一種丙烯羰基合成的方法

2023-10-11 11:46:24 1

專利名稱：一種丙烯羰基合成的方法
技術領域：
本發明涉及一種丙烯羰基合成的方法。
背景技術：
烯烴的羰基合成反應，即氫甲醯化反應，是烯烴與合成氣在催化劑的作用下生成比原料烯烴多一個碳原子的醛的反應。羰基合成反應在工業上得到了廣泛的應用，適用於該反應的原料烯烴包括直鏈和支鏈的C2-C17單烯烴，主要是乙烯、丙烯、丁烯和異戊烯等。
丁醇和辛醇是重要的有機化工原料，2009年世界產能已超過700萬噸/年。丁醇主要作為樹脂、油漆和粘接劑的溶劑，也可用作增塑劑、脫水劑、洗滌劑和合成香料的原料; 辛醇主要用於生產鄰苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯等增塑劑及丙烯酸辛酯、表面活性劑坐寸ο
羰基合成法是當今最主要的丁辛醇工業生產技術，工藝過程大致為丙烯與合成氣經羰基合成反應得到丁醛，丁醛加氫得到丁醇，丁醛經縮合後再加氫得到辛醇，丁醇和辛醇常聯合生產。羰基合成法又分為高壓鈷法、中壓鈷法和低壓銠法，而低壓銠法由於反應溫度和壓力低，反應速率和正異構比高，副反應少，銠催化劑用量少、壽命長、可回收再利用等優點，備受人們青睞。
中國專利申請CN1492848A提出烯烴與合成氣在銠-亞磷酸酯系配合物催化劑存在下發生氫甲醯化反應，將醛生成物至少一部分取出，供給到催化劑存在區域外，抑制催化劑的分解。
在丙烯連續羰基合成反應中，為了使裝置穩態運行，反應系統中的惰性氣體必須及時排出。這些惰性氣體包括甲烷、氮氣、二氧化碳和丙烷等。前述工藝中存在一個明顯的問題，即為提高丙烯的利用率，反應氣相中要保持較高的丙烯分壓，這樣在排放系統中惰性成分時，大量丙烯會一起排出，排放氣中丙烯含量較高，最高可達40重量％ 50重量％，丙烯損失較大，影響了裝置效率。發明內容
本發明的目的在於提供一種丙烯羰基合成的方法，該方法能夠有效地提高丙烯的利用率，減少尾氣中丙烯的含量。
本發明提供一種丙烯羰基合成的方法，其中，該方法包括以下步驟
I)在氫甲醯化反應條件下，將丙烯和氣提合成氣以及氫甲醯化催化劑溶液送入第一羰基合成反應釜中進行接觸反應，並將第一羰基合成反應釜中的含有氫甲醯化催化劑的泡沫組分送入第一分離器進行氣液分離，得到第一氫甲醯化催化劑組分和第一氣相組分；
2)使第一氣相組分中的一部分返回到第一羰基合成反應釜中，使另一部分第一氣相組分與合成氣和氫甲醯化催化劑溶液送入第二羰基合成反應釜中，在氫甲醯化反應條件下進行接觸反應，並將第二羰基合成反應釜中的含有氫甲醯化催化劑的泡沫組分送入第二分離器進行氣液分離，得到第二氫甲醯化催化劑組分和第二氣相組分，第二氣相組分外排；
3)將至少部分的第二羰基合成反應釜釜底的液相、至少部分的第一羰基合成反應釜釜底的液相以及合成氣一起送入氣提塔中進行氣提接觸，塔底得到液相組分，塔頂得到步驟I)所述氣提合成氣；
4)將氣提塔塔底得到的液相組分送入分離塔中進行氣液分離，使得丁醛粗產品主要從塔頂氣相採出，催化劑溶液從塔底採出。
根據本發明的丙烯羰基合成的方法，通過設置兩個羰基合成反應釜，併合理的布置物料的流向，使得不僅能夠有效地提高丙烯的利用率，減少尾氣中丙烯的含量，還可以提高丙烯的利用率，降低生產成本。


圖1為本發明提供的丙烯羰基合成的方法的工藝流程圖2為現有的丙烯羰基合成的方法的工藝流程圖。
具體實施方式
本發明提供一種丙烯羰基合成的方法，如圖1所示，該方法包括以下步驟
I)在氫甲醯化反應條件下，將丙烯和氣提合成氣以及氫甲醯化催化劑溶液送入第一羰基合成反應釜R-101中進行接觸反應，並將第一羰基合成反應釜R-101中的含有氫甲醯化催化劑的泡沫組分送入第一 分離器S-101進行氣液分離，得到第一氫甲醯化催化劑組分和第一氣相組分；
2)使第一氣相組分中的一部分返回到第一羰基合成反應釜R-101中，使另一部分第一氣相組分與合成氣和氫甲醯化催化劑溶液送入第二羰基合成反應釜R-102中，在氫甲醯化反應條件下進行接觸反應，並將第二羰基合成反應釜R-102中的含有氫甲醯化催化劑的泡沫組分送入第二分離器S-102進行氣液分離，得到第二氫甲醯化催化劑組分和第二氣相組分，第二氣相組分外排；
