一種去除流體中汙染物的方法和系統的製作方法

2023-10-09 18:36:24

專利名稱：一種去除流體中汙染物的方法和系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及水處理技術，特別涉及一種利用》茲性物質去除流體中汙染物的 方法和系統。
背景技術：
隨著人類對環境質量要求的提高，同時受水資源短缺和能源危機的影響， 未來的水處理將向低能耗、高性能、節約土地、提高排放標準的方向發展。
目前在供水領域中，混合絮凝、沉澱澄清、過濾和消毒是我國幾十年來沿 用至今的淨水主流工藝。在深度處理技術方面，膜技術，活性炭等也被廣泛應 用於給水處理。
眾所周知，含磷洗滌劑可使城市汙水中正磷酸鹽的含量大量增加，而處理 正磷酸鹽汙水比較困難，並且由於其沉降性能不佳而需要大面積的澄清池和很 長的沉澱時間。採用磁分離技術則很好地解決了上述問題，其原理是向汙水中 投加混凝劑的同時，再向汙水中投加》茲種等加載物，使之與汙染物絮凝結合成 一體，然後通過高效沉澱和^f茲過濾將水中的汙染物去除，石茲種則回收循環使用。
磁過濾基本工作原理是在外加磁場下，磁性介質表面產生高梯度磁場，捕 集經過它的磁性顆粒，並將其重新送回混合池以便再次使用。
現有磁分離技術在工程實際中應用較少，原因是石茲種的回收技術一直沒有 很好的解決。如採用磁鼓分離器回收，則要求對其不同部位的磁場強度、水流 速度、流水間隙、磁鼓表面材料，表面形狀，漏磁量、以及磁粉的磁特性、顆 粒度、品質、品相等等都要仔細分析。實踐證明，在一個商業運行的磁分離水 處理設備中，恰到好處的選擇好^ 茲鼓與;茲粉，並使之良好運營是一件難度非常 大的事情。

發明內容
本發明的目的在於提供一種水處理方法，能夠有效回收磁性加載介質，其 工藝簡單、易實施。
本發明的另一目的在於提供一種實現上述方法的水處理系統，可提高磁性 加載介質的回收率，降低成本，從而獲得水處理的良好商業運營。
為實現上述發明目的，本發明提供如下技術方案 一種去除流體中汙染物的方法，其處理步驟包括
(1) 混合絮凝在進水中加入^f茲性物質和混凝劑，攪拌混合，形成絮狀物； 其中，所述石茲性物質的比重大於水和泥土；
(2) 沉澱處理上述步驟(1)中的混合水經沉澱後，上層的清水流出；
(3) 旋流分離根據沉澱物中不同成份的比重差，採用水力旋流分離方法 對上述步驟(2)中下層的沉澱物進行處理，將其中比重大的磁性物質分離出， 其餘成4分作為汙泥排出；
(4) 循環使用將上述步驟(3 )中分離出的磁性物質送到上述步驟(1) 中，循環使用。
進一步地，在上述步驟(3)之前對沉澱物進行破碎處理，以擊碎大塊的絮 狀物。從而，利於後續設備對沉澱物的分離。
進一步地，上述步驟(1 )中所述^茲性物質的比重大於1.6 ( 1600Kg/cum)。 當然，沉澱物中不同成份之間的比重差相對大一點，分離的效果更佳。比如， 加入的；茲性物質的比重可以選擇在3.0-7.0範圍，最優選石茲性物質的比重為 5.0-6.0。
根據上迷方法，本發明還提供一種去除流體中汙染物的系統，至少包括混 合池和沉澱池，並通過^t性物質加載絮凝去除流體中的汙染物，所述沉澱池的 下端沉澱物出口與可從沉澱物中分離出磁性物質的水力旋流分離機構相連通。
進一步地，上述水力旋流分離機構包括吸泥裝置、破碎裝置和至少一個水 力旋流分離器；其中，所述吸泥裝置入口與所述沉澱池下端沉澱物出口相連通， 所述吸泥裝置出口與所述石皮碎裝置相連通；所述石皮碎裝置的出口與所述至少一 個水力旋流器的進液管相通。上述的破碎裝置主要是用於對沉澱物進行破碎處 理，以擊碎大塊的絮狀物，從而利於後續設備對沉澱物的分離。
