一種用於啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統的製作方法

2023-09-24 05:05:55 2

一種用於啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用於啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統，屬於啤酒生產【技術領域】。該系統包括二氧化碳回收系統、發酵罐、清酒罐、減壓及過濾裝置、自動調節閥、壓力傳感器，二氧化碳回收系統的出口依次通過第一減壓及過濾裝置和第一自動調節閥與清酒罐相連，同時也依次通過第二減壓及過濾裝置和第二自動調節閥與發酵罐相連，清酒罐和發酵罐之間通過第一壓力傳感器和第三自動調節閥連接在一起；發酵罐和二氧化碳回收系統之間通過第二壓力傳感器和第四自動調節閥連接在一起，同時還並聯有回收系統管道。使用本發明平衡系統能有效提高CO2使用率，減少CO2的使用量，改善生產旺季因回收不足而外購的狀況，並促進啤酒釀造中節能降耗工作的進行。
【專利說明】一種用於啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統
【技術領域】
[0001]本發明屬於啤酒生產【技術領域】，具體涉及一種用於啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統及其應用。
【背景技術】
[0002]CO2是啤酒發酵的主要產物，也是啤酒生產過程中必不可少的重要物料。啤酒生產過程中，CO2僅產生於發酵前期，但在啤酒生產的發酵工序與濾酒工序過程中CO2消耗量較大，因此CO2的合理回收及利用，對改進釀造工藝、提高啤酒質量和降低生產成本起著重要作用。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供用於一種啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統，使得在裝備先進設備提高回收質量的同時，使用該二氧化碳平衡系統的使用能有效提高CO2使用率，減少CO2的使用量，改善生產旺季因回收不足而外購的狀況，並促進啤酒釀造過程中節能降耗工作的進行。
[0004]本發明採用的技術方案如下:
一種用於啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統，包括二氧化碳回收系統、發酵罐、清酒罐、減壓及過濾裝置、自動調節閥、壓力傳感器，二氧化碳回收系統的出口依次通過第一減壓及過濾裝置和第一自動調節閥與清酒罐相連，同時也依次通過第二減壓及過濾裝置和第二自動調節閥與發酵罐相連，清酒罐和發酵罐之間通過第一壓力傳感器和第三自動調節閥連接在一起；發酵罐和二氧化碳回收系統之間通過第二壓力傳感器和第四自動調節閥連接在一起，同時還並聯有回收系統管道；
第一自動調節閥和第三自動調節閥之間的管路以及多個並聯的清酒罐和第一壓力傳感器共同構成濾酒平衡管路；
第二自動調節閥、第三自動調節閥和第四自動調節閥之間以及多個並聯的發酵罐和第二壓力傳感器組成發酵平衡管路；
其中，減壓及過濾裝置中的減壓裝置為自動減壓閥，過濾裝置為一級活性炭過濾和二級膜過濾。
[0005]進一步優選的是清酒罐和第一壓力傳感器連接的管路上並聯有緩衝瓶。
[0006]進一步優選的是發酵罐和第二壓力傳感器連接的管路上並聯有緩衝瓶。