3)將至少部分的第二羰基合成反應釜R-102釜底的液相、至少部分的第一羰基合成反應釜R-101釜底的液相以及合成氣一起送入氣提塔T-101中進行氣提接觸，塔底得到液相組分，塔頂得到步驟I)所述氣提合成氣；
4)將氣提塔T-101塔底得到的液相組分送入分離塔T-102中進行氣液分離，使得丁醛粗產品主要從塔頂氣相採出，催化劑溶液從塔底採出。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，所述合成氣可以是丙烯羰基合成領域常用的各種規格的合成氣，一般含有氫氣和一氧化碳，且氫氣和一氧化碳的摩爾比為1: 0.5-10; 優選的情況下，所述合成氣中氫氣和一氧化碳的摩爾比為1: 0.6-5。
根據本發明的丙烯羰基合成的方法，該方法還包括將所述第一氫甲醯化催化劑組分返回第一羰基合成反應釜R-101中，作為催化劑使用。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，該方法還包括將所述第二氫甲醯化催化劑組分返回第二羰基合成反應釜R-102中，作為催化劑使用。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，該方法還包括在第二羰基合成反應釜R-102 的反應起始階段，將第一羰基合成反應釜R-101釜底的液相的另一部分送入第二羰基合成反應釜R-102中，以提高物料溫度，保證反應順利進行；當第二羰基合成反應釜R-102內溫度達到反應溫度60-150°C後，不再引入第一羰基合成反應釜R-101釜底的液相。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，該方法還包括第二羰基合成反應釜R-102釜底的液相的另一部分冷卻後返回第二羰基合成反應釜R-102中，以作為冷卻劑控制第二羰基合成反應釜R-102內的溫度。所述釜底的液相的回流比可以為O. 3-10 ;優選所述釜底的液相的回流比為O. 4-5。冷卻後的溫度可以為30-90°C，優選為40-70°C。在此，所述釜底的液相的回流比是指釜底液相返回第二羰基合成反應釜R-102的流量與釜底採出的釜底液相的流量的比。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，該方法還包括在分離塔T-102的塔頂將丁醛粗產品冷凝後進行回流，丁醛粗產品的回流比為O. 1-20 ;在分離塔T-102的塔底將塔底液相再沸後進行回流，塔底液相的回流比為O. 1-40。在此，所述塔底液相的回流比是指塔底液相返回分離塔T-102的流量與塔底採出的催化劑溶液的流量的比。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，步驟I)中送入第一羰基合成反應釜R-101 的丙烯與導入第二羰基合成反應釜R-102和氣提塔T-101中的合成氣的摩爾比可以為I O. 8-10;從成本上考慮，優選步驟I)中送入第一羰基合成反應釜R-101的丙烯與導入第二羰基合成反應釜R-102和氣提塔T-101中的合成氣的摩爾比為1: 0.9-5。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，在步驟2)中第一氣相組分中的一部分與另一部分的比例為1: O. 1-10，優選在步驟2)中第一氣相組分中的一部分與另一部分的比例為1: O. 3-5。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，一般情況下，在第一羰基合成反應釜R-101 中，丙烯與合成氣的進料摩爾比可以為1:1. 8-20，丙烯與催化劑溶液中的催化劑的進料摩爾比可以為1: 1-10;優選的情況下，在第一羰基合成反應釜R-101中，丙烯與合成氣的進料摩爾比為1: 2-10，丙烯與催化劑溶液中的催化劑的進料摩爾比為1: 1.2-5。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，一般情況下，在第二羰基合成反應釜R-102 中，丙烯與合成氣的進料摩爾比可以為1:1. 8-20，丙烯的進料量與催化劑溶液的摩爾比可以為1: 1-10;優選的情況下，在第二羰基合成反應釜R-102中，丙烯與合成氣的進料摩爾比為1: 2-10，丙烯的進料量與催化劑溶液的摩爾比為1: 1.2-5。