進一步地，上述水力旋流分離機構包括吸泥裝置和至少一個水力旋流分離器；其中，所述吸泥裝置入口與所述沉澱池下端沉澱物出口相連通，所述吸泥
裝置的出口與所述的至少一個水力旋流分離器的進液管相通。
進一步地，上述水力旋流分離器為2個、3個或4個，並聯安裝於進液總 管和出液總管之間，所述水力旋流分離器的進液管與所述進液總管相連通，所 述水力旋流分離器上端的上溢流口與所述出液總管相連通。
進一步地，上述水力旋流分離器具有聚氨酯材料製成的內襯。
進一步地，上述水力旋流分離器的排料口位於混合池的正上方，使分離出 的-茲性物質直接進入混合池。
進一步地，上述混合池為2個、3個或4個。
本發明是在原有的並被廣泛使用的磁加載絮凝技術的基礎上，根據水力旋 流器的工作原理，利用混凝於水中的磁性絮體與水的比重的不同將磁性絮體與 水有效分離的方法和裝置。
本發明具有如下優點及效果
1、 由於設備在分選磁粉過程中採用了非磁性分選的技術，依據磁粉與水的 比重的差別，而不是磁鐵特性，所以對磁粉的品質要求大幅度降低，使得該系 統比現有的磁鼓回收磁粉方式有更高的回收效率，可以有效降低系統運營成本， 提高出水水質，使出水水質完全符合國家最新推出的城鎮生活汙水排放標準， 並在商業應用中變得行之有效，且具有市場竟爭力。
2、 本發明提供的水處理系統，佔用空間小，能耗低、對於汙染程度較小的 汙水，特別是進行深度處理的汙水不需要再進行傳統的剪切、破碎絮體的工序， 運行可靠，安全、成本低。與膜處理相比較，設備的使用壽命長，除了正常的 維護外，不用更換部件而造成高昂的二次投資(如膜工藝中的膜更換)。
3、 因為整個工藝中絮體沉降速度很快，汙水的停留時間很短，因此對包括 總磷(TP)在內的部分汙染物，出現反溶解過程的機率非常小，另外系統中投 加的-茲種和混凝劑對細菌、病毒、油及多種微小粒子都有4艮好的吸附作用，因 此對細菌、病毒、油、重金屬及磷的去除效果比傳統工藝要好，由於對磷的去 除效果奇高，切斷了藻類生長的營養源，對藻類生長的控制效果特佳。如果以 後汙水中總磷指標繼續提高，不需要增加投資建設新設施，只需利用現有加載
混凝》茲分離系統，在運行時增大混凝劑的用量即可滿足。
本發明可完全適用於城市汙水的一級、二級、三級處理、再生水、自來水 處理、河道水處理、高磷廢水處理、再生紙廢水、電子元件生產廢水(高磷、 高重金屬)、鋼鐵廢水、供水(除藻類、病毒、除鐵等)、油田廢水處理。


圖1為本發明的工藝方法流程圖； 圖2為本發明的系統連接示意圖3為本發明的系統中的水力旋流分離器的工作原理圖； 圖4為本發明的系統中的水力旋流分離器的並聯安裝示意圖； 圖5為圖4的左浮見圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
如圖1所示，本發明提供一種汙水處理方法，其處理步驟包括
步驟一，在進水中加入^f茲性物質和混凝劑，攪拌混合，形成絮狀物；其中，
所述;茲性物質的比重大於水和泥土 ；
步驟二，混合處理後的水經過很短一段時間的沉澱後，上層的清水流出； 步驟三，對於混合水中下層的沉澱物，利用沉澱物中不同成份的比重差，
採用水力旋流分離方法將其中的磁性物質分離出，其餘比重小的成份則作為汙
泥排出；
步驟四，將分離出的磁性物質送回到混合絮凝工序，循環使用。
其中，上述的磁性物質是指具有一定磁性的磁粉，包括一些經過特殊處理 的磁種。比如鐵粉、軟錳礦和磁黃鐵礦、磁鐵礦、磁-赤鐵礦和赤鐵礦微粒等均 可用來做磁種。磁種才殳放到水中後，在廢水中起著"核心"的作用，使廢水中的 雜質與磁種之間通過粒子或分子之間的親和作用，可選擇性地附著於弱^茲性或 非磁性的物質成份表面，使弱磁性或非磁性物質形成磁性團聚體，從而加快沉
