一種用於鋁型材打磨的半自動打磨機的製作方法

2023-10-09 07:53:14 1

本發明涉及材料打磨領域，尤其涉及一種用於鋁型材打磨的半自動打磨機。

背景技術：

鋁型材，尤其是鋁棒，在加工應用時，通常需要對其進行打磨拋光處理。

現有的鋁型材料打磨主要依靠工人使用角向磨光機進行人工打磨，這種人工方法存在打磨盲區，打磨質量不穩定以及有大量金屬粉塵危害工人身體健康，工人勞動強度大，效率低的問題；尤其是針對鋁棒，採用設備打磨時，需要先將其進行夾緊，在打磨的過程中，還需要對其進行轉動，操作很複雜，因此很少用到設備對鋁棒進行打磨，打磨的效率還不如人工打磨。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用於鋁型材打磨的半自動打磨機，採用裝料鐵籃做為鋁棒打磨時的載體，使鋁棒放入鐵籃進行打磨，並配合可以前後左右移動的打磨機，進而可以在打磨的同時使鋁棒自然轉動，達到良好的打磨效果，極大的提高打磨效率。

為了實現以上目的，本發明採用的技術方案為：一種用於鋁型材打磨的半自動打磨機，它包括機架（1），所述的機架（1）底部設置有配電控制箱（2），所述的配電控制箱（2）設置有操作按鈕盒（4）、放料裝置（5）和打磨裝置（6），且放料裝置（5）和打磨裝置（6）相互配合，所述的按鈕盒（4）和打磨裝置（6）與配電控制箱（2）連通，所述的放料裝置（5）包括設置在配電控制箱（2）上的支柱，所述的支柱（35）上設置有放料底板（43），所述的放料底板（43）上設置有放料鐵籃（31），且打磨裝置（6）設置在放料鐵籃（31）的上方並與其配合。

進一步的，所述的放料底板（43）的後側和左側設置有與放料鐵籃（31）配合的限位板（32）、前側和右側設置有與放料鐵籃（31）配合的夾緊裝置（33）。

進一步的，所述的夾緊裝置（33）包括設置在放料底板（43）上的活動座（41），所述的活動座（41）上鉸接有活動塊（39），所述的活動塊（39）的一端設置有與放料鐵籃（31）配合的夾緊塊（40）、另一端設置有連接塊（38），且連接塊（38）與放料底板（43）下方設置的夾緊氣缸（33）配合，所述的夾緊氣缸（33）連接到配電控制箱（2）。

進一步的，所述的放料底板（43）上開設有出屑口，且放料底板（43）的下方設置有與出屑口配合的出屑鬥（36），所述的出屑鬥（36）下方設置有與其配合的收集盒（37）。

進一步的，所述的放料鐵籃（31）的右側為弧形。

進一步的，所述的打磨裝置（6）包括設置在配電控制箱（2）上的支撐座（21），所述的支撐座（21）上設置有相互配合的左右給進裝置和前後給進裝置，所述的前後給進裝置上設置有打磨電機（26），所述的打磨電機（26）的電機頭上設置有打磨頭（27）。

進一步的，所述的左右給進裝置包括設置支撐座（21）上的左右給進電機（25），所述的左右給進電機（25）連接有傳動絲杆（24），所述的傳動絲杆（24）連接有滑塊（23），所述的滑塊（23）上連接有前後給進裝置；所述的傳動絲杆（24）安裝在主體槽中。

進一步的，所述的前後給進裝置包括設置在左右給進裝置滑塊（23）上的主體槽，所述的主體槽內設置有傳動絲杆（24），且傳動絲杆（24）與主體槽外側設置的前後給進電機（28）配合，所述的傳動絲杆（24）上設置有滑塊（23）；前後給進裝置中的滑塊（23）固連有安裝座（42），所述的打磨電機（26）安裝在安裝座（42）上。

進一步的，所述的安裝座（42）上設置有與打磨頭（27）配合的輸液管（29）。

進一步的，所述的機架（1）下設置相互配合的行走輪（3）和升降支腿（7）。

本發明的有益效果為：

1、採用裝料鐵籃做為鋁棒打磨時的載體，使鋁棒放入鐵籃進行打磨，並配合可以前後左右移動的打磨機，進而可以在打磨的同時使鋁棒自然轉動，達到良好的打磨效果，極大的提高打磨效率。

2、限位板和夾緊裝置的設計，防止放料鐵籃在打磨時出現移動，進而保證打磨的精度。

3、夾緊裝置的結構設計，極大的簡便了夾緊和松放的過程。

4、出屑鬥和收集盒的設計，極大的方便了廢屑的收集，同時配合放料鐵籃，基本可以避免廢屑散出的情況發生。

5、放料鐵籃右側的弧線設計，方便將鋁棒滾入放料鐵籃中，提高上料的效率和效果。

6、打磨裝置的設計，可以極為方便的實現打磨頭的前後左右運動，極大的方便了鋁棒材的打磨。

7、左右給進裝置的結構設計，可以通過傳動絲杆精準的帶動滑塊運動，進而可以精準的控制前後給進裝置的左右運動。

8、前後給進裝置的結構設計，可以通過傳動絲杆精準的帶動滑塊運動，進而可以精準的控制打磨頭的前後運動，配合左右給進裝置，可以精準的控制打磨頭的前後左右運動，極大控制了打磨的精度。

