攤鋪成型法生產腐竹的製作方法

2023-10-09 22:53:54

專利名稱：攤鋪成型法生產腐竹的製作方法
技術領域：
本發明涉及食品工業中腐竹生產的一種方法。
公知的揭皮法生產腐竹，在我國是較為古老的傳統方法，其工藝流程是大豆經過篩選、浸泡，由製漿系統製成的豆漿原汁煮沸後，經管道輸送到不鏽鋼結構的、帶有加溫裝置的腐竹平鍋中，腐竹平鍋的面積較大，一般都在6m2以上，其深度為60mm。為了便於揭皮，將鍋中用木板隔起若干個小格子，揭皮工作是在小格子中進行的，每個小格子為一張腐竹皮。在溫度為80-88℃的條件下，各個小格子的豆漿表面便結成薄薄的一層皮-腐竹皮，待腐竹皮長滿小格子時，操作工人手工從腐竹皮的一端或一角揭起來，成片或成條地搭在小竹杆上。當第1張腐竹皮揭完後，每個小格子中的第2張腐竹皮又開始形成，接著再揭第2張、第3張……直至揭到接近鍋底時為止，滿鍋豆漿揭皮時間4-5個小時。然後將搭滿腐竹的竹杆送進烘乾室中烘乾，當被烘乾的腐竹的含水量降至10%以下時烘乾便結束了，將腐竹從竹杆上取下來包裝成腐竹成品。用揭皮法生產腐竹其缺點是①能源消耗高，每生產1噸成品腐竹要耗優質煤10-12噸。②成品率低，每100公斤大豆只能出成品30-35公斤。③經濟效益差。
本發明的目的在於提出一種能源消耗低、成品率高、有明顯經濟效益的腐竹生產方法。
本發明是這樣實現的大豆經過篩選、浸泡，由製漿系統制出的豆漿原汁，煮沸後，連續送進裝有熱壓泵的雙效降膜式蒸發器中進行真空濃縮，其濃縮終點是含固體質22-28%的豆漿濃縮液。從蒸發器中排出的豆漿濃縮液，經腐竹攤鋪機攤鋪成腐竹皮，再經烘乾、剪切等輔助工序加工成腐竹系列產品腐皮、腐絲、腐卷。
用本發明的方法生產腐竹有如下優點①降低能源消耗。本發明採用裝有熱壓泵的雙效降膜式蒸發器進行真空濃縮，每生產1噸腐竹成品只需耗煤3-4噸(按發熱量7000大卡/公斤計算)。而用揭皮法生產腐竹，每生產1噸腐竹成品則需消耗同等標準的煤10-12噸。②產品質量穩定、成品率高。用本發明法生產腐竹，其豆漿濃縮過程是在1.5-3分鐘時間內完成的，濃縮後立即攤鋪成型並送進烘乾室烘乾。從豆漿濃縮到進烘乾室只需10-15分鐘的時間，這就充分保證了腐竹產品的新鮮度。同時，由豆漿濃縮至加工成腐竹成品的全部加工過程只是除去了90-93%的水份，而保留了豆漿原汁中的一切有效的營養成份。因此，用本發明法生產的腐竹質量穩定，其色澤、光澤、口感及理化指標均優於用揭皮法生產的腐竹，每100公斤大豆可出腐竹成品(即1級品)51-54公斤。用揭皮法生產腐竹，每100公斤大豆只能出成品30-35公斤。③無潮氣危害。以揭皮法年產200噸的腐竹廠為例，其腐竹平鍋的總蒸發麵積為128m2。在揭皮時間內，每個小時要有1.5噸的水變為水蒸氣散發到室內空間，這種潮氣很分散不易排除。在北方的冬季，氣候寒冷，潮氣危害甚大，不但室內能見度很低，而且一些電器設備因長期受潮易燒毀。因此，北方的一些腐竹廠家。在冬季裡往往因潮氣危害而被迫停產。採用本發明法生產腐竹，豆漿的濃縮過程是在密封的條件下進行的。在濃縮過程中所發生的大量水蒸氣是由管道直接送往冷凝器冷凝成水而排掉。在烘乾過程中所產生的水蒸氣，由於很集中較容易排除。因此，採用本發明法生產腐竹無潮氣危害。
以下結合附圖對本發明作進一步說明

