一種超細抗氧化銅編織線及其製造方法

2023-10-09 16:16:29 6

專利名稱：一種超細抗氧化銅編織線及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種銅編織線，具體是一種經過退火處理的柔軟、光亮、抗氧化的超細 抗氧化銅編織線，同時還提供了這種超細抗氧化銅編織線的製造方法。
背景技術：
目前，低壓空氣斷路器在結構上大部分採用單斷點結構，從布置上結構緊湊，容易 滿足小型化的要求，其動觸頭往往通過軟連接於出線排連接；市場上，常用的軟連接是採用 多層紫銅皮迭加構成，雖然加工方便，但是採用銅皮迭加而成的軟在動觸頭運動時，由於軟 連接彎曲引起內層紫銅皮壓縮，外層紫銅皮拉伸，連接不夠柔軟，給動觸頭在運動時帶來了 阻力，從而大大影響了低壓空氣斷路器的性能。

發明內容
發明目的為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種採用超細紫銅絲編織而 成的表面柔順、抗氧化能力強的銅編織線；同時本發明還提供了該超細抗氧化銅編織線的 製造方法。技術方案為了實現以上目的，本發明所述的一種超細抗氧化銅編織線，它由 多股紫銅絲軟絞線纏繞編織而成的柱體，該柱體的橫截面為矩形。所述軟絞線由一組 0. 04mm-0. 07mm的紫銅絲纏繞構成，優選採用200根紫銅絲為一組構成軟絞線。由於本發明 所述橫截面為矩形的像辮子一樣的超細抗氧化銅編織線柔軟性強，在作為低壓空氣短路器 的軟連接時，幾乎不產生阻力，同時保證了軟連接有足夠的導電性。本發明還公開了一種超細抗氧化銅編織線的製造方法，該製造方法的具體步驟 為(1)選用純紫銅；(2)將紫銅拉成不含雜質，孔隙或氧化物的6mm的無氧銅杆；(3)將無氧銅杆拉成直徑# 2. 6mm的內退絲；(4)將直徑f 2. 6mm的內退絲經第一道拉絲機拉成直徑為1. Omm的粗紫銅絲 』然 後經第二道拉絲機將直徑為1. Omm的粗紫銅絲拉成直徑為0. 2mm的中等紫銅絲；再經第三 道拉絲機拉成直徑為0. 07mm或0. 05mm的細紫銅絲；(5)將紫銅絲經繞線機束成軟絞線；(6)退火去汙；(7)退火韌煉；(8)將軟絞線編織成超細抗氧化銅編織線。本發明中，製造直徑為0. 07mm的紫銅絲只需經過三道拉絲機進行拉絲即可，如上 述步驟(4)所述；製造直徑為0. 04mm的紫銅絲需要經過四道拉絲機進行拉絲，拉絲的順序 為將直徑為2. 6mm的內退絲經第一道拉絲機拉成直徑為1. Omm的粗紫銅絲；然後經第二 道拉絲機將直徑為1. Omm的粗紫銅絲拉成直徑為0. 2mm的中等紫銅絲；再經第三道拉絲機
3拉成直徑為0. 05mm的細紫銅絲；最好經第四道拉絲機拉成直徑為0. 04mm的超細紫銅絲。本發明中，為了使繞線機束線時不產生斷絲，步驟(5)中束線時繞線機上收線盤 的轉速為1000-2000米/分鐘；紫銅絲安裝在放線錠子上，做繞線操作時，放線的速度與繞 線的速度要求一樣，即放線錠子放線的速度與收線盤的收線速度一致，才能使銅絲纏繞時 的張力得到很好的控制，從而保證繞線時紫銅絲斷頭少。本發明中，上述步驟(6)中退火去汙的具體方法為將束成的銅絞線放入退 火爐，抽去退火爐中的空氣，使退火爐成真空狀態，然後衝入CO2,使退火爐中的壓強為 0. 