[0007]所述的二氧化碳回收系統包括預處理淨化單元、壓縮單元、淨化乾燥單元、製冷冷凝單元、純化單元、儲存單元、氣體蒸發單元和節能模塊；
所述的預處理淨化單元包括除沫器、洗滌塔和氣囊，含有二氧化碳的回收氣體通過除沫器、洗滌塔和氣囊去除二氧化碳回收氣體中的泡沫、固體雜質、可溶性的酯類醇類及糖類物質，然後通過氣囊，穩定系統壓力，保證接下來的壓縮單元具有良好的工作運行條件；預處理淨化後的氣體進入壓縮單元進行壓縮，壓縮單元中含有多臺空氣壓縮機；所述的淨化乾燥單元包括兩套裝置，每套裝置包括活性碳過濾器和乾燥器，壓縮後的二氧化碳氣體進入其中一套裝置的活性碳過濾器中，通過活性碳床，去除CO2氣體中的雜質。接著二氧化碳氣體被輸送至乾燥器中，通過乾燥劑床乾燥，然後進入製冷冷凝單元冷凍液化；一套活性碳過濾器和乾燥器的裝置在連續淨化乾燥氣體12h後，乾燥劑需要再生，後續從壓縮單元進來的二氧化碳氣體則被轉送至另一個活性碳過濾器和乾燥器中，從而保持了運行的連續性；所述的製冷冷凝單元包括冷凝器和制冷機組，冷凝器是為了使現有二氧化碳冷凝器中二氧化碳含量為99.5%時去除不凝性雜質，制冷機組為冷凝器提供液化動力；所述的純化單元包括提純塔和再沸器，液體二氧化碳離開冷凝器後進入提純塔，在提純塔中向下流動的同時，再沸器中生成的氣體二氧化碳向上流動，兩相間進行熱質交換，使得液體二氧化碳升溫，且溶於液體二氧化碳中的氧和不凝氣氮遷移到氣相中去，淨化了液體二氧化碳，其中，再沸器中的氣體來自乾燥器，同時乾燥的熱氣體通過熱質交換變冷後進入二氧化碳冷凝器；所述的儲存單元為儲罐，純化後的氣體貯存至儲罐中；所述氣體蒸發單元包括汽化器、減壓站和分氣缸，汽化器為冷氣體/蒸汽蒸發器，它用熱水加熱冷的液體二氧化碳，氣化後的二氧化碳供啤酒生產使用，減壓站用於控制線上CO2壓力到CO2用氣點；所述節能模塊為換熱器； 除沫器、洗滌塔、氣囊、壓縮機、淨化乾燥單元、再沸器、儲罐、節能模塊、冷凝器和提純塔通過管路依次相連，提純塔與再沸器相連，另外有一個管路依次通過再沸器、儲罐、節能模塊、汽化器、減壓站和分氣缸，冷凝器上還連有制冷機組。
[0008]所述的用於啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統在啤酒釀造中的應用是:從二氧化碳回收系統純化後的一部分二氧化碳經第一減壓及過濾裝置處理後進入濾酒平衡管路，供製備脫氧水、備壓清酒罐、填充濾酒和酒機消耗過程中使用，管路上的第一自動調節閥和第三自動調節閥控制濾酒平衡管路壓力，當管路中壓力低於0.1MPa時，第一自動調節閥打開補充CO2，保證生產需求，當管路中壓力高於0.1lMPa時，第三自動調節閥自動打開，多餘的二氧化碳氣體進入發酵平衡管路，供發酵過程備壓和發酵罐壓酒使用，從而保證系統壓力平衡；從二氧化碳回收系統純化後的一部分二氧化碳經第二減壓及過濾裝置處理後進入發酵平衡管路，供發酵過程備壓和發酵罐壓酒時使用，管路上的第二自動調節閥和第四自動調節閥控制發酵平衡管路壓力，當管路中壓力低於0.1MPa時，第二自動調節閥打開補充CO2，保證生產需求，當管路中壓力高於0.1lMPa時，第四自動調節閥自動打開，多餘的二氧化碳氣體直接進入二氧化碳回收系統中，以保證系統壓力平衡；另外，發酵過程產生的多餘的二氧化碳氣體可直接通過回收系統管道進入二氧化碳回收系統純化，從而實現CO2的回收及利用。
