位閥設置在後泵頭內，所述限位閥包含閥芯和閥套，所述閥套連接在後泵頭上，所述閥芯穿過R板處於後泵頭R腔內，所述的閥套上設置有補油通孔，所述閥芯上設有補油環槽，所述的補油通孔一端與缸套腔聯通另一端與後泵頭內設置的補油管路聯通，所述的補償閥設置在補油管路上，所述補償閥通過補油管路與油腔聯通。
[0009]隔膜與後泵頭之間形成液壓油密封空間。
[0010]吸入衝程:當柱塞往後運動時，缸套內容積增加，產生負壓，隔膜向後運動，隔膜與前泵頭之間容積也隨之增大，輸送管路的吸入單向閥打開，介質進入前泵頭R腔內，這個過程中隔膜推動限位閥的閥芯運動，閥芯上的補油環槽與閥套的補油通孔聯通，當負壓超過設定時，補償閥打開，油腔通過補償閥、補油管路流入後泵頭R腔內，後泵頭R腔內壓力與油腔壓力均衡，隔膜負壓解除。
[0011]排出衝程:當柱塞往前運動時，柱塞通過液壓油推動隔膜向前運動，前泵頭R腔內壓力立刻升高，輸送管路出口單向閥打開，這個過程中隔膜逐漸遠離後泵頭R腔，限位閥中的閥芯也向前運動，閥芯上的補油環槽與閥套的補油通孔斷開。如果後泵頭R腔壓力過高，則高壓管路聯通的安全閥會啟動，卸掉過多的液壓油，保證設備的安全運行。
[0012]所述的限位閥包括閥芯、閥套及套在閥套上的O型密封圈，所述閥芯套設於閥套內，閥芯於閥套之間設有復位彈簧，閥芯的一端設有隔膜限位擋塊，另一端上設有擋圈，隔膜限位的擋塊至閥套的距離和所述補油環槽至補油通孔的距離相等。所述的閥芯與閥套配合間隙為0.005?0.008_。擋塊有更大接觸面與隔膜作用，擋圈可以限制閥芯運動過頭，擋塊至閥套的距離和所述補油環槽至補油通孔的距離相等，有效控制補油過程，後泵頭R腔內均壓得到保障。由於限位閥有很高的緊密度要求，同時往復頻率很高，對其硬度要求很高，選用軸承鋼來製作。
[0013]所述的安全閥上設有回收管路，所述的回收管路與油腔聯通。回收管路可以將高壓管路洩出的液壓油流回油腔中。
[0014]所述的安全閥、補償閥、限位閥用螺紋連接在後泵頭上。螺紋連接保證了安裝的穩固性。
[0015]所述的高壓管路由兩處進入安全閥。
[0016]所述的O型密封圈為兩個均與套設在所述的閥套上。
[0017]本發明有益效果:
[0018]通過設置限位閥，閥芯上的補油環槽、閥套的補油通孔、補償閥、補油管路配合可以通過補償液壓油的方式卸載後泵頭R腔內過低的負壓，避免隔膜緊貼到R板上，也就避免了 R板對隔膜的損失，通過設置安全閥及高壓管路的結構，可以放掉液壓密封腔內的多餘液壓油，避免了排出過程中壓力過高對隔膜的損害，延長了隔膜的使用壽命，同時也保障了設備的安全運行；提高了液壓隔膜計量泵計量的準確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發明結構示意圖。
[0020]圖2為本發明結構中限位閥結構示意圖。
[0021]圖3為本發明結構中安全閥結構示意圖。
【具體實施方式】[0022]以下結合說明書附圖對本實用新型做出具體描述。
[0023]如圖1-3所示:一種新型均壓限位補油的液壓隔膜計量泵，包括在液壓部分設置前泵頭1、後泵頭2、R板3、隔膜4、安全閥5、補償閥6、限位閥7和缸套組件8 ;所述前泵頭I的內側設有拋物面狀的前泵頭R腔1-0，所述隔膜4覆蓋在前泵頭R腔1-0上，所述R板3扣住隔膜4外沿，所述後泵頭2與前泵頭I密封連接，所述的R板3和隔膜4處於前泵頭I和後泵頭2之間，所述前泵頭R腔1-0與前泵頭I的輸送管路聯通，所述的後泵頭2與缸套組件8連接，所述的缸套組件8包括缸套8-1及可在缸套內往復的柱塞8-2，所述後泵頭2上設有安全閥5，所述安全閥5與後泵頭內2的高壓管路2-1聯通，所述的高壓管路2-1與後泵頭2內的工作管路聯通，所述的工作管路與R板3和隔膜4之間的後泵頭R腔2-0聯通，所述的工作管路與缸套組件8的缸套腔聯通，所述的限位閥7設置在後泵頭2內，所述限位閥7包含閥芯7-2和閥套7-1，所述閥套7-1連接在後泵頭2上，所述閥芯7_2穿過R板3處於後泵頭R腔2-0內，所述的閥套7-1上設置有補油通孔7-6，所述閥芯7_2上設有補油環槽7-7，所述的補油通孔7-6 —端與缸套腔聯通另一端與後泵頭2內設置的補油管路2-4聯通，所述的補償閥6設置在補油管路2-4上，所述補償閥6通過補油管路2-3與油腔聯通。
[0024]隔膜4與後泵頭2之間形成液壓油密封空間。