5mpa-0. 7mpa ；對退火爐加熱，加熱至220-240°C ；加溫時間為1. 5h_2. 5h，然後對退火爐 放氣減壓，使退火爐中壓強為0. 45MPa-0. 7MPa ；退火爐放氣減壓的同時將退火爐中的汙物 隨氣體一起帶出退火爐實現了去汙的效果。步驟(7)中，退火爐中壓強為0. 45MPa-0. 7MPa ；溫度為260°C -270°C ；加熱時間 為 2h-2. 5h。步驟(8)中，將多股經過退火處理的軟絞線繞上矩形編織機，將軟絞線編織成的 超細抗氧化銅編織線；編織完成後，超細抗氧化銅編織線的橫截面為長方形。有益效果本發明提供的一種超細抗氧化銅編織線，與現有技術相比，本發明的優 佔是·1、由於採用了 CO2作為中解氣體；由於CO2具有很強的擴散效應，在退火處理中編 織銅線的內部和外部都獲得了 CO2氣體的保護，提高了銅絞線的抗氧化能力，不易發黑；並 且由於本發明採用退火處理後的軟絞線編織而成，使本發明所述的超細抗氧化銅編織線柔 軟、光亮、抗氧化。2、由於退火去汙和退火韌煉兩個階段之間採用了放氣處理；退火爐內氣體大量逆 出，將銅線表面的油汙和其他贓物一併帶出，退火去汙後銅絞線表面發亮，光潔度好；3、通過控制繞線機上的錠子的轉速和施加於紫銅絲上的作用力，有效的減少了紫 銅絲中斷頭的產生，提高了銅編織線的整體質量；4、由於銅編織線橫截面為矩形，與圓形橫截面的銅編織線相比，相對於同樣的載 流量，矩形橫截面的銅編織線的空間利用率高。5、由於整個生產過程無熔煉工序，所以本發明所述超細抗氧化銅編織線的製造方 法節能環保。


圖1為本發明所述的超細抗氧化銅編織線的結構示意圖；圖2為本發明所述的超細抗氧化銅編織線應用於空氣開關的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用於說明本發明 而不用於限制本發明的範圍，在閱讀了本發明之後，本領域技術人員對本發明的各種等價 形式的修改均落於本申請所附權利要求所限定。本實施例所述的一種超細抗氧化銅編織線2 (如圖1所示)，它由若干八股軟絞線 編織而成，每股由十根小的銅絲軟絞線編織而成，每根小銅絲軟絞線由兩百根0. 04mm的紫
4銅絲構成，該超細抗氧化銅編織線的橫截面為矩形。該超細抗氧化銅編織線2運用於低壓 空氣斷路器中(如圖2所示)作為軟連接，連接動觸頭1和出線排3。上述超細抗氧化銅編織線的製造方法，具體步驟為(1)選用純紫銅；(2)將紫銅拉成不含雜質，孔隙或氧化物的6mm的無氧銅杆；(3)將無氧銅杆拉成直徑為2. 6mm的內退絲；(4)將直徑為2. 6mm的內退絲經第一道拉絲機拉成直徑為1. Omm的粗紫銅絲 』然 後經第二道拉絲機將直徑為1. Omm的粗紫銅絲拉成直徑為0. 2mm的中等紫銅絲；再經第三 道拉絲機拉成直徑為0. 05mm的細紫銅絲；最好經第四道拉絲機拉成直徑為0. 04mm的超細 紫銅絲；(5)將紫銅絲經繞線機束成軟絞線；束線時繞線機上收線盤的轉速為1200米/分 鍾；紫銅絲安裝在放線錠子上，做繞線操作時，放線的速度與繞線的速度要求一樣；(6)將束成的銅絞線放入退火爐進行退火去汙，先抽去退火爐中的空氣，使退火爐 成真空狀態，然後衝入CO2,使退火爐中的壓強為0. 6mpa ；對退火爐加熱，加熱至225°C ；加 熱時間為2h，然後對退火爐放氣減壓，使退火爐中壓強為0. 6MPa ；(7)退火韌煉將退火爐中壓強降為0. 5MPaMPa ；溫度為270°C ；然後加熱2h ；(8)將經過退火處理的軟絞線放上編織機編織成橫截面為矩形的超細抗氧化銅編 織線。
