用於鋼板切割後的翻轉機構的製作方法

2023-09-23 22:13:00

本實用新型涉及一種用於鋼板切割後的翻轉機構，屬於翻轉技術領域。

背景技術：

在鋼板進行切割後，需要進行收集，然後運輸至下一工作環節，通過都是採用人工進行收集，利用平板車進行運輸，這樣收集方式費時費力，而且如果在收集大點的鋼板時，需要兩個人抬動，如果在抬動時配合不好，還有可能出現操作安全的問題。

技術實現要素：

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種用於鋼板切割後的翻轉機構，其結構簡單，大大方便了切割後鋼板的收集工作，操作起來省時省力，收集效率明顯升高。

本實用新型所述的用於鋼板切割後的翻轉機構，包括旋轉板和翻板，翻板左右兩端設置有旋轉的轉動軸，每根轉動軸通過第二軸承安裝在支撐柱，支撐柱固定在旋轉板上，在旋轉板上中部豎直安裝有用於使翻板進行上下翻動的第一液壓缸，其特徵在於：旋轉板底部中心處豎直固定有旋轉軸，在旋轉板下方水平設置有安裝板，在安裝板開設有安裝槽，旋轉軸通過第一軸承安裝在安裝槽內。

進一步，為了提高使用壽命，優選所述安裝板左右兩側安裝有與旋轉板底表面進行旋轉配合的滑輪。

進一步，為了方便收集，優選所述安裝板底部設置有用於安裝板上下升降的第二液壓缸。使用時，可以通過第二液壓缸的升降功能，來完成鋼板的疊加，其鋼板的疊加高度可調，進一步方便操作使用。

進一步，為了提高工作時的穩定性，優選所述第二液壓缸為兩臺，分別設置在安裝板底部左右兩端。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

通過本實用新型所述的用於鋼板切割後的翻轉機構，其結構簡單，操作時，當切割後的鋼板輸送至翻板上時，第一液壓缸進行啟動，從而帶動翻板翻轉，即可將鋼板輕鬆滑至要放置收集的平板車上，大大方便了切割後鋼板的收集工作，操作起來省時省力，收集效率明顯升高。

在旋轉軸與第一軸承的配合下，可以在翻板不同可以卸貨的方位進行卸貨，方便批量運輸操作。

在第二液壓缸作用上，使用時，可以通過第二液壓缸的升降功能，來完成鋼板的疊加，其鋼板的疊加高度可調，進一步方便操作使用。

附圖說明

圖1為實施例一的結構示意圖；

圖2為實施例二的結構示意圖；

圖中：1、第一軸承 2、安裝槽 3、旋轉軸 4、安裝板 5、滑輪 6、旋轉板 7、支撐柱 8、第二軸承 9、轉動軸 10、翻板 11、第一液壓缸 12、第二液壓缸。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述：

以下通過具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不用以限制本實用新型，凡在本發明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。

實施例一

如圖1所示，所述用於鋼板切割後的翻轉機構，包括旋轉板6和翻板10，翻板10左右兩端設置有旋轉的轉動軸9，每根轉動軸9通過第二軸承8安裝在支撐柱7，支撐柱7固定在旋轉板6上，在旋轉板6上中部豎直安裝有用於使翻板10進行上下翻動的第一液壓缸11，旋轉板6底部中心處豎直固定有旋轉軸3，在旋轉板6下方水平設置有安裝板4，在安裝板4開設有安裝槽2，旋轉軸3通過第一軸承1安裝在安裝槽2內。

本實施例中，所述安裝板4左右兩側安裝有與旋轉板6底表面進行旋轉配合的滑輪5。

操作時，當切割後的鋼板輸送至翻板10上時，第一液壓缸11進行啟動，從而帶動翻板10翻轉，即可將鋼板輕鬆滑至要放置收集的平板車上，大大方便了切割後鋼板的收集工作，操作起來省時省力，收集效率明顯升高。在旋轉軸3與第一軸承1的配合下，可以在翻板不同可以卸貨的方位進行卸貨，方便批量運輸操作。

在滑輪5的作用下，大大提高了本設計的使用壽命，而且在旋轉板6旋轉時也非常輕鬆，在實際應用時，還可以在旋轉軸3上加上旋轉驅動機構，如電機，電機通過變速箱與旋轉軸3動力連接，從而旋轉起來更輕鬆，而且方便日後的綜合智能控制。

實施例二

在實施例一的基礎上進行變化，如圖2所示，在所述安裝板4底部設置有用於安裝板4上下升降的第二液壓缸12；所述第二液壓缸12為兩臺，分別設置在安裝板4底部左右兩端。

使用時，可以通過第二液壓缸12的升降功能，來完成鋼板的疊加，其鋼板的疊加高度可調，進一步方便操作使用。其它同實施例一。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵以及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。