澱效果。上述^f茲性物質的比重要求大於水和細泥土，水的平均比重為1.0
(1,000Kg/cum),細泥土的平均比重是1.2 1.6 ( 1200 1600 Kg/cum)。最優選 的磁粉是磁鐵粉， 一般磁鐵粉的平均比重大於4.0，其中比重為5.0的磁鐵粉效 果最佳。上述的磁鐵粉可以是"包膠磁粉"，即磁性粉末Fe304顆粒表面包裹上 一層氫氧化鐵膠，磁種的性質主要取決於氫氧化鐵膠的性質。氫氧化鐵具有兩 性特性。當溶液為酸性時，^茲種表面帶正電荷，此時，由於異性電荷的親和吸 附作用，它可以吸附廢水中大量帶負電荷的混濁物顆粒和膠體等各種雜質。當 溶液為鹼性時，磁種表面帶負電荷，由於同性電荷相斥，此時表面帶負電荷的 雜質汙染物就會脫離磁種，進入溶液中。這樣，i茲種便獲得再生，並可以反覆 多次使用。
上述的混凝劑是具有凝聚與絮凝作用的藥劑的通用名稱，可以是聚合氯化 鋁(PAC)、聚丙烯醯胺(PAM)、硫酸鋁(A12(S04)3)、鋁化鐵、三氯化鐵等， 聚合氯化鋁用得比較廣泛，價格合適，聚丙烯醯胺的價;格貴一些，但用量少， 通常集中配合使用效果更好些，用量要^^艮據不同的水質確定。所謂混凝包括凝 聚與絮凝兩種過程。凝聚是指膠體被壓縮雙電層而脫穩的過程，是一個瞬間過 程，只需將化學藥劑擴散到全部水中即可。絮凝則是指膠體脫穩後(或由於高 分子物質的吸附橋作用)聚結成大顆粒絮體的過程。絮凝過程是需要一定的時 間去完成的。水處理中的無機混凝劑與有機絮凝劑的協同作用， 一般情況下二 者很難區分。
為實現上述方法，本發明還提供一種汙水處理系統，包括管道混合器、混 合池和沉澱池，沉澱池與水力旋流分離機構連接。管道混合器設置在進水的輸 出管道上，每個管道混合器與相應的混凝劑及藥物儲罐相連接，儲罐上設有控 制閥門及計量泵，以控制混凝劑及藥物的加入量。混合池相當於反應室，可設 置為2個或3個，其目的是將;茲粉與細小的絮體結合，特別是混合池內攪拌器 葉片及渦輪的攪動，使得結合加速。其中最後一個混合池可以加入新混凝劑， 以^吏細小的絮體包裹成大片的絮體，並在沉澱池中將大量的絮體沉降到池的底 部，從而形成了含有大量磁粉的汙泥。沉澱池主要是用於將進入的汙水和絮體 從上至下在整個沉澱池內形成了一個穩定的，動態的自上而下的清水，渾水， 汙泥和/茲粉的分布層，從而將上層的清水分離到相應的區域，下層的汙泥和》茲 粉等沉澱物則進入到水力旋流分離機構。如果汙水中絮體較小或膠體物質較少， 所述的水力旋流分離機構可以採用吸泥泵和水力旋流分離器直接連接，吸泥泵 吸出的汙泥和;茲粉直接進入到水力旋流分離器中，由於含;茲粉和絮體的泥漿高 速射入水力旋流分離器，絮體在吸泥泵裡面一皮初次的打碎，然後一皮射入旋流分 離器後在離心力的作用下與桶壁不斷地進行摩擦直至絮體被完全粉碎，磁粉被 從絮體中完全分離，故水力旋流分離器一次完成了汙泥破碎和磁粉回收的功能。 如果汙水中絮體較大或膠質物質較多，所述的水力旋流分離機構在吸泥泵和水 力旋流分離器之間增加有汙泥破碎機或汙泥剪切機，以打碎較大的絮體，有利 於後續設備中磁粉與汙泥的分離。
下面以汙水處理為例，詳細說明本發明的水處理方法和系統，^旦不僅限於 該描述。
如圖2所示， 一種汙水處理系統，包括管道混合器1、混合池2和沉澱池3， 沉澱池3與水力旋流分離機構連接。所述的水力旋流分離機構包括吸泥泵4、 破碎機5和水力旋流分離器6。其中，本實施例中，採用三個管道混合器、三 個混合池2、 一個沉澱池和一個水力旋流分離器6,所述吸泥泵4的入口與所述 沉澱池3的下端沉澱物出口相連通；所述水力旋流分離器6設置在第一個混合 池2的上方。為便於清楚描述本發明的技術方案，本實施例僅以一個水力旋流 分離器6為例，但不僅限制於此，也就是說，上述水力旋流分離器6最好採用 多個，例如3個或者4個。上述系統中的處理設備均採用現有技術進行生產和 安裝，包括系統中所需要的動力裝置、管道、閥門等必要的連接件以及必要的 儀表設備，在此不再贅述。