本發明中，合成氣與丙烯的進料摩爾比是指進入反應釜內的合成氣與丙烯的摩爾比，其中包括循環返回的合成氣和丙烯。其中合成氣的摩爾數為合成氣中氫氣的摩爾量與一氧化碳的摩爾量的總量。催化劑溶液的進料量以銠元素計。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，優選的情況下，第一羰基合成反應釜R-101 和第二羰基合成反應釜R-102的催化劑溶液為步驟4)中從塔底採出的催化劑溶液。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，步驟I)中的氫甲醯化反應的條件包括反應溫度為50-150°C，反應壓力為O. 5-6. OMPa ;優選的情況下，反應溫度為80_130°C，反應壓力為 O. 6-3. 5MPa。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，步驟2)中的氫甲醯化反應的條件包括反應溫度為60-150°C，反應壓力為O. 5-6. OMPa ;優選的情況下，反應溫度為75_130°C，反應壓力為 O. 6-3. OMPa0
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，所述催化劑溶液中的催化劑可以為本領域的技術人員公知的常用的銠的化合物和/或配合物，所述銠的化合物和/或配合物可與助催化劑一起使用，或者不與助催化劑一起使用。優選為三(三苯基膦)羰基氫銠。所述三(三苯基膦)羰·基氫銠是以三氯化銠為原料，三苯基膦為配位體，無水乙醇為溶劑而製得，其具體製備可以按照CN101723984A中公開的方法進行製備。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，所述催化劑溶液中催化劑的含量可以在寬的範圍內改變。優選的情況下，所述催化劑溶液中催化劑以金屬銠計，催化劑的含量為 50-800ppm。催化劑溶液中的溶劑可以為甲苯或無水乙醇。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，所述第一羰基合成反應釜R-101和第二羰基合成反應釜R-102可以為本領域所公知的各種合成反應釜，只要滿足羰基合成的條件即可。例如可以為攪拌釜式反應釜。另外，由於羰基合成反應是放熱反應，且熱效應較大，兩個反應釜可以分別設置冷卻盤管和夾套，通過冷卻水的循環將熱量移出。優選所述第一羰基合成反應釜R-101內設置冷卻盤管，第二羰基合成反應釜R-102為夾套式反應釜。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，所述第一分離器S-101和第二分離器S-102 可以為本領域所公知的各種分離器，只要能夠有效地將所述第一氫甲醯化催化劑組分和第一氣相組分分離開，以及所述第二氫甲醯化催化劑組分和第二氣相組分分離開即可。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，所述氣提塔T-101可以為本領域所公知的各種氣提塔，該氣提塔的結構為本領域所公知。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，所述分離塔T-102可以為本領域所公知的各種分離塔，只要能夠將所述丁醛粗產品和催化劑溶液分離即可。例如可以為精餾塔。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，將氣提塔T-101塔底得到的液相組分送入分離塔T-102中進行氣液分離的條件可以為本領域所公知的各種條件。一般情況下，該條件包括分離塔T-102的塔頂溫度為45-100°C，塔底溫度為90-120°C，壓力為O. 03-0. 09MPa, 塔板數為5-40。