[0009]發酵、濾酒平衡管路上都配有CO2緩衝罐，能夠有效保證生產高峰時兩平衡管路壓力也能恆定維持在0.1—0.1lMPa0
[0010]本發明與現有技術相比，其有益效果為:(1) 二氧化碳回收系統用於啤酒發酵氣體回收和淨化，具有對原料氣體要求純度低、綜合能耗低、運行自動化水平高、故障率低、產品二氧化碳純度高等優點；(2)用於啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統的使用有效解決了 CO2的使用與重複回收、汽化，降低了回收系統生產負荷，簡化生產，提高了自動化管理水平，CO2使用率提高了近10%，回收能源消耗降低了 20%，對於大型啤酒生產企業提高生產效率、降低生產成本效果顯著。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是用於啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統的結構示意圖；
A-二氧化碳回收系統、B1、B2-發酵罐、C1、C2-清酒罐、Tl-第一減壓及過濾裝置、T2-第一減壓及過濾裝置、Fl-第一自動調節閥、F2-第二自動調節閥、F3-第三自動調節閥、F4-第四自動調節閥、Pl-第一壓力傳感器、P2-第一壓力傳感器、D1、D2-緩衝瓶；
圖2是二氧化碳回收系統工作流程圖。
具體實施例
[0012]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的詳細描述。
[0013]如圖1所示，一種用於啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統，包括二氧化碳回收系統A、發酵罐B、清酒罐C、減壓及過濾裝置T、自動調節閥F、壓力傳感器P，二氧化碳回收系統A的出口依次通過第一減壓及過濾裝置TI和第一自動調節閥Fl與清酒罐C相連，同時也依次通過第二減壓及過濾裝置T2和第二自動調節閥F2與發酵罐B相連，清酒罐C和發酵罐B之間通過第一壓力傳感器Pl和第三自動調節閥F3連接在一起；發酵罐B和二氧化碳回收系統A之間通過第二壓力傳感器P2和第四自動調節閥F4連接在一起，同時還並聯有回收系統管道；
第一自動調節閥Fl和第三自動調節閥F3之間的管路以及並聯的清酒罐C1、C2和第一壓力傳感器Pl共同構成濾酒平衡管路；
第二自動調節閥F2、第三自動調節閥F3和第四自動調節閥F4之間以及並聯的發酵罐BUB2和第二壓力傳感器P2組成發酵平衡管路；
其中，減壓及過濾裝置中的減壓裝置為自動減壓閥，過濾裝置為一級活性炭過濾和二級膜過濾。
[0014]清酒罐和第一壓力傳感器連接的管路上並聯有緩衝瓶D1。
[0015]發酵罐和第二壓力傳感器連接的管路上並聯有緩衝瓶D2。
[0016]發酵罐BI和發酵罐B2並聯，本發明用於啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統可包括多個並聯的發酵罐；
清酒罐Cl和清酒罐C2並聯，本發明用於啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統可包括多個並聯的清酒罐；
發酵罐上有控制是否進行二氧化碳回收的閥門， 回收系統管道一直處於開著的狀態，當二氧化碳收集到一定程度時會開始回收。
