太陽能電池及衣服的製作方法
2023-09-24 02:58:10 2
專利名稱：太陽能電池及衣服的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用線狀元件形成的太陽能電池。
背景技術：
目前，利用集成電路的各種設備相當普及，業界也積極致力於高集成化與高密度化的開發。其中，業者正嘗試發展三維集成化技術。
然而，任何設備均以薄板(ウエハ)等剛性基板作為基本結構。既然以剛性基板作為基本結構，其製造方法勢必會受到一定的限制，集成度也會有限度。而且，設備也會受限於某些特定的形狀。
此外，已知的有在絲綿或絹絲的表面上電鍍或包覆金或銀等導電材料的導電纖維。
然而，尚未揭露在一條線的內部形成電路元件的技術。而且，導電纖維也以絲綿或絹絲等絲本身作為基本結構，線本身則在其中心。
發明內容
因此，本發明的目的是提供一種太陽能電池及其製造方法，其形狀不受限制，具有高集成度、柔軟性或者可撓性，可形成任意形狀。
本發明提供一種太陽能電池，其特徵在於其是對多個線狀元件進行捆綁、加捻、編織、接合、組合併加工成形、或形成無紡布狀而構成，所述線狀元件中，在縱向上連續或間歇地形成有光電元件。
本發明又提供一種太陽能電池，其特徵在於其是對多個線狀元件進行捆綁、加捻、編織、接合、組合併加工成形、或形成無紡布狀而構成，所述線狀元件中，在縱向上連續或間歇地形成有具有形成光電電路的多個區域的剖面。
本發明提供一種布料狀物，其是通過織入多個線狀元件而形成的，上述線狀元件在縱向上連續或間歇地形成有光電元件。
本發明提供一種布料狀物，其是通過織入多個線狀元件而形成的，上述線狀元件在縱向上連續或間歇地形成有具有光電電路的多個區域的剖面。
另外，本發明提供一種衣服，其特徵在於其是通過織入多個線狀元件而形成的，上述線狀元件在縱向上連續或間歇地形成有光電元件。
本發明又提供一種衣服，其特徵在於其是由織入多個線狀元件而形成的，上述線狀元件在縱向連續或間歇地形成有具有光電電路的多個區域的剖面。
本發明的線狀元件的外徑優選為10mm以下，較優選5mm以下，更優選為1mm以下，最優選為10μm以下。經由延伸加工後，可形成至1μm以下，還可至0.1μm以下。而為了將線狀元件編織成布料，外徑越小越好。
當由模具的孔中射出形成具有1μm以下的外徑的極細線狀體時，有時會產生孔洞的堵塞、與線狀體的斷裂等問題。在這種情況下，首先形成各區域的線狀體。接著，以此線狀體作為島而製造很多個島，並以可溶性物質包覆其周圍(海)，也可以將其以喇叭狀的套管捆綁，由小孔射出一根線狀體。當島的成分增加，海的成分減少時，可製造出極細的線狀體元件。
另一方法中也可先形成較厚的線狀體元件，然後再在縱向上進行延伸。此外，也可通過噴射氣流，將熔融狀態的原料而進行熔體流動，從而形成極細的線狀體。
再者，長寬比可通過擠壓而設定為任意值。利用紡絲技術時，優選為1000以上。例如可為100000或100000以上。切斷後使用時，小單位線狀體的長寬比可為10～10000、10以下、1以下、甚至0.1以下。
(剖面形狀)線狀元件的剖面形狀並沒有特別限定。例如可以是圓形、多邊形、星形、半月形、花瓣形以及其他任意形狀。例如，也可以是多個頂角為銳角的多邊形。
而且，各區域剖面也可以是任意的。即，例如，如圖1所示的結構時，也可將pn接合界面形成為星形、而線狀元件的外側形狀形成為圓形。
若欲增大與鄰接層的接觸面時，元件優選為頂角為銳角的多邊形。
此外，在將剖面形狀形成為所期望的形狀時，若將所期望的形狀設定為擠壓模的形狀的話，則比較容易形成。
當最外層的剖面為星形或頂角為銳角的形狀時，在擠壓成形後，可例如以浸泡法，在頂角間的空隙中填入其他的任意材料，並可依據元件的用途來改變元件的特性。
此外，將剖面形狀為凹狀的線狀元件與剖面形狀為凸狀的線狀元件互相嵌合，可有效取得線狀元件間的接觸。