根據本發明的丙烯羰基的合成方法，所述丁醛粗產品包括正丁醛和異丁醛。
以下將通過實施例對本發明進行詳細描述，但本發明並不僅限於下述實施例。
以下實施例中第一羰基合成反應爸R-101、第二羰基合成反應爸R-102和羰基合成反應釜R-103為攪拌釜式反應釜，且反應釜可以設置冷卻盤管和夾套，通過冷卻水的循環將熱量移出；氣提塔T-101和氣提塔T-103為填料式氣提塔；分離塔T-102和分離塔 T-104為精餾塔。
以下實施例中粗丁醛的純度為粗丁醛中正丁醛和異丁醛的重量與粗丁醛重量的百分比。
實施例1
本發明提供的丙烯羰基的合成方法按照圖1所示工藝流程進行。
I)將丙烯、氣提合成氣和三(三苯基膦)羰基氫銠溶液(溶劑為無水乙醇，溶液中含銠化合物的量以金屬銠計為300ppm)送入第一羰基合成反應釜R-101中，其中，丙烯的通入速度為1300kg/h、三(三苯基膦)羰基氫化銠溶液的通入速度為7600kg/h，保持反應釜的合成氣與丙烯的進料摩爾比為2 1，並將第一羰基合成反應釜R-101中的含有三(三苯基膦)羰基氫銠的泡沫組分送入第一分離器S-101進行氣液分離，得到第一氫甲醯化催化劑組分和第一氣相組分，將得到的第一氫甲醯化催化劑組分返回到第一羰基合成反應釜R-101中，將第一氣相組分以體積比1: O. 56返回第一羰基合成反應爸R-101和送入第二羰基合成反應釜R-102中；
2)將一股合成氣(合成氣中氫氣與一氧化碳的物質的量之比為1:1)的一部分和三(三苯基膦)羰基氫銠溶液送入第二羰基合成反應釜R-102中，其中，三(三苯基膦) 羰基氫銠溶液的通入速度為1710kg/h，一股合成氣的總通入速度為930kg/h (包括步驟3) 中一股合成氣的另一部分)，保持反應釜的合成氣與丙烯的進料摩爾比為2 1，第二羰基合成反應釜R-102中的釜底液相一部分冷卻至45°C後返回第二羰基合成反應釜R-102，另一部分排出第二羰基合成反應釜R-102外，返回第二羰基合成反應釜R-102中的塔底液相與排出的塔底液相的重量比為1: O. 6，並將第二羰基合成反應釜R-102中的含有三(三苯基膦)羰基氫銠的泡沫組分送入第二分離器S-102進行氣液分離，得到第二氫甲醯化催化劑組分和第二氣相組分，將得到的第二氫甲醯化催化劑組分返回到第二羰基合成反應釜R-102中，第二氣相組分外排，其中，第二氣相組分中丙烯的含量為9重量％，氫氣12重量％，一氧化碳15重％，其他64重量％ ；
3)將第二羰基合成反應釜R-102排出的塔底液相、第一羰基合成反應釜R-101塔底的液相從氣提塔T-101的上部送入氣提塔T-101，一股合成氣的另一部分從氣提塔T-101 的下部送入氣提塔T-101中進行氣提，塔底得到液相組分，塔頂得到氣提合成氣，氣提合成氣送入第一羰基合成反應爸R-101中；
4)將氣提塔T-101塔底得到的液相組分送入分離塔T-102中進行氣液分離(其中，分離塔T-102的塔頂溫度為60°C，塔底溫度為110°C，壓力為O. 06MPa，塔板數為25)，並在塔頂將部分丁醛粗產品進行回流，回流比為2，在塔底將塔底液相進行回流，回流比為3， 使得丁醛粗產品主要從塔頂氣相採出，粗丁醛的採出率為2150kg/h(粗丁醛的純度為99. 6 重量％ )，三(三苯基膦)羰基氫銠溶液從塔底採出，將採出的三(三苯基膦)羰基氫銠溶液根據需要部分或全部作為第一羰基合成反應釜R-101和第二羰基合成反應釜R-102的三 (三苯基膦)羰基氫銠溶液送入第一羰基合成反應釜R-101和第二羰基合成反應釜R-102， 剩餘部分外排回收。