[0017]上述用於啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統在啤酒釀造中的應用是，從二氧化碳回收系統A純化後的一部分二氧化碳經第一減壓及過濾裝置Tl處理後進入濾酒平衡管路，供製備脫氧水、備壓清酒罐、填充濾酒和酒機消耗過程中使用，管路上的第一自動調節閥Fl和第三自動調節閥F3控制濾酒平衡管路壓力，當管路中壓力低於0.1MPa時，第一自動調節閥Fl打開補充CO2，保證生產需求，當管路中壓力高於0.1lMPa時，第三自動調節閥F3自動打開，多餘的二氧化碳氣體進入發酵平衡管路，供發酵過程備壓和發酵罐壓酒使用，從而保證系統壓力平衡；從二氧化碳回收系統A純化後的一部分二氧化碳經第二減壓及過濾裝置T2處理後進入發酵平衡管路，供發酵過程備壓和發酵罐壓酒時使用，管路上的第二自動調節閥(F2)和第四自動調節閥F4控制發酵平衡管路壓力，當管路中壓力低於0.1MPa時，第二自動調節閥F2打開補充CO2，保證生產需求，當管路中壓力高於0.1lMPa時，第四自動調節閥F4自動打開，多餘的二氧化碳氣體直接進入二氧化碳回收系統A中，以保證系統壓力平衡；另外，發酵過程產生的多餘的二氧化碳氣體可直接通過回收系統管道進入二氧化碳回收系統A純化，從而實現CO2的回收及利用。
[0018]發酵、濾酒平衡管路上都配有CO2緩衝罐，能夠有效保證生產高峰時兩平衡管路壓力也能恆定維持在0.1—0.1lMPa0
[0019]結合圖2，二氧化碳回收系統包括依次連接的預處理淨化單元、壓縮單元、淨化乾燥單元、製冷冷凝單元、純化單元、儲存及氣體蒸發單元和節能模塊。除冷凝器與制冷機組的箭頭方向表示氟利昂的方向外，其餘的箭頭為二氧化碳的流動方向。
[0020]、預處理淨化單元
包括除沫器、洗滌塔、氣囊組成，通過預處理系統去除回收的二氧化碳氣體中的泡沫、固體雜質、可溶性的酯類醇類及糖類等物質，穩定平衡系統壓力，保證壓縮機組具有良好的工作運行條件。
[0021](1)除沫器:通過對進口氣體的泡沫檢測控制噴淋用水，能有效去除氣體攜帶的泡沫，在除沫器出口配置兩個氣動蝶閥，當出口檢測到泡沫時則切斷系統通往洗滌塔的通道並通過排汙閥門進行排汙，確保泡沫不會進入後續設備；同時，內部有水浴式除糖裝置；大容積的除沫器設計保證氣流的速度較小，在重力的作用下各種液滴會自動的和氣體分離而得到良好的氣液分離效果，通過底部的排汙閥排出系統。
[0022](2)洗滌塔:通過高效填料設計，使水和二氧化碳氣體在填料的內部進行高強度的對流傳質，以去除二氧化碳中的水溶性物質，進一步淨化進入系統的二氧化碳氣體。洗滌塔底部帶有過壓和低壓保護系統。
[0023](3)氣囊:穩定系統壓力，保證接下來的壓縮單元具有良好的工作運行條件。
[0024]2、壓縮單元
(I)兩臺500kg/h國產壓縮機
採用名牌高效無油潤滑機，具有低噪音、運行可靠、故障率低的特點，科學設計的冷卻系統具有降溫效果好，氣體出口溫度低，耗水量低的優點，由於系統氣體溫度較低通過三級冷卻除水裝置氣體的含水量較低，減輕了乾燥塔的負擔。
[0025]通過變頻調速技術改變壓縮機電機的轉速，以滿足不同情況下回收氣體回收量的變化，也可使壓縮機電動機從靜止到穩定轉速可由變頻器實現軟啟動，避免了啟動時的大電流和啟動給壓縮機帶來的機械衝擊。
[0026]技術參數如下:
能力:VWET-6/206m3/min2 臺 進氣溫度:20°C 吸氣壓力:0.005bar (絕壓)
出口壓力:20bar 冷卻水溫度:=32°C 一級排氣壓力:2-4bar 二級排氣壓力:7-9bar三級排氣壓力:17-18bar