汙水通過進水口，經過三級管道混合器1後流向混合池2。通常情況下， 根據欲處理水的特點，可以設置多個管道混合器1，用於加入不同的混凝劑及 藥物，比如PAC、 PAM以及PH調和劑等物質。上述的混凝劑及藥物分裝在不 同的儲罐7中，由閥門8和計量泵9控制加入量。在第一個管道混合器裡1, 加入PAC，使汙水與混凝劑充分均勻混合，再經過兩個管道混合器1後，汙水
進入第一個混合池2。經過PAC的作用，汙水中的懸浮物會產生大量的細小的 絮體，在第一個混合池2中翻騰。
在第一個混合池2中，還需加入;茲粉，循環生產時，可由水力旋流分離器 6下端的排料口將分離出的-茲粉直接噴入到混合池內。^f茲粉在攪拌器的作用下 與流入的帶有細小絮體的汙水又充分均勻攪拌，並流向第二個混合池2。在第 一個混合池2中，由於磁粉的加入，磁粉與細小的絮體互相粘合，整個池內的 水顏色呈黑灰色，並隨著》茲粉投加量的增加，水的顏色越來越黑。通常我們也 可以根據水的顏色判斷磁粉的投加量的大小。
在第二個混合池2裡， 一般加入高分子聚合物如PAM (聚丙烯醯胺，非離 子型高分子絮凝劑，可在顆粒間形成更大的絮體，由此產生的巨大表面吸附作 用)等，其目的是將細小的絮體結合成大片的絮體，以便於在下一級沉澱池3 中沉降。由於絮體和》茲粉互相結合，再加上聚合物的作用，就會產生較大的絮 片，又由於絮片裡面包含了很多磁粉，使得絮片的重量或比重遠大於水本身， 因此，加入混凝劑和石茲粉後產生的絮片的很容易在水中下沉，從而達到泥水分 離的目的。
在第三個混合池2裡，可以根據來水情況決定增加才殳放PAM，或者不再才殳 放任何藥劑，僅用來增加攪拌時間，以便使PAM與絮體更充分的結合，更有 利於使絮體增大，增加絮體的沉降效果，以保證出水水質。同時也可以在該混 合池內才1^其他藥劑，以調整未來出水的性質。
經過三級混合池2處理後的水流入豎向沉澱池3,由於水中清水與絮體的 比重差距4艮大，導致絮體由於重力作用快速向下沉降，而清水向上流動，在整 個沉澱池內形成了一個穩定的，動態的自上而下的清水，渾水，汙泥和石茲粉的 分布層。在沉澱池3中，由於絮體內包裹了大量的》茲粉，而》茲粉的比重遠大於 水的比重，所以導致整個絮體的比重大於水的比重，並在沉澱池3中將大量的 絮體快速沉降到池的底部，從而形成了含有大量磁粉的汙泥。這樣，上層的清 水通過堰板流出沉澱池，而下層剩餘的汙泥和磁粉則被吸泥泵4吸出。
由沉澱池3上層流出的清水可以直接排放至河、湖、市政管網等，也可以 根據未來的使用用途進行再加工處理，作為循環使用的目的。
下層的汙泥和;茲粉被吸泥泵4吸出後，送入汙泥破碎機5。使用汙泥破碎 機、剪切機等設備將絮體與磁粉的絮片結構打碎，以便於下一步的磁粉分離。
磁粉和汙泥送入水力旋流分離器6後，水力旋流分離器6將汙泥和磁粉以 一定的壓力和速度打入水力旋流分離器6的腔體內，比重大的磁粉從旋流分離 器下端的排料口噴出，直接落到混合池2中，重複使用。而汙泥則因為比重輕， 故會集中在腔體的中間部位，並被不斷進入腔體的水流擠入腔體中間的排水管， 從上溢流口排出。這樣一個連續的過程，使得汙泥和磁粉達到了有效分離的目 的。在上述分離中，可以根據流體的汙染情況以及;茲性物質的比重，對水力旋 流分離器6設定不同的速度，從而最大程度地分離出全部磁性物質。當然，如 果磁性物質的比重較小，在分離時有可能將相近比重的砂粒、石塊等雜質一併 從排料口中分離出。
