從零開始學裁剪排版（一鍵生成裁剪方案）

2023-09-24 05:07:30 2

以前的製版軟體是2D平面製版，打完之後再生成紙樣，列印出來做坯樣，這個過程耗時很長，並且耗人工物料。現在最新版的ET軟體，就不用了，製版的過程中，就可以直接在電腦裡面「一件縫合」，在3D界面就可以模擬穿衣，直接看到成衣效果。

算配比，分床，這一塊對師傅的經驗依懶性很高，但是培養或招一個這樣的老師傅也很不容易。如果把這部分工作做成模塊，交給計算機去處理的話，將極大的減少對人的依賴，這也是智能製造的主要目的之一。

文 | 江佔亞總編 | 蕭哥來源丨高級服裝技術圈 ID:GJFZJSJLQ

傳統版房裡面最重要的軟體是製版軟體，製版軟體裡面最好用的是ET。

好用不好用，一個最有力的衡量標準就是：用戶人數。在版師界，去了解一下你會發現，10個裡面有7個是用ET製版的。

靈活，便捷，兼容，是ET覆蓋率大的重要原因。

但是，ET作為一個專業服裝CAD企業，製版軟體僅僅是它其中的一個版塊而已。

除此之外，ET公司一直致力於「數位化板房」，智慧生產和智能研發，包括3D製版，智能排料，AI開發等等。

是一個集「數位化、智慧和智能」於一體的服裝企業好幫手。

那「ET system」的這些黑科技板塊，有什麼厲害之處？解決了行業哪些痛點？給給我們能帶來哪方面的幫助呢？

7月18日，在第四屆中國服裝智能製造峰會上，我們請到了ET總經理，楊欣女士，他在現場做了一個全面的分享，通過她的分享，我們可以了解到一個完整的ET。

以下是ET總經理楊欣演講分享的內容，服裝邦進行了整理。

1 / ET數位化馬達

ET從事CAD板塊，有20幾年時間，13年開始研究智能製造，負責完成了智能製造前端數據動力源的部分，我們叫「ET數位化馬達」。

到現在為止，這個「馬達」已經完成了品牌大貨、個性定製以及大規模團定的全品類訂單處理。

14年叫引擎版，也就是說，服裝公司接到單以後，數量，量體尺寸，款式，面料，等信息，錄入系統。

然後到CAD處理中心開始製版，從訂單到款式紙樣，紙樣到自動排料，排料到自動生成床，床到裁片，再到完成訂單。

整個產業鏈的數據全部在這個發動機裡面，記錄和驅動公司的業務開展。

這些數據並非僅供板房使用，它和公司其他的業務團隊都有關係，並且是無縫對接。

比如APS排產，外發文件要指定到A工廠還是B工廠，文件要從CAD出去，文件需要轉換格式等等。

還有MES，裁床文件，充絨信息，工藝信息，要傳送給MES，MES來進行工作指派，所有這些關係，這些都和CAD有關係。

所以整個公司，產生了哪些信息，又輸送了哪些信息，在這個馬達裡面，是全程掌控的。

2 / ET system 全新全面數位化板房

ET數位化板房，主要服務以下三大塊：商品開發，智慧生產，和雲端數據管理。

商品開發裡面，包括版型管理的知識化，2D，3D的技術，人工AI技術，助力企業做快反，幫助企業快速設計，和精準反饋。

智慧生產主要是智慧裁剪這一塊，智慧處理訂單信息，智能排料等等。

這些數據都會在ET雲端進行數據管理和調度。

下面先看一下，ET世界首創的2D、3D融合的服裝CAD技術。

以前的製版軟體是2D平面製版，只能在打版界面裡面看到平面線條，打完之後再生成紙樣，列印出來做坯樣，這個過程耗時很長，並且耗人工物料。

現在最新版的ET軟體，就不用了，製版的過程中，就可以直接在電腦裡面「一件縫合」，在3D界面就可以模擬穿衣，直接看到成衣效果。