油壓:3_4bar
CO2 出口溫度 3-15°C
(2)—臺500kg/h進口壓縮機
採用世界名牌高效無油潤滑機，具有低噪音、運行可靠、故障率低的特點，科學設計的冷卻系統具有降溫效果好，氣體出口溫度低，耗水量低的特點，由於系統氣體溫度較低通過兩級冷卻除水裝置後氣體的含水量較低，減輕了乾燥塔的負擔。系統具有完善的保護系統:
1)具有壓縮機出口溫度、壓力的監測和保護系統；
2)具有油泵潤滑系統的監測和保護系統；
3)具有冷卻水無流量保護系統；
4)具有兩級自動汽水分離系統；
5)具有壓縮機零負載啟動系統。
[0027]、淨化乾燥單元
淨化乾燥單元包括兩套裝·置，每套裝置包括活性碳過濾器和乾燥器，此系統適於以兩套活性碳過濾器/乾燥器形式連續工作。這樣可以保證其中的一套活性碳過濾器/乾燥器總是在運行，而另一套活性碳過濾器/乾燥器可切換成進行再生循環的運行。從壓縮單元出來的CO2氣體被導入第一個活性碳過濾器/乾燥器，這些CO2氣體會被壓力為18bar (e)的蒸發水汽所汙染，並含有從發酵過程中帶來的沒有被氣體洗滌器去除的雜質。在活性碳過濾器中這些雜誌均可被活性碳從CO2氣體中去除掉。在乾燥器中氣體被乾燥劑乾燥至露點零下60°C以下的工作溫度。氣體中殘留的粉塵顆粒將在後過濾器中被分離出來。從整套系統流出的氣體再被導入製冷冷凝單元。活性碳過濾器/乾燥器適於連續的「室內」操作運行。活性碳過濾器/乾燥器採用吸附的工作原理，吸附材料中留下了需從CO2氣體中去除掉的雜質和水份，當它的吸附能力達到極限時可被再激活/再生。對活性碳過濾器/乾燥器的再生可通過將CO2氣體擠壓通過吸附劑來進行，同時，還應對容器進行加熱，加熱過後，吸附材料通過CO2氣體進行冷卻。吸附期間，在切換至再生塔之前，需進行CO2排放和加壓。這個工藝程序完全自動化。
[0028]( I)活性碳過濾器/乾燥器
壓縮後的CO2氣體通過低4路球閥轉送至其中一個活性碳過濾器容器中。溼的CO2通過活性碳床，去除CO2氣體中的雜質，淨化後的CO2氣體離開活性碳過濾器被輸送至乾燥器中，通過乾燥劑床，乾燥CO2氣體中的水蒸汽，乾燥後的CO2氣體通過高4路球閥離開系統。活性碳過濾器/乾燥器的容積保證能夠連續12小時滿載淨化和乾燥CO2氣體。乾燥/淨化後，乾燥劑需要再生，CO2氣體被轉送至另一個活性碳過濾器/乾燥器中，從而保持了運行的連續性。活性碳過濾器/乾燥器設計能力為12小時內CO2產量為1500kg/h。
[0029](2)再生
加熱裝置固定夾在容器上，熱能通過加熱裝置被供應至乾燥劑和活性碳上，同時將乾燥劑中吸收的水汽和活性碳中吸收的雜質釋放出。一小股排放的CO2氣流通過低4路球閥和排放閥將這些水汽和雜質從活性碳過濾器/乾燥器中帶出。排出的氣體來自CO2液化器(不凝性氣體)，並通過球閥、流量計和調節閥.再生工藝期間活性碳過濾器/乾燥器容器的表面溫度由溫度自動調節器控制。加熱在6小時內加熱到125°C裝置關閉，同時排氣工作繼續進行，直到容器冷卻下來。乾燥劑經6小時冷卻後，氣動操作閥排汙閥關閉，之後再生的活性碳過濾器/乾燥器被加壓，以防止轉換期間產生壓力降。活性碳過濾器/乾燥器須在工作12小時後進行切換和進行再生工藝程序。
[0030]、製冷冷凝單元
製冷冷凝單元包括冷凝器和制冷機組。
[0031](I)冷凝器
二氧化碳冷凝器是為了使現有二氧化碳冷凝器中二氧化碳含量為99.5%時去除不凝性雜質而設計的。
[0032](2)制冷機組