而且，當要對半導體層摻雜雜質時，可在熔融原料中加入雜質，但也可在擠壓成形後，維持線狀通過真空室，並在真空室中例如以離子注入法等進行雜質的摻雜。此外，當半導體層並非形成於最外層，而是形成在內部時，可通過控制離子照射能量，從而僅對內部的半導體層進行離子注入。
(製造例後加工形成)上述製造例子雖以利用擠壓而一體形成具有多層的元件為例，但優選的是以擠壓元件基本部而形成線狀，然後利用適當方法對該基本部進行覆蓋。
(原料)電極、半導體層的材料優選利用導電性高分子。例如聚乙炔、多並苯(低聚並苯)(polyacene(oligoacene))、聚噻唑、聚噻吩、聚(3-甲基噻吩)、寡噻吩(oligothiophene)、聚吡咯、聚苯胺、聚苯撐等。電極、半導體層的材料最好從這些材料中考慮導電率等條件來作選擇。
半導體材料例如適合使用對聚苯、多噻吩、聚(3-甲基噻吩)等。
再者，源極.漏極材料優選使用在上述半導體材料中加入摻雜的材料。為形成n型，例如可加入鹼金屬(Na、K、Ca)等的摻雜。此外也可使用AsF5/AsF3或ClO4-作為摻雜。
也可在導電性聚合物中加入富勒烯(C60)，作為受體。
絕緣性材料可使用一般的樹脂材料。也可使用SiO2及其他無機材料。
此外，若為中心具有半導體區或導電性區的結構的線狀元件時，中心的區域也可由非晶質材料(鋁、銅等的金屬材料，矽等的半導體材料)形成。優選的是使線狀的非晶質材料通過模具的中心，使非晶質材料進行運動，並對其外圍通過射出覆蓋其他所期望的區域從而形成。
圖1是表示用於構成實施例的太陽能電池的線狀元件的剖面圖。
圖2是表示線狀元件的製造裝置的概念正視圖。
圖3是表示用來製造線狀元件的擠壓裝置的正視圖與平面圖。
圖4是表示線狀元件的製造步驟的圖。
圖5是表示線狀元件的製造例子的圖。
圖6是表示線狀元件的製造例子的流程圖。
圖7是表示線狀元件製造例子的立體圖。
具體實施例方式
(實施例1)圖1(a)表示線狀元件。
本實施例為具有pin結構的線狀元件。
即，其特徵在於心具有電極區102，其外側形成有n層區101、i層區100、p層區103、電極區104。此外，本實施例中還在p層區103的外側形成由透明樹脂等所形成的保護層區105。
該線狀元件是通過擠擠壓電極區102、n層區101、i層區100而一體形成的。
p層區103、電極區104是利用後續加工來形成的。例如利用塗敷等方法形成。由於P層區103是以後續加工形成，因此可使P層區103的厚度較小。因此，當用作光電元件時，可有效使由P層區103的入射光射進耗盡層。
當然，也可以是通過擠壓電極區102、n層區101、i層區100、p層區103、電極區104而一體形成的。
再者，在圖1(a)中，i層的圓周形狀雖為圓形，但優選形成星形形狀。由此，可增大p層103與i層100間的接合面積，提高轉換率。
圖1(a)所示的實施例中雖然以電極104設置在部分p層103中的情況為例，但也可覆蓋整個圓周而形成。
此外，若為pn結構時，也可在p層103與電極104間設置p+層。設置p+層可使p層103與電極104間更容易產生歐姆接觸。而且，電子也更容易流向i層側。
用於形成p層、n層、i層的半導體材料優選使用有機半導體材料，例如聚噻吩、聚吡咯等。為了形成p型、n型，最好進行適當的摻雜。也可以是p型聚吡咯/n型聚噻吩的組合。
另外，電極材料優選為導電性聚合物。
(實施例2)圖1(b)表示其他結構的線狀元件。
上述實施例中，pin結構形成同心圓的形狀，而本實施例中，其剖面形狀為四邊形。將p層區103、i層區100、n層區101作橫向排列。並於兩側面上分別形成電極102、104。
本實施例中，圖1(b)中所示的剖面是在縱向連續形成的。
該結構的線狀元件最好以擠壓加工一體形成。
(實施例3)本實施例中，中心具有電極區，其外圍上形成由p型材料與n型材料的混合材料構成的一個區域。接著，在其外圍形成電極區。