[0025]吸入衝程:當柱塞8-2往後運動時，缸套8-1內容積增加，產生負壓，隔膜4向後運動，隔膜4與前泵頭R腔1-0之間容積也隨之增大，輸送管路的吸入單向閥1-2打開，介質進入前泵頭R腔1-0內，這個過程中隔膜4推動限位閥7的閥芯7-1運動，閥芯7-2上的補油環槽7-7與閥套7-1的補油通孔7-6聯通，當負壓超過設定時，補償閥6打開，油腔裡的液壓油通過補償閥6、補油管路2-3流入後泵頭R腔2-0內，後泵頭R腔內2-0壓力與油腔壓力均衡，隔膜4負壓解除。
[0026]排出衝程:當柱塞往前運動時，柱塞8-2通過液壓油推動隔膜4向前運動，前泵頭R腔1-0內壓力立刻升高，輸送管路出口單向閥1-1打開，這個過程中隔膜4逐漸遠離後泵頭R腔2-0，限位閥7中的閥芯7-1也向前運動，閥芯7-2上的補油環槽7_7與閥套7_1的補油通孔7-6斷開。如果後泵頭R腔2-0壓力過高，則高壓管路2-1聯通的安全閥5會啟動，卸掉過多的液壓油，保證設備的安全運行。
[0027]所述的限位閥7包括閥芯7-2、閥套7-1及套在閥套7_1上的O型密封圈7_4，所述閥芯7-2套設於閥套7-1內，閥芯7-2於閥套7-1之間設有復位彈簧7_3，閥芯7_2的一端設有隔膜限位的擋塊7-5，另一端上設有擋圈7-8，隔膜限位的擋塊7-5至閥套7-1的距離和所述補油環槽7-7至補油通孔7-6的距離相等。所述的閥芯7-2與閥套7-1配合間隙為0.005?0.008mm。擋塊7_5有更大接觸面與隔膜4作用，擋圈7_8可以限制閥芯7_2運動過頭，擋塊7-5至閥套7-1的距離和所述補油環槽7-7至補油通孔的距離相等，有效控制補油過程，後泵頭R腔2-0內均壓得到保障。由於限位閥7有很高的緊密度要求，同時往復頻率很高，對其硬度要求很高，選用軸承鋼來製作。
[0028]所述的安全閥5上設有回收管路5-1，所述的回收管路5-1與油腔聯通。回收管路
5-1可以將高壓管路2-1洩出的液壓油流回油腔中。
[0029]所述的安全閥5、補償閥6、限位閥7用螺紋連接在後泵頭2上。螺紋連接保證了安裝的穩固性。[0030]所述的高壓管路2-1兩處進入安全閥。
[0031]本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想的所有變形，均應認為是本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種新型均壓限位補油的液壓隔膜計量泵，其特徵在於，在液壓部分設置前泵頭、後泵頭、R板、隔膜、安全閥、補償閥、限位閥和缸套組件；所述前泵頭的內側設有拋物面狀的前泵頭R腔，所述隔膜覆蓋在前泵頭R腔上，所述R板扣住隔膜外沿，所述後泵頭與前泵頭密封連接，所述的R板和隔膜處於前泵頭和後泵頭之間，所述前泵頭的R腔與前泵頭的輸送管路聯通，所述的後泵頭與缸套組件連接，所述的缸套組件包括缸套及可在缸套內往復的塞柱，所述後泵頭上設有安全閥，所述安全閥與後泵頭內的高壓管路聯通，所述的高壓管路與後泵頭內的工作管路聯通，所述的工作管路與R板和隔膜之間的後泵頭R腔聯通，所述的工作管路與缸套組件的缸套腔聯通，所述的限位閥設置在後泵頭內，所述限位閥包含閥芯和閥套，所述閥套連接在後泵頭上，所述閥芯穿過R板處於後泵頭R腔內，所述的閥套上設置有補油通孔，所述閥芯上設有補油環槽，所述的補油通孔一端與缸套腔聯通另一端與後泵頭內設置的補油管路聯通，所述的補償閥設置在補油管路上，所述補償閥通過補油管路與油腔聯通。
2.如權利要求1所述的新型均壓限位補油的液壓隔膜計量泵，其特徵在於，所述的限位閥包括閥芯、閥套及套在閥套上的O型密封圈，所述閥芯套設於閥套內，閥芯於閥套之間設有復位彈簧，閥芯的一段設有隔膜限位的擋塊，另一端上設有擋圈，隔膜限位擋塊至閥套的距離和所述補油環槽至補油通孔的距離相等。
3.如權利要求1所述的新型均壓限位補油的液壓隔膜計量泵，其特徵在於，所述的閥芯與閥套配合間隙為0.005?0.008mm。
4.如權利要求1所述的新型均壓限位補油的液壓隔膜計量泵，其特徵在於，所述的安全閥上設有回收管路，所述的回收管路與油腔聯通。
5.如權利要求1所述的新型均壓限位補油的液壓隔膜計量泵，其特徵在於，所述的安全閥、補償閥、限位閥用螺紋連接在後泵頭上。
6.如權利要求1所述的新型均壓限位補油的液壓隔膜計量泵，其特徵在於，所述的高壓管路由兩處進入安全閥。
7.如權利要求2所述的新型均壓限位補油的液壓隔膜計量泵，其特徵在於，所述的O型密封圈為兩個均與套設在所述的閥套上。
【文檔編號】F04B49/10GK203730259SQ201320750511
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】周良 申請人:德帕姆(杭州)泵業科技有限公司