圖1為本發明工藝流程方框圖。
圖2為腐竹攤鋪機示意圖。
圖3為腐竹烘乾車示意圖。
圖4為腐竹烘乾室示意圖。
本發明的工藝流程可歸結為三部份(一)、製漿部份;(二)、濃縮部份;(三)、成型部份。製漿部份包括圖1中的①大豆篩選、②浸泡、③製漿、④煮沸。濃縮部份包括圖1中的⑤真空濃縮。成型部份包括圖1中的⑥攤鋪成型、⑦第一次烘乾、⑧切片、⑨切俊ⅱ鈷躍懟ⅲ 1)第二次烘乾、(12)包裝。因(一)、製漿部份和(二)、濃縮部份都已是公知技術。以下結合(三)、成型部份的工藝來描述
具體實施例方式來自蒸發器的豆漿濃縮液進入腐竹攤鋪機圖2的料鬥①，料鬥下緣與傳送帶②之間的間距即為腐竹的攤鋪厚度，以1.4-2.0mm為宜。因豆漿濃縮液處於半流體狀態。在傳送帶②上緊貼著一層一定長寬的並有所搭接的聚丙烯或聚乙烯塑料薄膜③。當傳送帶②沿著箭頭所示的方向運動時，豆漿濃縮液便均勻地攤鋪在塑料薄膜③上成為腐竹皮。當第一塊鋪有腐竹皮的塑料薄膜③被傳送至A點時。操作人員用手卡住塑料薄膜前端的兩個角，拉向傳送帶④上面的有防鏽層的金屬薄板或纖維質薄板⑤上。當傳送帶②和傳送帶④同步運行時，鋪有腐竹皮的塑料薄膜③會從傳送帶②上安全地轉移至傳送帶④上面的薄板⑤上。又因為薄板⑤與塑料薄膜③的長度相同，並且薄板⑤也是搭接著放在傳送帶④上面的，當第一塊鋪有腐竹皮的塑料薄膜③完全轉移至第一塊薄板⑤上時，由於薄膜之間和薄板之間均是搭接的，這時的第二塊鋪有腐竹皮的塑料薄膜的前端已經到達傳送帶④上。隨著第一塊薄板⑤以及由它接運來的鋪有腐竹皮的第一塊塑料薄膜③一起撤離傳送帶④時。第二塊鋪有腐竹皮的塑料薄膜的前端會準確地落在第二塊薄板的前端上。在第二塊鋪有腐竹皮的塑料薄膜完全轉移至傳送帶④上的第二塊薄板上並使之撤離時，第三塊鋪有腐竹皮的塑料薄膜的前端同樣會準確地落在第三塊薄板的前端上，第四塊、第五塊……也會如此。一塊接一塊地從傳送帶④上撤離下來的薄板隨同塑料薄膜、腐竹皮一起送進多層的、能在軌道上行走的烘乾車(圖3)上，烘乾車裝滿後被送進有軌道的遂道式烘乾室(圖4)內進行第一次烘乾。當腐竹皮的含水量降至11-14%時，第一次烘乾結束。這時的腐竹皮與塑料薄膜已處於半脫離狀態，並由人工使之完全脫離。脫離薄膜後的腐竹皮呈多皺紋軟體狀態，它的皺紋外觀上與揭皮法揭出的腐竹皮的皺紋無明顯差異，而且這時的腐竹皮其強度及韌性均佳，有利於進一步加工。脫離塑料薄膜後的腐竹皮經過切片、切絲、捲卷等工序加工成腐皮、腐絲、腐卷，再經第二次短時間烘乾後包裝成腐竹成品。為了使本發明法生產的腐竹皮的皺紋相近於揭皮法揭出的腐竹皮的皺紋，攤鋪腐竹皮的成品厚度為0.20-0.35mm。塑料薄膜厚度與腐竹皮成品厚度之比為1∶25-1∶15。如這個比值過大會使腐竹皮的皺紋減少乃至消失。
權利要求
1.一種由大豆經過篩選、浸泡、製漿、煮沸生產腐竹的方法。其特徵在於豆漿煮沸後經過真空濃縮、攤鋪成型。
2.按照權利要求1所述的生產腐竹的方法，其特徵在於豆漿濃縮終點為含固體質22-28%。
3.按照權利要求1、2所述的生產腐竹的方法，其特徵在於濃縮的豆漿攤鋪在聚丙烯或聚乙烯塑料薄膜上，其攤鋪厚度為1.4-2.0mm，腐竹皮的成品厚度為0.20-0.35mm，塑料薄膜的厚度與腐竹皮成品厚度之比為1∶25-1∶15。
全文摘要
本發明是涉及食品工業中腐竹的一種生產方法。它是由製漿系統制出的豆漿原汁，煮沸後經真空濃縮、攤鋪成型，再經烘乾剪切等工序加工成腐竹系列產品腐皮、腐絲、腐卷，比傳統法能耗低、產品質量穩定，每100公斤大豆可出一級腐竹51-54公斤。
文檔編號A23L1/20GK1032100SQ8810645
公開日1989年4月5日 申請日期1988年9月1日 優先權日1988年9月1日
發明者劉風權, 劉昱 申請人:劉風權