上述分離後的汙泥直4妄排入剩餘汙泥池10,並通過汙泥池10排入汙泥脫 水機房。
整個流程不斷重複，水處理連續進行。 如圖3所示，上述的水力旋流分離器6是一種常用來作為粉末分選的設備， 它是由一個帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部內圓錐部分叫液腔。圓雉體外 側有一進液管61，以切線方向和液腔連通。容器的頂部是上溢流口 62,底部是 排料口 63(也叫底流口)。水力旋流分離器的尺寸由錐體的最大內徑決定。其 工作原理是離心沉降。由於顆粒之間存在著密度差，其受到的離心力、向心浮 力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，錐體中間產生一個低壓區，形成 一個氣柱，造成真空，起抽吸作用，大部分比重小的顆粒在旋流的作用下由上 溢流口62排出，比重大的顆粒甩向內壁，沿內壁下滑，從排料口63排出。
在本實施例中，吸泥泵4將沉澱池3底部吸出的包含有磁性介質和非磁性 介質的汙泥絮體加壓射入到水力旋流分離器6的進液管61,在離心力和重力的 共同作用下，磁性介質或非磁性介質由於其比重遠大於水的比重，被甩向旋流 分離器內壁，沿旋流分離器內壁旋轉下滑，最後從排料口63排出；而比重遠小 於磁粉的水和汙泥絮體由上溢流口 62排出被送往汙泥池10。上述的水力旋流 分離器6設有壓力表64和閥門65，該壓力表64用於監碎見入口泥漿壓力以保證 旋流分離器正常工作；閥門65用於進行水力旋流分離器6的工作切換，可以是
手動調節閥門，也可以是自動調節閥門；自動調節閥門是由電子壓力傳感器將 信號送到PLC(可編程控制器)，計算機根據壓力情況控制電磁閥進行水力旋 流分離器6工作切換。
由於水力旋流分離器6將含有磁粉的絮體高速射入，並被甩向內壁，故磁 粉對設備的衝刷力非常大,如果僅使用普通的金屬材料作為旋流分離器的主體， 其抗磨性能是難以保證的，因此為了保證設備的長期穩定可靠的運行，必須使 用一種非常抗磨的材料。聚氨酯又稱聚氨酯曱酸酯，是一種介於塑料和橡膠之
間的高分子聚合材料。它既具有塑料的高強度，又具有橡膠的高彈性，是一種 綜合性能優良的新型耐磨材料。它具有許多優良的性能，耐磨性能高，居於合 成材料之首，甚至超過某些合金鋼。聚氨酯的邵氏硬度在17 97範圍內，以 85~90時耐磨性最好。本發明系統中所使用的水力旋流分離器，採用聚氨酯作 為內襯，其使用壽命為高鉻鑄鐵的四倍，丁氫橡膠的四倍，天然橡膠的八倍。
如圖4、 5所示，在本發明的上述處理系統中，通常把2個(或3個、4 個)水力旋流分離器6並聯做成1個工作組來使用，水力旋流分離器6可以用 支架66支撐固定在適當位置。所述2個水力旋流分離器6並聯安裝於進液總管 601和出液總管602之間，其中水力旋流分離器的進液管61與所述進液總管601 相連通，所述水力旋流分離器6上端的上溢流口 62與所述出液總管602相連通。 所述的進液總管601與上述的吸泥泵4或破碎機5相連通，出液總管602與汙 泥池IO通過管道相連通。由於水力旋流分離器6要在適當壓力下工作，其範圍 在0.1—0.15MPa。當系統的處理量有4艮大波動時，可才艮據處理量的情況開啟1 個或幾個水力旋流分離器6。另外，當;茲粉排料口 63磨損需要更換時，可在系 統不停機的情況下進行熱切換。
上述實施例採用聚氨酯內襯的水力旋流分離器6，其還具有體積小，佔地 面積小，處理能力大，運行費用低的特點，且處理工藝筒單，運行參數確定後 可長期穩定運行，管理便利。
本發明可用於飲用水處理和汙水處理，並可將磁技術用於不同階段，汙染