權利要求
一種超細抗氧化銅編織線，其特徵在於它由多股紫銅絲軟絞線纏繞編織而成的柱體，該柱體的橫截面為矩形。
2.根據權利要求1所述的一種超細抗氧化銅編織線，其特徵在於所述軟絞線由一組 0. 04mm-0. 07mm的紫銅絲纏繞構成。
3.根據權利要求1所述的一種超細抗氧化銅編織線的製造方法，其特徵在於該製造 方法的具體步驟為(1)選用純紫銅；(2)將紫銅拉成不含雜質，孔隙或氧化物的6mm的無氧銅杆；(3)將無氧銅杆拉成直徑#2. 6mm的內退絲；(4)將直徑#2. 6mm的內退絲經第一道拉絲機拉成直徑為1. Omm的粗紫銅絲；然後經 第二道拉絲機將直徑為1. Omm的粗紫銅絲拉成直徑為0. 2mm的中等紫銅絲；再經第三道拉 絲機拉成直徑為0. 07mm或0. 05mm的細紫銅絲；(5)將紫銅絲經繞線機束成軟絞線；(6)退火去汙；(7)退火韌煉；(8)絞線編織成超細抗氧化銅編織線。
4.根據權利要求3所述的一種超細抗氧化銅編織線的製造方法，其特徵在於步驟(4) 中，可以再經過第四道拉絲機將直徑為0. 05mm的紫銅絲拉成直徑為0. 04mm紫銅絲。
5.根據權利要求3所述的一種超細抗氧化銅編織線的製造方法，其特徵在於步驟(5) 中束線時繞線機上收線盤的轉速為1000-2000米/分鐘；紫銅絲安裝在放線錠子上，做繞線 操作時，放線的速度與繞線的速度要求一樣。
6.根據權利要求3所述的一種超細抗氧化銅編織線的製造方法，其特徵在於步 驟(6)退火去汙的具體方法為將束成的銅絞線放入退火爐，抽去退火爐中的空氣，使 退火爐成真空狀態，然後衝入CO2,使退火爐中的壓強為0. 5mpa-0. 7mpa ；對退火爐加熱， 加熱至220-240°C ；加溫時間為1.5h-2. 5h，然後對退火爐放氣減壓，使退火爐中壓強為 0.45MPa-0. 7MPa。
7.根據權利要求3所述的一種超細抗氧化銅編織線的製造方法，其特徵在於步驟 (7)中，退火韌煉為將退火爐中壓強降為0. 45MPa-0. 7MPa ；溫度260°C -270°C ；加熱時間 2h-2. 5h。
8.根據權利要求3所述的一種超細抗氧化銅編織線的製造方法，其特徵在於步驟(8) 中，編織成的超細抗氧化銅編織線橫截面為長方形。
全文摘要
本發明公開了一種超細抗氧化銅編織線，它由0.04mm-0.07mm的紫銅絲編織而成，並且該超細抗氧化銅編織線的橫截面為矩形。本發明還公開了上述超細抗氧化銅編織線的製造方法。本發明所述的超細抗氧化銅編織線經高溫退火處理，柔軟性好，光亮，抗氧化，不易發黑；本發明所述超細抗氧化銅編織線的製造方法生產出的銅編織線質量好，並且製造過程節能環保。
文檔編號H01B7/04GK101950610SQ20101028629
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月16日 優先權日2010年9月16日
發明者曹惠忠 申請人:太倉市林源電線電纜有限公司