即，上述實施例中揭示了p層與n層結合的雙層結構(或中間插入i層的3層結構)的二極體元件。但本實施例是以由p型材料與n型材料的混合材料所構成的單層結構為例。
p型/n型混合材料是通過將電子施主導電性聚合物與電子受主的導電性聚合物混合而得到的。
優選的是由p型/n型混合材料形成元件區的簡單結構。
圖2表示用於形成這樣的線狀元件的擠壓裝置的一般構造。
擠壓裝置20具有在熔融狀態、或溶解狀態或膠體狀態下保持用於構成多個區域的原料的原料容器21、22、23。圖2所示實施例中雖然示出了3個原料容器，但本發明也可依據所製造的線狀元件的結構作適當的改變。
原料容器23中的原料被運送至模具24。模具24中具有對應所欲製作的線狀元件剖面的射出孔。由射出孔射出的線狀體可利用羅拉25捲起、或根據需要維持線狀而運送至下一步驟。
在製造如圖1所示結構的線狀元件時，將獲得圖3所示結構。
各個原料容器中分別保持有熔融或溶解狀態、膠體狀態下的電極材料30、n層材料31、i層材料32。此外，模具24上形成有孔，以和各個原料容器連通。
即，首先，中心形成用於射出電極材料30的多個孔30a。在其外側周邊形成用於射出n層材料31的多個孔31a。接著，再在其外周形成用於射出i層材料32的多個孔32a。
從各個原料容器中將處於熔融、溶解狀態或膠體狀態的原料送至模具24，並由模具24射出原料時，原料由各孔射出，並固化。通過抽取其端部，呈線狀連續而形成線狀元件。
線狀的線狀元件可由羅拉25捲起。或根據需要維持線狀而運送至下一步驟。
電極材料可以使用導電性聚合物，例如聚乙炔、聚苯乙炔(ポリフエニレンビニレン)、聚吡咯等。尤其優選的是使用可形成外徑較小的線狀元件的聚乙炔。
i層半導體材料優選使用例如對聚苯(ポリパラフエニレン)、多吡吩、聚(3-甲基噻吩)等。
可以使用在上述n層半導體材料中混入摻雜劑的材料。為了形成n型，也有例如可混入鹼金屬(Na、K、Ca)等。此外也有將AsF5/AsF3或ClO4-用作摻雜劑的情況。
以上列舉的材料同樣也可用於下列實施例中所示出的線狀元件的製造。
且，本實施例中，輸出電極(取出電極)連接在線狀元件的底面上。當然也可以在縱向的適當位置的側面設置輸出口(取出口)。
(實施例4)本實施例中將說明依次形成如圖1所示線狀元件中各區的方法。
其流程如圖4所示。
首先，以紡絲技術，由模具a的孔射出電極原料而形成電極102(圖4(b))。為方便起見，將電極102稱為中間線狀體。
接著，如圖4(a)所示，一邊使中間線狀體通過模具b的中心並使中間線狀體移動，一邊從模具b上所形成的孔中射出絕緣膜材料，從而形成n層101(圖4(c))。另外，在模具b的下遊側設置加熱器。必要時，可利用該加熱器進行線狀體的加熱。通過加熱，可從絕緣膜中去除絕緣膜中的溶劑成分。以下的i層、p層的形成也是利用相同的方法。
然後，使中間線狀體移動，形成i層100、p層103、電極104(圖4(c)、(d)、(e))。
(實施例5)圖5表示另一實施例5。
本實施例揭示了利用導電性聚合物作為半導體元件的形成材料的情況下射出導電性聚合物的例子。
在上述實施例中是示出了使中間線狀體通過模具內的同時，在中間線狀體的表面上形成外層的例子。而本實施例則表示該外層為導電性聚合物的情況。
將原料82的(V1-V0)設定為20m/sec以上。優選為50m/sec。更優選為100m/sec以上。其上限為不會使中間線狀體產生斷裂的速度。產生斷裂的速度會隨材料的射出量、材料的黏度、射出溫度等條件而改變，而具體地說，可以通過設定所使用的材料等條件而預先以實驗求出。
將射出速度V0與移動速度V1的差值設定為20m/sec以上，由此，被射出的材料因加速度而產生外力。外力的主要方向即為移動方向。導電性聚合物中的分子鏈一般呈圖5(c)所示的歪扭狀態，其縱向也是朝任意方向。然而，在射出的同時外力施加在移動方向上時，分子鏈會如圖5(b)所示，其歪扭被拉直，並在縱向上水平排列。