其中，第一羰基合成反應爸R-101和第二羰基合成反應爸R-102內反應溫度為 100°C，壓力為1.62MPa。在反應的起始階段將第一羰基合成反應釜R-101釜底的液相的部分送入第二羰基合成反應釜(R-102)中，使得第二羰基合成反應釜R-102中的溫度為80°C。
根據下述公式丙烯的利用率=(步驟I)進料的丙烯的量-第二氣相組分中丙烯的量)/步驟I)進料的丙烯的量X100%，計算確定丙烯的利用率為97%。
對比例I
按照圖2所示工藝流 程進行。
I)將丙烯、氣提合成氣和三(三苯基膦)羰基氫銠溶液(溶劑為無水乙醇，溶液中含銠化合物的量以金屬銠計為300ppm)送入羰基合成反應釜R-103中，其中，丙烯的通入速度為1300kg/h、三(三苯基膦)羰基氫化銠溶液的通入速度為7600kg/h，保持反應釜的合成氣與丙烯的進料摩爾比為2 I，並將羰基合成反應釜R-103中的含有三(三苯基膦) 羰基氫銠的泡沫組分送入第一分離器S-103進行氣液分離，得到氫甲醯化催化劑組分和氣相組分，將得到的氫甲醯化催化劑組分返回到第一羰基合成反應釜R-103中，將氣相組分以體積比1: O. 08返回第一羰基合成反應釜R-103和外排，其中，外排的氣相組分中丙烯的含量為38重量％，氫氣10重量％，一氧化碳12重量％，其他40重量％ ；
2)將羰基合成反應釜R-103排出的塔底液相從氣提塔T-103的上部送入氣提塔 T-103，合成氣(以930kg/h的速度)從氣提塔T-103的下部送入氣提塔T-103中進行氣提， 塔底得到液相組分，塔頂得到氣提合成氣，氣提合成氣送入第一羰基合成反應釜R-103中；
3)將氣提塔T-103塔底得到的液相組分送入分離塔T-104中進行氣液分離(其中，分離塔T-104的塔頂溫度為60°C，塔底溫度為110°C，壓力為O. 06MPa，塔板數為25)，並在塔頂將部分丁醛粗產品進行回流，回流比為2，在塔底將塔底液相進行回流，回流比為3， 使得丁醛粗產品主要從塔頂氣相採出，粗丁醛的採出率為1830kg/h(粗丁醛的純度為99. 6 重量％ )，三(三苯基膦)羰基氫銠溶液從塔底採出，將採出的三(三苯基膦)羰基氫銠溶液根據需要部分或全部作為羰基合成反應釜R-103的三(三苯基膦)羰基氫銠溶液送入羰基合成反應釜R-103，剩餘部分外排回收。
根據下述公式丙烯的利用率=(步驟I)進料的丙烯的量-第二氣相組分中丙烯的量)/步驟I)進料的丙烯 的量X 100%，計算確定丙烯的利用率為82%。
通過實施例1和對比例I可以看出，採用本發明的丙烯羰基的合成方法能夠有效地提高丙烯的利用率，減少尾氣中丙烯的含量，還可以提高丙烯的利用率，降低生產成本。
權利要求
1.一種丙烯羰基合成的方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟 1)在氫甲醯化反應條件下，將丙烯和氣提合成氣以及氫甲醯化催化劑溶液送入第一羰基合成反應釜(R-1Ol)中進行接觸反應，並將第一羰基合成反應釜(R-101)中的含有氫甲醯化催化劑的泡沫組分送入第一分離器(S-101)進行氣液分離，得到第一氫甲醯化催化劑組分和第一氣相組分； 2)使第一氣相組分中的一部分返回到第一羰基合成反應釜(R-101)中，使另一部分第一氣相組分與合成氣和氫甲醯化催化劑溶液送入第二羰基合成反應釜(R-102)中，在氫甲醯化反應條件下進行接觸反應，並將第二羰基合成反應釜(R-102)中的含有氫甲醯化催化劑的泡沫組分送入第二分離器(S-102)進行氣液分離，得到第二氫甲醯化催化劑組分和第二氣相組分，第二氣相組分外排； 3)將至少部分的第二羰基合成反應釜(R-102)釜底的液相、至少部分的第一羰基合成反應釜(R-101)釜底的液相以及合成氣一起送入氣提塔(T-101)中進行氣提接觸，塔底得到液相組分，塔頂得到步驟I)所述氣提合成氣； 4)將氣提塔(T-101)塔底得到的液相組分送入分離塔(T-102)中進行氣液分離，使得丁醛粗產品主要從塔頂氣相採出，催化劑溶液從塔底採出。
