一種鋼板接長生產線的製作方法
2023-09-23 21:54:55
一種鋼板接長生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鋼板接長生產線，包括輸送滾道線，所述輸送滾道線包括平行布置的第一輸送滾道線及第二輸送滾道線，所述第一輸送滾道線的左端設置有鋼板對接機構，其右端設置有第一自動焊機，且其右端端頭設置有限制鋼板移動的擋輪，所述第二輸送滾道線的左端設置有第二自動焊機，所述輸送滾道線的右端設置有翻板機構。所述鋼板接長生產線採用鋼板對接機構調整鋼板的角度，使得鋼板與鋼板之間順利對接，利用翻板機構使得焊接後的鋼板翻面，安全可靠，翻面後，在接長後的鋼板另一面焊接，實現雙面焊接，焊接後的鋼板質量好，操作簡單、方便，生產效率高。
【專利說明】一種鋼板接長生產線
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種鋼板接長生產線。
【背景技術】
[0002]目前，市場上對大直徑的管件需求越來越多，比如風塔的塔筒，海洋平臺的莊管，大型儲油罐等行業。一般，此類大管徑的管件均通過鋼板卷制而成，但往往一張鋼板無法滿足管件的直徑大小，需要兩張或多張鋼板接成一體，再卷製成大直徑的管件，現有拼接鋼板，通常是採用行吊對齊後，單面焊接，焊接完後，再用行吊吊離，此種拼接鋼板生產線，效率較低，且由於單面焊接，其焊接出的鋼板質量差，此外，採用行吊對齊鋼板，存在偏差，安全性差的問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於針對上述問題，提供一種鋼板接長生產線，以解決現有鋼板拼接生產線採用行吊對齊，單面焊接，存在質量差，效率低，安全性差的問題。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現:
[0005]一種鋼板接長生產線，包括輸送滾道線，所述輸送滾道線包括平行布置的第一輸送滾道線及第二輸送滾道線，所述第一輸送滾道線的左端設置有鋼板對接機構，其右端設置有第一自動焊機，且其右端端頭設置有限制鋼板移動的擋輪，所述第二輸送滾道線的左端設置有第二自動焊機，所述輸送滾道線的右端設置有翻板機構。
[0006]優選的，所述第二輸送滾道線的右端設置有銑床。
[0007]優選的，所述鋼板對接機構包括安裝在第一輸送滾道線一側的中間調整輪及安裝在第一輸送滾道線另一側的第一調整輪、第二調整輪，所述中間調整輪、第一調整輪、第二調整輪均由油缸驅動，可前後移動的安裝在第一輸送滾道線上，且中間調整輪、第一調整輪、第二調整輪呈三角形分布。
[0008]優選的，所述翻板機包括8組翻轉架組，每組翻轉架組由對稱設置的兩個翻轉架構成，所述翻轉架包括翻轉座和託臂，所述翻轉座與託臂的一端鉸接，所述託臂由翻轉油缸驅動，所述翻轉油缸鉸接在翻轉油缸座上，所述託臂靠近翻轉座的一端設置有可上下移動的擋塊，所述擋塊由氣缸驅動。
[0009]本實用新型的有益效果為，所述鋼板接長生產線採用鋼板對接機構調整鋼板的角度，使得鋼板與鋼板之間順利對接，利用翻板機構使得焊接後的鋼板翻面，安全可靠，翻面後，在接長後的鋼板另一面焊接，實現雙面焊接，焊接後的鋼板質量好，操作簡單、方便，生產效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種鋼板接長生產線的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1所示的一種鋼板接長生產線在A處的放大圖；[0012]圖3為本實用新型翻板機構的結構示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1、第一輸送滾道線；2、第二輸送滾道線；3、翻轉架組；31、翻轉架；311、託臂；312、翻轉油缸；313、擋塊；314、氣缸；315、翻轉座；316、翻轉油缸座；4、擋輪；5、中間調整輪；6、