但是，如圖5(b)所示，電子(或空穴)會通過跳過離能級最近的分子鏈而產生移動。因此，分子鏈如圖5(b)所示呈水平方向取向時，和如圖5(c)所示呈任意方向取向時相比，極容易產生電子的跳躍。
通過在射出的同時將外力施加在運動方向上，可將分子鏈如圖5(b)所示取向。而且，也可縮短分子鏈與分子鏈間的距離。
而且，本實施例當然也可以適用於在其他實施例中以導電性聚合物形成特定區域的情況。
通過將分子鏈的縱向的取向率設定為50％以上，可提高電子的遷移率，形成具有更良好特性的線狀元件。高取向率可通過控制射出速度與移動速度的差來加以控制。
而且，這裡所說的取向率，相對於縱向有0～±5°的傾斜角的分子數佔全部分子數的百分比。
而且，通過使其在70％以上，可獲得具有更加良好特性的線狀元件。
(實施例6)本實施例是使上述實施例中所示出的線狀元件進一步在縱向上延伸。其延伸方法可以使用例如延伸銅線或銅管的技術。
通過延伸可使直徑變細。尤其是當利用導電性聚合物時，如上所述，可使分子鏈在縱向呈水平狀態。不僅如此，還可使平行的各分子鏈間的間隔變小。如此，電子的跳躍可更有效率地進行。結果，可以獲得具有更良好特性的線狀元件。
延伸所造成的拉伸率優選為10％以上。更優選在10～99％的範圍內。而且，拉伸率為100×(延伸前面積 延伸後面積)/(延伸前面積)。
延伸步驟也可反覆進行數次。在使用彈性模量不大的材料時，可反覆進行延伸步驟。
延伸後的線狀元件的外徑優選為1mm以下，更優選為10μm以下，進一步優選為1μm以下，最優選為0.1μm以下。
(實施例7)圖6表示另一實施例。
本實施例中，首先通過將原料材料擠壓為剖面為四邊形的形狀而形成線狀，從而製造出中間線狀擠壓體111(圖6(a))。當然也可擠壓為其他的剖面形狀。另外，剛開始的擠壓也可形成多層。
接著，將中間線狀擠壓體111沿剖面的橫向、或剖面的縱向進行拉伸從而形成拉伸體112(圖6(b))。圖中所表示的是沿圖中橫向進行拉伸的例子。
然後，將拉伸體112沿縱向平行地切成適當的段數，以製造多個單位拉伸體113a、113b、113c、113d。另外，也可不進行該切斷，而直接進行下一步驟。
接著，將單位拉伸體加工成適當的形狀。圖中所示的例子是加工成環狀(圖6(d))、螺旋狀(圖6(e))、雙層環狀(圖6(f))。
而後，將適當的材料填入中空部114a、114b、114c、114d中。當單位拉伸體為半導體材料時，則填入電極材料。當然，也可不是在加工為環狀等步驟之後，而是在加工為環狀的同時進行填入。填入的材料優選的是依據與擠壓材料間的關係，選擇形成所期望電路的材料。
此外，當形成如圖6(f)所示的雙層環結構時，單位拉伸體114c與單位拉伸體114d也可以使用不同的材料。
另外，也可在擠壓後(圖6(a))、拉伸後(圖6(b))、切斷後(圖6(d)))，在其表面上塗敷其他材料。例如可利用浸漬、蒸鍍、電鍍等其他方法進行塗敷。塗敷的材料可依照製造的元件的功能進行適當的選擇。也可以是半導體材料、磁性材料、導電性材料、絕緣性材料中的任意一種。此外，也可使用無機材料或有機材料。
本實施例中，當利用導電性聚合物作為拉伸體材料時，分子鏈的縱向會沿作為拉伸方向的圖中拉伸的左右方向來取向。因此，加工成環狀後，分子鏈的縱向會如圖6(g)所示，沿圓周方向來取向。如此，電子更容易進行半徑方向上的跳躍。
再者，在加工成環狀的情況下設置開口115時，該開口例如可作為電極等的取出口。也可以作為在通過編織各線狀元件而形成集成裝置時的各線狀元件間的連接部。另外，也可作為與其他區域的接合面。
此外，在加工成環狀後，也可利用具有該環狀形狀等的線狀體作為中間體，以形成具有所期望的剖面區域的線狀元件。