2.根據權利要求1所述的合成方法，其中，該方法還包括將所述第一氫甲醯化催化劑組分返回第一羰基合成反應釜(R-101)中。
3.根據權利要求1所述的合成方法，其中，該方法還包括將所述第二氫甲醯化催化劑組分返回第二羰基合成反應釜(R-102)中。
4.根據權利要求1所述的合成方法，其中，在第二羰基合成反應釜(R-102)的反應起始階段，將第一羰基合成反應釜(R-101)釜底液相的另一部分送入第二羰基合成反應釜(R-102)中，使得第二羰基合成反應釜(R-102)中的溫度為60-150°C。
5.根據權利要求1所述的合成方法，其中，將第二羰基合成反應釜(R-102)釜底液相的另一部分冷卻後返回第二羰基合成反應釜(R-102)中，所述釜底液相的回流比為O. 3-10。
6.根據權利要求1所述的合成方法，其中，步驟I)中送入第一羰基合成反應釜(R-101)的丙烯與導入第二羰基合成反應釜(R-102)和氣提塔(T-101)中的合成氣的摩爾比為 I O. 8-10。
7.根據權利要求1所述的合成方法，其中，步驟2)中第一氣相組分中的一部分與另一部分的比例為1: 0.1-10。
8.根據權利要求1或4所述的合成方法，其中，在第一羰基合成反應釜(R-101)中，丙烯與合成氣的進料摩爾比為1:1. 8-20，丙烯的進料量與催化劑溶液的摩爾比為1: 1-10;優選在第一羰基合成反應釜(R-101)中，丙烯與合成氣的進料摩爾比為I 2-10，丙烯的進料量與催化劑溶液的摩爾比為1: 1.2-5。
9.根據權利要求1或5所述的合成方法，其中，在第二羰基合成反應釜(R-102)中，丙烯與合成氣的進料摩爾比為1:1. 8-20，丙烯的進料量與催化劑溶液的摩爾比為1: 1-10;優選在第二羰基合成反應釜(R-102)中，丙烯與合成氣的進料摩爾比為I 2-10，丙烯的進料量與催化劑溶液的摩爾比為1: 1.2-5。
10.根據權利要求1所述的合成方法，其中，第一羰基合成反應釜(R-101)和第二羰基合成反應釜(R-102)的催化劑溶液為步驟4)中從塔底採出的催化劑溶液。
11.根據權利要求1所述的合成方法，其中，步驟I)中的氫甲醯化反應的條件包括反應溫度為50-150°C，反應壓力為O. 5-6. OMPa0
12.根據權利要求1所述的合成方法，其中，步驟2)中的氫甲醯化反應的條件包括反應溫度為60-150°C，反應壓力為O. 5-6. OMPa0
13.根據權利要求1所述的合成方法，其中，所述合成氣含有氫氣和一氧化碳，且氫氣和一氧化碳的摩爾比為1: 0.5-10。
14.根據權利要求1所述的合成方法，其中，所述催化劑溶液中的催化劑為銠的化合物和/或配合物，優選為三(三苯基膦)羰基氫銠。
15.根據權利要求14所述的合成方法，其中，所述催化劑溶液中催化劑以金屬銠計，催化劑的含量為50-800ppm。
全文摘要
一種丙烯羰基合成的方法，該方法包括將丙烯和氣提合成氣以及氫甲醯化催化劑溶液送入第一羰基合成反應釜中接觸反應，將該反應釜中的含有氫甲醯化催化劑的泡沫組分送入第一分離器分離，得到的氣相組分的一部分返回，另一部分與合成氣和氫甲醯化催化劑溶液送入第二羰基合成反應釜中接觸反應，並將該反應釜中的含有氫甲醯化催化劑的泡沫組分送入第二分離器分離；將至少部分的第一、第二羰基合成反應釜釜底的液相和合成氣一起送入氣提塔中氣提，塔底得到液相組分，塔頂得到所述氣提合成氣；將氣提塔塔底液相組分送入分離塔中分離，塔頂採出丁醛粗產品，塔底採出催化劑溶液。該方法能夠有效地提高丙烯的利用率，減少尾氣中丙烯的含量。
文檔編號C07C45/50GK103012089SQ20111030120
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月28日 優先權日2011年9月28日
發明者羅繼紅, 王立成, 包天舒, 郭浩然, 周繼東, 何平 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院