制冷機組為二氧化碳冷凝器提供液化動力。製冷劑為R22，水冷式，冷凝溫度38度，蒸發溫度-30度。制冷機組由三臺螺杆壓縮機組成，該壓縮機可在負載為50%、75%、100%、75%+ECO和100%+EC0下運行，ECO意味著裝置運行在優化狀態。
[0033]、純化單元
純化單元包括提純塔和再沸器，再沸器為臥式再沸器。
[0034]液體二氧化碳離開冷凝器後進入提純塔，在提純塔中向下流動的同時，再沸器中生成的氣體二氧化碳向上流動，兩相間進行熱質交換，使得液體二氧化碳升溫，且溶於液體二氧化碳中的氧和不凝氣氮遷移到氣相中去，淨化了液體二氧化碳，其中，再沸器為提純塔提供了氣流，即洗滌氣，再沸器中的氣體來 自乾燥器，同時乾燥的熱氣體通過熱質交換變冷後進入二氧化碳冷凝器。
[0035]、儲存單元
儲存單元為儲罐，純化後的氣體貯存至儲罐中儲罐中有輸氣管道，在回收與用氣同時進行時，從再沸器中出來的氣體可通過該輸氣管道進行預冷，同時使儲罐中的液體CO2適當升溫，降低後續液化時能源消耗。
[0036]、氣體蒸發單元
氣體蒸發單元包括汽化器、減壓站和分氣缸，汽化器為冷氣體/蒸汽蒸發器，它用熱水加熱冷的液體二氧化碳，氣化後的二氧化碳供啤酒生產使用，減壓站用於控制線上CO2壓力到CO2用氣點。
[0037]、節能模塊
節能模塊為換熱器。來自液體儲罐的液體CO2需通過汽化器氣化；從再沸器出來的氣體以及在液體CO2儲罐中預冷的氣體需進行進一步冷卻，直接進入冷凝器冷卻將消耗大量能源。增加一個換熱器，將需要氣化的液體CO2與待冷卻CO2進行換熱，再進行進一步的氣化或冷卻，大大降低了熱能的使用，減少了製冷系統的載荷，提高了 CO2利用及回收的效率。該節能模塊在生產旺季、回收量及使用量都比較大時，效果尤其顯著。
[0038]如圖2所示，回收氣體首先進入除沫器及洗滌塔，除去氣體中殘留的酒體泡沫及醇、酯等雜質性物質，並進入氣囊儲存。壓縮機將氣囊中的常溫常壓氣體壓縮並冷卻至3~15°C、16.8^17.4 bar的CO2氣體，進入淨化乾燥單元除去其中的水分並進一步純化；進入再沸器中作為氣相介質與CO2液體進行傳質傳熱，將CO2液體中的雜質性氣體、不凝性氣體帶出，然後進入儲罐及節能模塊進行預冷，此時CO2狀態為-3'5°C、16.8^17.4 bar，接著進入冷凝器冷凝為_24°C '27 V、16.8^17.4bar的CO2液體，並進入提純塔及臥式再沸器進行進一步提純，最終進入儲罐儲存。儲罐內的CO2液體利用時，先進入節能模塊預冷卻回收CO2，再進入汽化器氣化並經減壓站減壓為l(T20°C、7~8bar CO2氣體，經分氣缸輸送至各用氣點。 [0039]CO2平衡系統的使用，有效改善了發酵、濾酒工序CO2的使用，一改生產旺季需要外購以滿足生產的狀況，並促進了啤酒釀造過程節能降耗工作的進行。在接下來的工作中，公司將繼續以高質、低耗為目標，對CO2回收系統進行技術改造，降低回收成本，提高產品質量。
【權利要求】
1.一種用於啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統，其特徵在於:包括二氧化碳回收系統(A)、發酵罐(B)、清酒罐(C)、減壓及過濾裝置(T)、自動調節閥(F)、壓力傳感器⑵，二氧化碳回收系統(A)的出口依次通過第一減壓及過濾裝置(TI)和第一自動調節閥(Fl)與清酒罐(C)相連，同時也依次通過第二減壓及過濾裝置(T2)和第二自動調節閥(F2)與發酵罐(B)相連，清酒罐(C)和發酵罐(B)之間通過第一壓力傳感器(Pl)和第三自動調節閥(F3)連接在一起；發酵罐(B)和二氧化碳回收系統(A)之間通過第二壓力傳感器(P2)和第四自動調節閥(F4)連接在一起，同時還並聯有回收系統管道； 