另外，如圖6(h)所示，也可在線狀元件的縱向上的適當位置，周期性地或非周期性地設置鎖頸部(くびれ部)117(剖面的外徑形狀與其他部分不相同的部分)。當在縱向上垂直地編織其他線狀元件時，該縮頸部可作為取向的標記。這樣的縮頸部的形成並不僅限於本實施例，也可適用於其他的線狀元件。
而且，向圓周方向的分子鏈的取向率優選設定為50％以上，更優選設定為70％以上。這樣，可得到特性優良的線狀元件。
(實施例8)圖7表示間歇地形成剖面形狀的元件的製造方法的例子。
圖7僅示出形成電路元件的區域的一部分區域。
圖7(a)表示當半導體材料射出時，僅在a所示的時間點射出半導體材料。也可連續射出導線材料，並間歇地射出半導體材料，從而同時形成導線與半導體。此外，也可先形成導線部分，而後一邊使導線移動，一邊對導線周圍間歇地射出半導體材料。
圖7(b)所示的實施例是先形成線狀的半導體或絕緣體，其後通過在縱向上間歇地進行導電體的蒸鍍等而進行塗敷，以在縱向上形成具有不同的剖面區域的部分。
圖7(c)所示的實施例中，首先，將有機材料形成線狀，接著，在縱向上間歇地進行光的照射，使照射的部分產生光致聚合。
由此，便可在縱向上形成具有不同的剖面區域的部分。
圖7(d)是通過一體擠壓由透光性的導電聚合物α、與光硬化性導電聚合物β構成地兩層而形成的中間線狀體。使該中間線狀體移動，並對其進行間歇的光照射時，可使a部分產生光硬化。由此，可在縱向上形成具有不同的剖面區域的部分。
圖7(e)是利用離子照射的例子。使線狀體移動，並在其移動路徑中設置照射裝置。由離子照射間歇地照射離子。離子的照射也可在全方向上進行，也可僅從特定方向進行。再者，也可根據所欲形成的剖面區域來適當決定照射方向。此外，也可適當決定離子的射程距離。
在離子照射裝置的下遊處設置加熱裝置，以對離子照射後的線狀體進行加熱。通過加熱，經照射過離子的部分會轉變成別的組成。
在由全方向進行照射時，則整個表面會轉變成別的組成。若僅由特定方向照射離子時，則只有該部份轉變成別的組成。
雖然圖7(e)所示的例子中，以作為離子照射對象的中間線狀體為單層結構為例，但即使是雙層結構，也可通過控制離子照射時的射程距離，只對內部進行離子注入。通過熱處理，所照射過的內部可以轉變成別的組成。
中間線狀體可利用矽線狀體，並注入O(氧)離子以形成SiO2區域。控制射程距離，便可形成所謂的BOX(嵌入氧化層)。另外，在此雖作為間歇地形成其他剖面區域情況論述了BOX，但BOX也可連續形成在整個縱向上。
(實施例9)例如如以下所述，本發明也可用作光電集成裝置。
將具有pin結構的線狀元件進行捆綁、加捻或編織，即可作為光電裝置。而且，pin層優選由導電性聚合物形成。另外，優選添加感光劑。
例如，也可將線狀元件編織成布料，並以該布料做衣服。此時，可以將整個線狀元件作為受光區，以接收來自360°角度的入射光。而且，也可三維受光，可以形成受光效率優良的光電元件。
此外，光的獲取效率也非常高。即，不需將其輸入線狀元件，反射的光便會進入布料中，並通過反覆反射而輸入其他線狀元件中。
上述線狀元件優選以擠壓加工來形成。
再者，也可以將各元件的電極連接在集電極上，並在該集電極上設置連接端子。
而且，如果在衣服的裡面鍵入蓄電池，就在暗處也可以使用電力。
另外，也可在衣服內裝設發熱器，這樣衣服便具有供暖效果。
而且，如果以絕緣體包覆線狀發熱器，並與線狀光電元件一起織成布料，可製作出具有供暖效果的衣服。
此外，也可將線狀元件植於具有所期望形狀的基體材料上，以作為太陽能電池。即，通過以起毛狀態或如刺蝟般的狀態將線狀元件進行植毛，便可得到光的收集效率非常良好的太陽能電池。
而且，若用於通訊衛星，則可望減輕整體的重量。由於上述太陽能電池重量非常輕，故可有效用作通訊衛星的發電裝置。
因為其具有可撓性，可適於任意形狀，故可以通過接著劑將其貼附於整個通訊衛星的外表面。
而且，如果將線狀的光電元件容易地植于于適合人類頭部形狀的基體材料的表面上，可用作具有發電功能的人工假髮。