第一調整輪；7、第二調整輪。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0016]請參照圖1至圖3所示，於本實施例中，一種鋼板接長生產線，包括輸送滾道線，所述輸送滾道線包括平行布置的第一輸送滾道線I及第二輸送滾道線2，所述第一輸送滾道線I的左端設置有鋼板對接機構，其右端設置有第一自動焊機、銑床，且其右端端頭設置有限制鋼板移動的擋輪4，所述鋼板對接機構包括安裝在第一輸送滾道線I後側的中間調整輪5及安裝在第一輸送滾道線I前側的第一調整輪6、第二調整輪7，所述第一調整輪6位於中間調整輪5左側，所述第二調整輪7位於中間調整輪5右側，第一輸送滾道線I上設置有2個第一調整輪6及2個第二調整輪7，可根據鋼板規格，選擇合適的第一調整輪6，第二調整輪7，所述中間調整輪5、第一調整輪6、第二調整輪7均由油缸驅動，並可前後移動的安裝在第一輸送滾道線I上，且中間調整輪5、第一調整輪6、第二調整輪7呈三角形分布，所述第二輸送滾道線2的左端設置有第二自動焊機，所述輸送滾道線的右端設置有翻板機構，所述翻板機包括8組翻轉架組3，每組翻轉架組3由對稱設置的兩個翻轉架31構成，所述的兩個翻轉架31分別設置在第一輸送滾道線1、第二輸送滾道線2上，所述翻轉架31包括翻轉座315和託臂311，所述翻轉座315與託臂311的一端鉸接，所述託臂311由翻轉油缸312驅動，所述翻轉油缸312鉸接在翻轉油缸座316上，所述託臂311靠近翻轉座315的一端設置有可上下移動的擋塊313，所述擋塊313由氣缸314驅動。
[0017]工作時，先將第一張鋼板送入第一輸送滾道線1，根據要拼接的第二張鋼板的長度，確定第一張鋼板在第一輸送滾道線I上停留的位置，再將第二張鋼板送入第一輸送滾道線I上，通過中間調整輪5、第一調整輪6、第二調整輪7來調節第二張鋼板的角度，使得第二張鋼板與第一張鋼板對齊，完成對接後，對接後的鋼板移動至第一輸送滾道線I的右端，直至碰到擋輪4後停止，此時，通過銑床在焊接處銑出缺口，並通過第一自動焊機對焊縫進行焊接，焊接結束後，位於第二輸送滾道線2上的託臂311在翻轉油缸312的驅動下舉升至100°的位置時停止，此時，位於第一輸送滾道線I上的託臂311在翻轉油缸312的驅動下升起至碰到位於第二輸送滾道線2上的託臂311後停止，然後，位於第一輸送滾道線I上的託臂311及位於第二輸送滾道線2上的託臂311同時翻轉至90°位置，此時，翻轉架31上的擋塊313起到支撐鋼板的作用，位於第一輸送滾道線I上的託臂311及位於第二輸送滾道線2上的託臂311繼續翻轉，當位於第二輸送滾道線2上的託臂311翻轉至80°位置時，位於第一輸送滾道線I上的翻轉架31的擋塊313脫開，此時，只需位於第二輸送滾道線2上的翻轉架31繼續翻轉至水平即可，從而實現鋼板的翻轉，鋼板翻轉後，位於第二輸送滾道線2上，待移動至第二輸送滾道線2的左端時停止，通過第二自動焊機對鋼板的背面進行焊接，從而實現雙面焊接。
[0018]以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述實施例限制，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種鋼板接長生產線，包括輸送滾道線，其特徵在於:所述輸送滾道線包括平行布置的第一輸送滾道線及第二輸送滾道線，所述第一輸送滾道線的左端設置有鋼板對接機構，其右端設置有第一自動焊機，且其右端端頭設置有限制鋼板移動的擋輪，所述第二輸送滾道線的左端設置有第二自動焊機，所述輸送滾道線的右端設置有翻板機構。
2.根據權利要求1所述的一種鋼板接長生產線，其特徵在於:所述第二輸送滾道線的右端設置有銑床。
3.根據權利要求1所述的一種鋼板接長生產線，其特徵在於:所述鋼板對接機構包括安裝在第一輸送滾道線一側的中間調整輪及安裝在第一輸送滾道線另一側的第一調整輪、第二調整輪，所述中間調整輪、第一調整輪、第二調整輪均由油缸驅動，可前後移動的安裝在第一輸送滾道線上，且中間調整輪、第一調整輪、第二調整輪呈三角形分布。
4.根據權利要求1所述的一種鋼板接長生產線，其特徵在於:所述翻板機包括8組翻轉架組，每組翻轉架組由對稱設置的兩個翻轉架構成，所述翻轉架包括翻轉座和託臂，所述翻轉座與託臂的一端鉸接，所述託臂由翻轉油缸驅動，所述翻轉油缸鉸接在翻轉油缸座上，所述託臂靠近翻轉座的一端設置有可上下移動的擋塊，所述擋塊由氣缸驅動。
【文檔編號】B23K37/00GK203542051SQ201320747022
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】徐友紅 申請人:無錫三虹重工機械設備有限公司