物去除能力強。汙水經處理後的磷濃度可低於0.05mg/L,比同規模水處理廠節 省佔地90-99%，水處理穩定性高，操作簡單，比普通過濾和膜處理技術低20 至60%的費用。
局限於此。應該理解為，在不偏離本發明的構思、工作原理的情況下，以上實 施例中的方法步驟以及設備的材料、安裝使用可通過本技術領域人員知悉的其 它替換或等同方法來替換。
權利要求
1、一種去除流體中汙染物的方法，其處理步驟包括:(1)混合絮凝:在進水中加入磁性物質和混凝劑，攪拌混合，形成絮狀物；其中，所述磁性物質的比重大於水和泥土；(2)沉澱處理:上述步驟(1)中的混合水經沉澱後，上層的清水流出；(3)旋流分離:根據沉澱物中不同成份的比重差，採用水力旋流分離方法對上述步驟(2)中下層的沉澱物進行處理，將其中比重大的磁性物質分離出，其餘成份作為汙泥排出；(4)循環使用:將上述步驟(3)中分離出的磁性物質送到上述步驟(1)中，循環使用。
2、 如權利要求1所述的去除流體中汙染物的方法，其特徵在於在上述步 驟(3)之前對沉澱物進行破碎處理，以擊碎大塊的絮狀物。
3、 如權利要求1或2所述的去除流體中汙染物的方法，其特徵在於上述 步驟(1 )中所述^f茲性物質的比重大於1.6。
4、 一種去除流體中汙染物的系統，至少包括混合池和沉澱池，並通過;茲性 物質加載絮凝去除流體中的汙染物，其特徵在於所述沉澱池的下端沉澱物出 口與可從沉澱物中分離出-茲性物質的水力旋流分離機構相連通。
5、 如權利要求4所述的去除流體中汙染物的系統，其特徵在於所述水力 旋流分離機構包括吸泥裝置、破碎裝置和至少一個水力旋流分離器；其中，所 述吸泥裝置入口與所述沉澱池下端沉澱物出口相連通，所述吸泥裝置出口與所 述石皮碎裝置相連通；所述破碎裝置的出口與所述至少一個水力;^走流器的進液管 相通。
6、 如權利要求4所述的去除流體中汙染物的系統，其特徵在於所述水力 旋流分離機構包括吸泥裝置和至少一個水力旋流分離器；其中，所述吸泥裝置入口與所述沉澱池下端沉澱物出口相連通，所述吸泥裝置的出口與所述的至少 一個水力旋流分離器的進液管相通。
7、 如權利要求5或6所述的去除流體中汙染物的系統，其特徵在於所述 水力旋流分離器為2個、3個或4個，並聯安裝於進液總管和出液總管之間， 所述水力旋流分離器的進液管與所述進液總管相連通，所述水力旋流分離器上 端的上溢流口與所述出液總管相連通。
8、 如權利要求4所述的去除流體中汙染物的系統，其特徵在於所述水力 旋流分離器具有聚氨酯材料製成的內襯。
9、 如權利要求5或6所述的去除流體中汙染物的系統，其特徵在於所述 水力旋流分離器的排料口位於混合池的正上方，使分離出的磁性物質直接進入 混合池。
10、 如權利要求4所述的去除流體中汙染物的系統，其特徵在於所述混 合池為2個、3個或4個。
全文摘要
本發明公開了一種去除流體中汙染物的方法和系統，該方法是在進水中加入磁性物質和混凝劑，攪拌混合，形成絮狀物；經沉澱後，根據沉澱物中不同成份的比重差，採用水力旋流分離方法將沉澱物中比重大的磁性物質分離出，其餘成份作為汙泥排出；然後將分離出的磁性物質循環使用。根據上述方法完成的系統至少包括混合池和沉澱池，所述沉澱池的下出口與可從沉澱物中分離出磁性物質的水力旋流分離機構相連通。本發明的工藝簡單、易實施，可提高磁性加載介質的回收率，降低成本，從而獲得水處理的良好運營效果，提高市場競爭力。
文檔編號B01D21/26GK101380526SQ20081022450
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月17日 優先權日2008年10月17日
發明者斌 尹, 禾 田, 田曉明 申請人:北京精瑞科邁淨水技術有限公司