一種連續衝壓模具落產品的翻轉機構的製作方法

2023-10-09 22:46:39

本實用新型涉及衝壓模具應用技術領域，具體為一種連續衝壓模具落產品的翻轉機構。

背景技術：

目前，連續衝壓模具最後一步落產品大部分是切斷連料點廢料，零件順著模座上加工的斜槽自然滑落的方式落產品，並且這一步只能是切廢料，落產品，但是，對於大的衝壓件，我們可以實現衝孔、切邊和落產品在同一工步完成，所以這裡設計生產一種連續衝壓模具落產品的翻轉機構，讓我們的模具可以順利連續生產的同時，縮短模具，節約成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種連續衝壓模具落產品的翻轉機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種連續衝壓模具落產品的翻轉機構，包括固定座和組件，所述固定座頂端兩側分別設置有第一轉動槽和第二轉動槽，所述第一轉動槽和第二轉動槽內通過銷軸分別轉動連接有第一連杆和第二連杆，所述第一連杆和第二連杆等長，且平行設置，所述第一連杆和第二連杆的右端垂直固定連接有第一橫杆，所述組件固定設置在上模，所述組件底端側壁開有復位槽，所述復位槽內底端活動鉸接有鉤子，所述第一橫杆左側平行設置有第二橫杆，所述第二橫杆依次貫穿第二連杆和第一橫杆，且延長至組件側端，所述第二橫杆側端與鉤子設置在同一豎直平面內，所述固定座內腔右端上部設置有緩衝墊，所述固定座內腔左側設置有傾斜槽。

優選的，所述固定座通過螺釘固定在下模座上。

優選的，所述復位槽設置為錐形。

優選的，所述傾斜槽設置有兩組，且平行對稱設置，所述傾斜槽內腔插接有彈簧塞，所述彈簧塞設置有兩組，且平行對稱設置。

優選的，所述彈簧塞頂端分別與第一連杆和第二連杆的左端底面正對設置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型為一種連續衝壓模具落產品的翻轉機構，既能保證產品上衝孔的精度，還能保證衝壓零件的順利掉落，實現衝孔、切邊、落產品在同一工步完成，最終，節約模具成本，適用於大噸位的衝床當中較小噸位的衝床。

附圖說明

圖1為本實用新型主體俯視圖；

圖2為本實用新型主體主視圖。

圖中：1第一轉動槽、2固定座、3第二轉動槽、4第二連杆、5第二橫杆、6第一橫杆、7組件、8鉤子、9第一連杆、10銷軸、11彈簧塞、12緩衝墊、13復位槽、14傾斜槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種連續衝壓模具落產品的翻轉機構，包括固定座2和組件7，所述固定座2通過螺釘固定在下模座上，所述固定座2頂端兩側分別設置有第一轉動槽1和第二轉動槽3，所述第一轉動槽1和第二轉動槽3內通過銷軸10分別轉動連接有第一連杆9和第二連杆4，所述第一連杆9和第二連杆4等長，且平行設置，所述第一連杆9和第二連杆4的右端垂直固定連接有第一橫杆6，所述組件7固定設置在上模，所述組件7底端側壁開有復位槽13，所述復位槽13設置為錐形，所述復位槽13內底端活動鉸接有鉤子8，所述第一橫杆6左側平行設置有第二橫杆5，所述第二橫杆5依次貫穿第二連杆4和第一橫杆6，且延長至組件7側端，所述第二橫杆5側端與鉤子8設置在同一豎直平面內，所述固定座2內腔右端上部設置有緩衝墊12，緩衝墊12能起到緩衝作用，所述固定座2內腔左側設置有傾斜槽14，所述傾斜槽14設置有兩組，且平行對稱設置，所述傾斜槽14內腔插接有彈簧塞11，所述彈簧塞11設置有兩組，且平行對稱設置，所述彈簧塞11頂端分別與第一連杆9和第二連杆4的左端底面正對設置。

工作原理：使用時，將固定座2裝在下模座上，組件7裝在上模，上模在向下運動的過程中，鉤子8接觸到第二橫杆5，鉤子8向上旋轉到垂直狀態，組件7繼續向下走過第二橫杆5，鉤子8在重力的作用下恢復到水平狀態，模具打死，組件7向上運動，鉤子8接觸第二橫杆5，鉤子8拉著第二橫杆5向上運動，帶動第一連杆9和第二連杆4向上運動，第一連杆9和第二連杆4繞著銷軸10轉動，第一連杆9和第二連杆4轉動一定角度，把衝壓件翻轉到模具外面，完成零件的落料，第一連杆9和第二連杆4轉動到一定角度，第二橫杆5脫離鉤子8，在彈簧塞11的作用下，第一連杆9和第二連杆4回位到水平狀態，迎接下一個衝壓件的到來，接著組件7繼續向下運動，如此往復，完成衝壓模具的連續生產。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。