另外，使用極細的線狀元件時，可以具有仿麂皮效果，並可作為皮革的表面。也可以將這樣的線狀元件作成皮包。即，可作成具有發電功能的皮包。
產業上可利性本發明提供一種太陽能電池，其形狀不受限制，具有柔軟性或者可撓性，可形成任意形狀，並具有極高的集成度。
權利要求
1.一種太陽能電池，其特徵在於其是對多個線狀元件進行捆綁、加捻、編織、接合、組合併加工成形、或形成無紡布狀而構成的，所述線狀元件中，在縱向上連續或間歇地形成有光電元件。
2.一種太陽能電池，其特徵在於其是對多個線狀元件進行捆綁、加捻、編織、接合、組合併加工成形、或形成無紡布狀而構成的，所述線狀元件中，在縱向上連續或間歇地形成有具有形成光電電路的多個區域的剖面。
3.如權利要求1或2所述的太陽能電池，其特徵在於線狀元件的縱向剖面形狀為圓形、多邊形、星形、新月形、花瓣狀、文字形狀及其他任意形狀。
4.如權利要求1至3中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於線狀元件的線側面上具有多個露出部。
5.如權利要求1至4中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於上述線狀元件的全部或一部分是以擠壓加工而形成的。
6.如權利要求5所述的太陽能電池，其特徵在於上述線狀元件是在以擠壓加工一部分或全部之後，進行延伸加工而形成的。
7.如權利要求1至6中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於上述線狀元件是在擠壓加工後，進行拉伸加工而形成的。
8.如權利要求7所述的太陽能電池，其特徵在於上述拉伸加工後，形成環狀或螺旋狀。
9.如權利要求8所述的太陽能電池，其特徵在於上述環為多重環。
10.如權利要求8所述的太陽能電池，其特徵在於上述多重環由不同材料形成。
11.如權利要求8至10中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於環或螺旋的一部分為露出部。
12.如權利要求8至11中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於向上述環或螺旋的空隙部的部分或全部中填入其他材料。
13.如權利要求1至12中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於外徑為小於或等於10mm。
14.如權利要求1至13中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於外徑為小於或等於1mm。
15.如權利要求1至14中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於外徑為小於或等於1μm。
16.如權利要求1至15中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於長寬比為大於或等於10。
17.如權利要求1至16中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於長寬比為大於或等於100。
18.如權利要求1至17中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於在剖面內形成至少具有pn接合或pin接合的區域。
19.如權利要求1至18中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於形成上述電路的半導體區是由有機半導體材料所形成的。
20.如權利要求19所述的太陽能電池，其特徵在於上述有機半導體層材料為聚噻吩、聚苯撐。
