一種貯液槽的自動氣流雙向控制結構的製作方法

2023-10-30 14:36:27

專利名稱：一種貯液槽的自動氣流雙向控制結構的製作方法
技術領域：
一種貯液槽的自動氣流雙向控制結構技術領域[0001]本實用新型涉及一種氣流控制結構,尤其涉及一種忙液槽的自動氣流雙向控制結構。
背景技術：
[0002]一般貯液槽都有一個排氣口，排氣口的主要作用是建立與外界的一個通道，使得貯液槽與外界的氣壓保持平衡狀態，這樣避免了由於氣壓的相差而造成進液困難、對槽體造成影響或是貯液槽被大氣壓扁等問題。[0003]現在也有貯存易揮發又有汙染的特殊液體的貯液槽，這種貯液槽對排氣口的要求比較特殊:由於這種液體具有揮發性和汙染性，排氣口不能直接與外界大氣連通的，不然揮發出來的氣體會造成大氣的汙染。現有的使貯液槽內氣壓與大氣壓力平衡的裝置是通過閥門來控制貯液槽內氣體與大氣中氣體的連通的，這樣在使用操作上很麻煩，必須到貯液槽旁邊來操作，進液時打開排氣管線上的閥門，關閉放液進氣管線上的閥門；放液時則相反。這種裝置給遠程操作帶來很大的麻煩，必須到貯液槽旁邊來進行人工操作，費時費力。發明內容[0004]本實用新型的目的在於為克服現有技術的不足及存在的問題，提出一種方便遠程和多點使用的貯液槽的自動氣流雙向控制結構。[0005]為了解決上述問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的。[0006]一種貯液槽的自動氣流雙向控制結構，設置並固定在貯液槽本體上且與貯液槽本體相互藉助管線連接，管線包括進氣管線和排氣管線，排氣管線的末端設於過濾槽內，所述進氣管線的進氣端與貯液槽側壁平行且與地面垂直，進氣管線的進氣端呈封閉底面封閉的筒狀並於筒底開設有進氣口，在該進氣口上設有進氣用單向閥。[0007]所述的單向閥為一與進氣口口徑匹配的重力密閉球。[0008]所述進氣管線和排氣管線相互並聯，且並聯後的共用管線與貯液槽本體連通。[0009]本實用新型使用壓強差的原理，通過在進氣口處設置的單向閥使氣流順著壓強小的方向流動，實現了遠程和多點使用的效果。本實用新型不僅有效地避免了貯液槽內氣體外逸，還不需要專人進行操作，實現了全自動化功能，從而減少了人力，節約了成本。


[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；[0011]附圖標記:1-貯液槽本體、2-進氣管線、3-排氣管線、4-重力密封球、5-進氣口、6-單向閥。
具體實施方式
[0012]如圖1所示，一種貯液槽的自動氣流雙向控制結構，設置並固定在貯液槽本體I上且與貯液槽本體I相互藉助管線連接，管線包括進氣管線2和排氣管線3，排氣管線3的末端設於過濾槽內，所述進氣管線2的進氣端與貯液槽側壁平行且與地面垂直，進氣管線2的進氣端呈封閉底面封閉的筒狀並於筒底開設有進氣口 5，在該進氣口 5上設有進氣用單向閥6。[0013]所述的單向閥6為一與進氣口 5 口徑匹配的重力密閉球4。[0014]所述的進氣管線2和排氣管線3相互並聯，且並聯後的共用管線與貯液槽本體I連通。進氣管線2和排氣管線3還可以單獨地固定在貯液槽本體I上，管線的安裝根據使用過程中的方便情況而定。[0015]為了便於本領域技術人員的理解，下面以鹽酸為例對本實用新型作進一步的描述。[0016]當貯液槽本體I放進鹽酸時，氣體被進來的液體壓入共用管線中，然後分別進入進氣管線2和排氣管線3。進入進氣管線2中的氣體會將重力密封球4緊緊地壓在進氣口5上，堵塞氣體排入大氣環境中；進入排氣管線3的氣體通過管線從排氣口進入過濾水槽中，被水吸收掉其中的鹽酸後，再進入大氣環境中，從而使得貯液槽本體內外氣壓達到平衡狀態，且避免了鹽酸對大氣環境的汙染。[0017]當貯液槽本體I放出鹽酸時，由於槽內鹽酸體積的減少，造成槽內氣壓下降，大氣壓可能把進氣管線2的重力密封球4抬起，使空氣進入槽內，使得槽內氣壓與大氣壓達到平衡狀態；大氣壓也可能將過濾水槽中用於吸收鹽酸的水壓入槽內，使得槽內氣壓與大氣壓達到平衡狀態。通過調整進氣管線2中的重力密封球4的重量，使重力密封球4自重產生的壓力小於將水從過濾水槽中吸入到貯液槽本體中所用的壓力，這樣就可以引導外面的大氣順著進氣管線2進入貯液槽本體內，使得貯液槽本體內氣壓與大氣壓達到平衡狀態，且不會將過濾水槽中的水吸入貯液槽本體內。[0018]這種控制結構使用壓強差的原理，通過在進氣口處設置的單向閥，使氣流順著壓強小的方向流動，實現了遠程和多點使用的效果。該控制結構不僅有效地避免了貯液槽內氣體外逸，還不需要專人進行操作，實現了全自動化功能，從而減少了人力，節約了成本。[0019]上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，在不脫離本實用新型構思的前提下，只是對本實用新型作出直接的置換或是等同的替換，均屬於本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種貯液槽的自動氣流雙向控制結構，設置並固定在貯液槽本體(I)上且與貯液槽本體(I)相互藉助管線連接，管線包括進氣管線(2)和排氣管線(3)，排氣管線(3)的末端設於過濾槽內，其特徵在於:所述進氣管線(2)的進氣端與貯液槽側壁平行且與地面垂直，進氣管線(2)的進氣端呈封閉底面封閉的筒狀並於筒底開設有進氣口(5)，在該進氣口(5)上設有進氣用單向閥(6)。
2.根據權利要求1所述的貯液槽的自動氣流雙向控制結構，其特徵在於:所述的單向閥(6)為一與進氣口(5) 口徑匹配的重力密閉球(4)。
3.根據權利要求1或2所述的貯液槽的自動氣流雙向控制結構，其特徵在於:所述進氣管線(2)和排氣管線(3)相互並聯，且並聯後的共用管線與貯液槽本體(I)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種貯液槽的自動氣流雙向控制結構，設置並固定在貯液槽本體上且與貯液槽本體相互藉助管線連接，管線包括進氣管線和排氣管線，排氣管線的末端設於過濾槽內，所述進氣管線的進氣端與貯液槽側壁平行且與地面垂直，進氣管線的進氣端呈封閉底面封閉的筒狀並於筒底開設有進氣口，在該進氣口上設有進氣用單向閥。本實用新型使用壓強差的原理，通過在進氣口處設置的單向閥使氣流順著壓強小的方向流動，實現了遠程和多點使用的效果。本實用新型不僅有效地避免了貯液槽內氣體外逸，還不需要專人進行操作，實現了全自動化功能，從而減少了人力，節約了成本。
文檔編號B65D90/28GK203064559SQ201320091880
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月28日 優先權日2013年2月28日
發明者吳仁東 申請人:英德佳納金屬科技有限公司