第一自動調節閥(Fl)和第三自動調節閥(F3)之間的管路以及多個並聯的清酒罐(C)和第一壓力傳感器(Pl)共同構成濾酒平衡管路； 第二自動調節閥(F2)、第三自動調節閥(F3)和第四自動調節閥(F4)之間以及多個並聯的發酵罐(B)和第二壓力傳感器(P2)組成發酵平衡管路。
2.根據權利要求1所述的用於啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統，其特徵在於:清酒罐和第一壓力傳感器連接的管路上並聯有緩衝瓶(Dl)。
3.根據權利要求1所述的用於啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統，其特徵在於:發酵罐和第二壓力傳感器連接的管路上並聯有緩衝瓶(D2)。
4.權利要求1所述的用於啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統，其特徵在於所述的二氧化碳回收系統包括預處理淨化單元、壓縮單元、淨化乾燥單元、製冷冷凝單元、純化單元、儲存單元、氣體蒸發單元和節能模塊； 所述的預處理淨化單元包括除沫器、洗滌塔和氣囊；壓縮單元中含有多臺空氣壓縮機；所述的淨化乾燥單元包括兩套裝置，每套裝置包括活性碳過濾器和乾燥器；所述的製冷冷凝單元包括冷凝器和制冷機組；所述的純化單元包括提純塔和再沸器；所述的儲存單元為儲罐；所述氣體蒸發單元包括汽化器、減壓站和分氣缸；所述節能模塊為換熱器； 除沫器、洗滌塔、氣囊、壓縮機、淨化乾燥單元、再沸器、儲罐、節能模塊、冷凝器和提純塔通過管路依次相連，提純塔與再沸器相連，另外有一個管路依次通過再沸器、儲罐、節能模塊、汽化器、減壓站和分氣缸，冷凝器上還連有制冷機組。
5.權利要求1所述的用於啤酒釀造工藝中的二氧化碳平衡系統在啤酒釀造中的應用，其特徵在於:從二氧化碳回收系統(A)純化後的一部分二氧化碳經第一減壓及過濾裝置(Tl)處理後進入濾酒平衡管路，管路上的第一自動調節閥(Fl)和第三自動調節閥(F3)控制濾酒平衡管路壓力，當管路中壓力低於0.1MPa時，第一自動調節閥(Fl)打開補充CO2,當管路中壓力高於0.1lMPa時，第三自動調節閥(F3)自動打開，多餘的二氧化碳氣體進入發酵平衡管路；從二氧化碳回收系統(A)純化後的一部分二氧化碳經第二減壓及過濾裝置(T2)處理後進入發酵平衡管路，管路上的第二自動調節閥(F2)和第四自動調節閥(F4)控制發酵平衡管路壓力，當管路中壓力低於0.1MPa時，第二自動調節閥(F2)打開補充0)2，當管路中壓力高於0.1lMPa時，第四自動調節閥(F4)自動打開，多餘的二氧化碳氣體直接進入二氧化碳回收系統(A)中；另外，發酵過程產生的多餘的二氧化碳氣體可直接通過回收系統管道進入二氧化碳回收系統(A)純化，從而實現CO2的回收及利用。
【文檔編號】C12F3/02GK103589550SQ201310482713
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月16日 優先權日:2013年10月16日
【發明者】易昕, 胡金成, 李德超, 張建鴻, 楊麗 申請人:江蘇大富豪釀酒科技發展有限公司