不合適的地方，可以在2D界面裡面修改，3D界面同步展示效果，2D到3D自由切換，同時互動，還可以更換面料。

不僅如此，3D還加入了工藝製作功能，將面料導入軟體，截取我們需要的花稿，可以直接看到成衣效果。

或者也可以把面料導入排料系統，排完料之後可以到3D裡面去看試衣效果，這個在高定裡面用的比較多。

讓三維技術融入設計細節，實現即看即所得的設計效果。

3/ AI助力產品開發

品牌公司每年周而復始在打版，但是速度提不上去，我們在思考，版型的知識庫該怎麼建立，才能有效的幫助企業完成快速開發。

在開始打版之前，我們可以按企業自有的體系來分類，植入款式，年份，細節，還可以加入圖片，放到圖片板塊裡面。在完成樣板的時候，再有特徵碼分類儲存。

當未來我們要快速搜索定位到樣板的時候，可通過關鍵字來搜索，檢索到信息，所有的樣板就全部出來了，包括工藝信息，開發信息，面料信息，全部都會出來。

當我們在世界各地任何地方，看到中意的款式，只要拍照傳到公司，就可以快速的定位到這套樣板，完成快反的動作。

我們還可以分析，哪些是經典版，哪些是高頻使用版，我們就可以對高頻使用的版型植入參數，把版型做一些參數的設計，未來達到數據導入能夠快速變化。

當所有的版型資料庫出來以後，可以通過快速搜索，還可以通過圖片快速搜索，定位這套樣板的信息，我們就可以順其自然做定製了。

13年-15年，我們大量的投入在定製上開發，當16年17年，我們投入給品牌公司做版型知識庫的。

這個過程中我們發現定製只是一個代名詞，當我們公司有自己的版型庫，我們定製就順其自認就做起來了。

高級定製只是企業在各個環節信息化疏通的結果，一旦我們服裝企業各生產環節都打通了，信息都是無縫對接，我們的企業的快反能力也就起來了，定製也就水到渠成。

定製是一種模式而是一種銷售代名詞。

4 / ET智能裁剪規劃解決方案

傳統的CAD只能完成打推排，基本都是人工算配比，人工分床，報表填完以後，傳遞給排料部門來排料，根據面料的厚度，面料的情況，進行合理的鋪布。

算配比，分床，這一塊對師傅的經驗依懶性很高，一個有經驗的老排料師傅，會給企業節省大量的面料，但是培養或招一個這樣的老師傅也很不容易。

如果把這部分工作做成模塊，交給計算機去處理的話，將極大的減少對人的依賴，這也是智能製造的主要目的之一。

但是目前市面上這些模塊沒有人去做，沒有人去設計這一塊，其他的CAD只有打推排的功能。

15年ET把自動分床的模塊做完整了，鋪布模塊做完整了，然後跟智能排料，這三個模塊進行了集成一體化。

比如訂單下來，然後開始分床，點一下訂單導入計算，它就會告訴你，這批貨要分7床裁剪，就可以到超排裡面自動排料了。

當排料排好以後，我們就可以進入鋪布模塊，進行合理的鋪布，我知道了面料的信息，可以合理的規劃哪幾卷放在一起。

當這些動作全部做完，然後我們可以生產報表，全部是自動生成，無需人工填寫。

工廠信息，物料信息，面布，裡布，裁片，所有的信息都可以看到，包括鋪布信息。

這些做完善以後，我們完整做了一套團定裁剪方案。

可以實現自動歸檔，自動變版，自動裁剪規劃，數據處理後自動生成：配套號、流水號、樣板號、刀數等對應信息報表，分床配比數據對比表，用料信息表。

5 /

從2015年完成大貨生產裁剪規劃 ，到2017年團定定製的裁剪規劃，再到2018年個性化定製裁剪規劃

ET做到了：精計算，去中間傳遞、提高用布率、降低裁剪勞動負荷、實現板房全面信息化。

使服裝CAD從原來的簡單排料邁向，為自動化生產提供全面的數據。

-完-

,