9、輸液管與大魔頭的配合設計，可以在打磨的時候供給打磨液，防止高溫燒壞的情況，進一步提高打磨的效果。

10、行走輪和升降支腿的配合設計，即能保證工作時不出現晃動，又能方便移動。

附圖說明

圖1為一種用於鋁型材打磨的半自動打磨機的立體示意圖。

圖2為放料裝置的立體示意圖。

圖3為打磨裝置的立體示意圖。

圖4為圖2中A的局部放大圖。

圖中所示文字標註表示為：1、機架；2、配電控制箱；3、行走輪；4、操作按鈕盒；5、放料裝置；6、打磨裝置；7、升降支腿；21、支撐座；22、安裝板；23、滑塊；24、傳動絲杆；25、左右給進電機；26、打磨電機；27、打磨頭；28、前後給進電機；29、輸液管；31、放料鐵籃；32、限位板；33、夾緊裝置；34、夾緊氣缸；35、支柱；36、出屑鬥；37、收集盒；38、連接塊；39、活動塊；40、夾緊塊；41、活動座；42、安裝座；43、放料底板。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示範性和解釋性，不應對本發明的保護範圍有任何的限制作用。

如圖1-圖4所示，本發明的具體結構為：一種用於鋁型材打磨的半自動打磨機，它包括機架1，所述的機架1底部設置有配電控制箱2，所述的配電控制箱2設置有操作按鈕盒4、放料裝置5和打磨裝置6，且放料裝置5和打磨裝置6相互配合，所述的按鈕盒4和打磨裝置6與配電控制箱2連通，所述的放料裝置5包括設置在配電控制箱2上的支柱，所述的支柱35上設置有放料底板43，所述的放料底板43上設置有放料鐵籃31，且打磨裝置6設置在放料鐵籃31的上方並與其配合。

優選的，所述的放料底板43的後側和左側設置有與放料鐵籃31配合的限位板32、前側和右側設置有與放料鐵籃31配合的夾緊裝置33。

優選的，所述的夾緊裝置33包括設置在放料底板43上的活動座41，所述的活動座41上鉸接有活動塊39，所述的活動塊39的一端設置有與放料鐵籃31配合的夾緊塊40、另一端設置有連接塊38，且連接塊38與放料底板43下方設置的夾緊氣缸33配合，所述的夾緊氣缸33連接到配電控制箱2。

優選的，所述的放料底板43上開設有出屑口，且放料底板43的下方設置有與出屑口配合的出屑鬥36，所述的出屑鬥36下方設置有與其配合的收集盒37。

優選的，所述的放料鐵籃31的右側為弧形。

優選的，所述的打磨裝置6包括設置在配電控制箱2上的支撐座21，所述的支撐座21上設置有相互配合的左右給進裝置和前後給進裝置，所述的前後給進裝置上設置有打磨電機26，所述的打磨電機26的電機頭上設置有打磨頭27。

進一步的，所述的左右給進裝置包括設置支撐座21上的左右給進電機25，所述的左右給進電機25連接有傳動絲杆24，所述的傳動絲杆24連接有滑塊23，所述的滑塊23上連接有前後給進裝置；所述的傳動絲杆24安裝在主體槽中。

優選的，所述的前後給進裝置包括設置在左右給進裝置滑塊23上的主體槽，所述的主體槽內設置有傳動絲杆24，且傳動絲杆24與主體槽外側設置的前後給進電機28配合，所述的傳動絲杆24上設置有滑塊23；前後給進裝置中的滑塊23固連有安裝座42，所述的打磨電機26安裝在安裝座42上。

優選的，所述的安裝座42上設置有與打磨頭27配合的輸液管29。

優選的，所述的機架1下設置相互配合的行走輪3和升降支腿7。

具體使用時，先通過操作按鈕盒4上的操作按鈕控制夾緊氣缸33運作，通過夾緊塊40將放料鐵籃夾緊，之後將鋁棒放入放料鐵籃31中，在通過操作按鈕控制打磨電機26啟動，帶動打磨頭27運作，之後通過左右給進電機25和前後給進電機28協同控制打磨頭27的前後左右給進，進而完成鋁棒材的打磨，在打磨過程中，輸液管29持續輸液，同時鋁棒受到打磨頭27的打磨作用，會自己轉動，進而完成的是全方位打磨；打磨後的碎屑會從出屑鬥36進入到收集盒37中，完成不會出現廢屑四散的情況發生。

需要說明的是，在本文中，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由於文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特徵以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均應視為本發明的保護範圍。