21.如權利要求1至20中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於形成上述電路的導電性區域是由導電性聚合物所形成的。
22.如權利要求21所述的太陽能電池，其特徵在於上述導電性聚合物為聚乙炔、聚苯乙炔、聚吡咯。
23.如權利要求1至22中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於在縱向上的任意位置上形成不同的電路元件。
24.如權利要求1至23中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於在於縱向上的任意位置上具有電路元件分隔區。
25.如權利要求1至24中任一項所述的太陽能電池，其特徵在于于長方向上的任意位置具有剖面的外徑形狀不同的部分。
26.如權利要求1至25中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於以導電性聚合物形成部分區域，且分子鏈的縱向的取向率為50％以上。
27.如權利要求1至26中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於以導電性聚合物形成部分區域，且分子鏈的縱向的取向率為70％以上。
28.如權利要求1至27中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於以導電性聚合物形成部分區域，且分子鏈圓周方向的取向率為50％以上。
29.如權利要求1至28中任一項所述的太陽能電池，其特徵在於以導電性聚合物形成部分區域，且分子鏈圓周方向的取向率為70％以上。
30.一種太陽能電池的製造方法，其特徵在於將形成用於形成光電元件的區域的材料溶解、熔融或膠質化，並將上述材料按所期望的形狀擠壓成線狀而作為線狀元件，然後，對多個線狀元件進行捆綁、加捻、編織、接合、組合併加工成形、或形成無紡布狀。
31.如權利要求30所述的太陽能電池的製造方法，其特徵在於上述區域的一部分是由導電性聚合物形成的。
32.如權利要求30或31所述的太陽能電池的製造方法，其特徵在於在上述擠壓後，進一步進行延伸加工。
33.如權利要求30或32所述的太陽能電池的製造方法，其特徵在於在上述擠壓加工後，進一步進行拉伸加工。
34.如權利要求33所述的太陽能電池的製造方法，其特徵在於在上述延伸加工後，進一步進行拉伸加工。
35.如權利要求34所述的太陽能電池的製造方法，其特徵在於在上述拉伸加工後，形成環狀。
36.如權利要求30至35中任一項所述的太陽能電池的製造方法，其是由中心往外側層疊多層的，其特徵在於通過擠壓中心層而形成線狀從而作為一次線狀體，然後，一邊使上述一次線狀體移動，一邊對其表面射出外層的原料，從而而依次形成各外層。
37.如權利要求35所述的太陽能電池的製造方法，其特徵在於擠壓導電性聚合物時，移動速度與射出速度的差值設定為大於等於20m/sec。
38.一種布料狀物，是通過織入多個線狀元件而形成的，上述線狀元件在縱向上連續或間歇地形成有具有光電電路的多個區域的剖面。
39.一種衣服，其特徵在於其是由織入多個線狀元件而形成的，上述線狀元件在縱向連續或間歇地形成有具有光電電路的多個區域的剖面。
全文摘要
本發明提供一種太陽能電池，其形狀不受限制，具有柔軟性或可撓性，可形成任意形狀，並具有非常高的集成度。即，該太陽能電池是對多個線狀元件進行捆綁、加捻、編織、接合、組合併加工成形、或形成無紡布狀而構成的，所述線狀元件中，在縱向上連續或間歇地形成有光電元件。
文檔編號H01L31/04GK1650438SQ0380996
公開日2005年8月3日 申請日期2003年5月2日 優先權日2002年5月2日
發明者笠間泰彥, 藤本諭, 表研次 申請人:理想星株式會社