一種防止物料提升系統斷料的餵料裝置的製作方法

2023-10-22 21:50:52 2

本實用新型涉及捲菸設備技術領域，尤其涉及一種防止物料提升系統斷料堆積的餵料裝置。

背景技術：

在捲菸生產車間，菸葉在制絲加工過程中的輸送由餵料機和提升機完成。餵料機首先將上遊提供的菸葉堆積在餵料倉內，待達到一定高度後由提升機的陡角提升帶將餵料倉內的物料送入限量管內定量餵料。由於提升陡角帶的設計問題，餵料倉內只有中間部分的物料能被提升帶提取，導致倉內兩側物料堆積而中間被掏空。此時，由於餵料機認為提升機仍然有料而不再繼續供料，則提升機將會出現供料不足甚至斷料現象，進而導致下遊生產工序無法正常進行，嚴重影響生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種防止物料提升系統斷料的餵料裝置，能夠避免因提升機不能從餵料倉兩側取料導致的斷料問題，保證下遊生產工序的連續供料。

為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：

一種防止物料提升系統斷料的餵料裝置，包括餵料機和餵料倉，所述的餵料倉設置在餵料機下方，所述的餵料倉上設有物料聚攏裝置，所述的物料聚攏裝置包括第一圍板、第二圍板、轉動螺杆、固定支架和電機，所述的第一圍板和第二圍板分別設置在餵料倉的內部兩側，第一圍板和第二圍板的上部均開設有螺孔，所述的轉動螺杆的兩端分別穿設在第一圍板和第二圍板的螺孔內，第一圍板和第二圍板與轉動螺杆的連接螺紋旋向相反，所述的固定支架設置在餵料倉的外側，電機安裝在固定支架上，所述的轉動螺杆的一端還通過傳動裝置連接電機的輸出軸；所述的餵料倉的內壁上還設有第一物料檢測裝置，餵料倉的上方還設有與轉動螺杆平行的支撐杆，支撐杆的中部設置有第二物料檢測裝置，第一物料檢測裝置和第二物料檢測裝置的信號輸出端連接餵料機的信號輸入端。

所述的第一物料檢測裝置為對射式光電開關，對射式光電開關的發射端和接收端對應安裝在餵料倉兩側的內壁上。

所述的第二物料檢測裝置為漫反射光電開關。

所述的餵料倉的側壁上端開設有安裝孔，所述的轉動螺杆和支撐杆分別穿過安裝孔設置在餵料倉上。

本實用新型通過在餵料倉內設置物料聚攏裝置，可將堆積在餵料倉兩側的物料向中間推移，既提高了物料的利用率，減少了原料的浪費，又避免了提升帶兩邊有料而中間料空的有料假象，充分保證了提升系統提升物料動作的有效性；本實用新型利用第一物料檢測裝置和第二物料檢測裝置檢測餵料倉內兩側部位和中間部位的物料，使餵料機根據餵料倉內的物料真實情況及時供料，避免了因餵料倉中間料空造成的提升系統斷料現象，有效保證了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的餵料倉的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的一種防止物料提升系統斷料的餵料裝置，包括餵料機和設置在餵料機下方的餵料倉1，餵料倉1上設有物料聚攏裝置，包括第一圍板2、第二圍板3、轉動螺杆4、固定支架5和電機6，第一圍板2和第二圍板3分別設置在餵料倉1的內部兩側，第一圍板2和第二圍板3的上部均開設有螺孔，餵料倉1的側壁上端開設有安裝孔，轉動螺杆4的兩端分別穿過第一圍板2和第二圍板3的螺孔設置在餵料倉1的安裝孔內，第一圍板2和第二圍板3與轉動螺杆4的連接螺紋旋向相反。固定支架5設置在餵料倉1的外側，電機6安裝在固定支架5上，轉動螺杆4穿過第二圍板3的一端還通過傳動裝置連接電機6的輸出軸。當電機6轉動時，將帶動轉動螺杆4正向或反向旋轉時，則第一圍板2和第二圍板3在轉動螺杆4上相向或反向移動。第一圍板2和第二圍板3相向運動時，可將餵料倉1兩側堆積的物料向中間聚攏；第一圍板2和第二圍板3反向運動時，退回餵料倉1的兩側位置，為下次的聚攏動作做準備。

本實用新型的餵料倉1的內壁上還設有第一物料檢測裝置7，第一物料檢測裝置7採用對射式光電開關，其發射端和接收端對應安裝在餵料倉1兩側的內壁上。餵料倉1的上方還設有與轉動螺杆4平行的支撐杆8，支撐杆8的兩端設置在餵料倉1兩側的安裝孔內，支撐杆8的中部設置有第二物料檢測裝置9，第二物料檢測裝置9採用漫反射光電開關，第一物料檢測裝置和第二物料檢測裝置的信號輸出端連接餵料機的信號輸入端。通過調整第一物料檢測裝置7和第二物料檢測裝置9的探測角度和距離，能夠全面檢測餵料倉1內的物料剩餘情況，任何一個檢測裝置檢測到缺料時均向餵料機發送缺料信號，使得餵料機向餵料倉1及時供料。由於本實用新型所述的技術方案是對餵料倉1作出的改進，且餵料機為本領域技術人員公知的現有技術，故餵料機的連接結構及工作過程不再詳述。本實用新型整體結構簡單，便於安裝和使用，能夠充分保障制絲車間的生產效率和生產質量。