澆鑄超大規格銅扁錠用三通澆鑄管的製作方法

2023-09-24 12:53:10 2

專利名稱：澆鑄超大規格銅扁錠用三通澆鑄管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銅扁錠所使用的澆鑄裝置，具體說涉及一種澆鑄超大規格銅 扁錠用三通澆鑄管。
背景技術：
鑄造超大規格H65黃銅扁錠(1250mmX220mmX8000mm)，一般使用有芯感應電爐
熔煉銅液，採用水冷結晶器，半連續鑄造機進行鑄造。銅及鋅原料在熔煉爐內熔化、精煉，完 成後銅水轉入保溫爐，銅水經過澆鑄管流入結晶器，通過結晶器的水冷和鑄造機的牽引，完 成黃銅鑄錠的鑄造。由於鑄錠的規格較大，使用傳統的三通澆注管進行鑄造時，會帶來以下 兩個方面的問題一是銅液在結晶器中由兩端向中間的水平對流流程長，導致結晶器內各 部分銅液的溫度差別較大，水平澆鑄管兩端對應的小面處銅液溫度高，兩個大面的中部銅 液溫度低，往往在大面的中部形成大量的冷隔缺陷，嚴重影響鑄錠的品質；二是銅液在結晶 器中沿水平澆鑄管軸向的對流較大，流柱的穿透深度大，增加了 二次氧化與吸氣，容易在鑄 錠內部形成夾渣和氣孔缺陷。
發明內容本實用新型的目的是針對現有技術中存在的不足之處，提供一種澆鑄超大規格銅 扁錠用三通澆鑄管，可以有效解決鑄錠時因銅液水平對流不足和軸向對流較大所引起的大 面中部冷隔缺陷和二次氧化所造成的內部夾渣、氣孔等鑄錠缺陷，提高鑄件質量。為實現上述目的，本實用新型採用了以下技術方案它包括進液直管和水平澆鑄 管，水平澆鑄管的兩側沿軸向開有若干澆鑄孔。澆鑄時，銅液從水平澆鑄管兩端流出的同 時，也從水平澆鑄管兩側的澆鑄孔流出至結晶器中間。既增強了銅液在結晶器中沿水平澆 鑄管徑向的對流，減弱流柱動量引起的軸向對流，又使結晶器內各部分的銅液溫度趨向均 勻，基本消除了因大面中部溫度較低而產生的冷隔缺陷；增加了氣泡和夾渣上浮的區域，減 小了氣泡和夾渣的潛入深度，有利於夾渣和氣體上浮，使鑄錠內部的氣孔和夾渣缺陷得到 了明顯的改善，保證了鑄錠的內部品質。為了防止銅液在澆鑄過程中在水平澆鑄管兩端澆鑄口處向上飛濺，本實用新型的 一個優選方案是水平澆鑄管的兩端澆鑄口上埠至水平澆鑄管中間的水平距離大於下端 口至水平澆鑄管中間的水平距離。由上述技術方案可知，本實用新型採用在水平澆鑄管的兩側增設澆鑄孔，既增強 了銅液在結晶器中沿水平澆鑄管徑向的對流，減弱流柱動量引起的軸向對流，又使結晶器 內各部分的銅液溫度趨向均勻，基本消除了因大面中部溫度較低而產生的冷隔缺陷；增加 了氣泡和夾渣上浮的區域，減小了氣泡和夾渣的潛入深度，有利於夾渣和氣體上浮，使鑄錠 內部的氣孔和夾渣缺陷得到了明顯的改善，保證了鑄錠的內部品質。
圖1為本實用新型的機身結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，三通澆鑄管由進液直管1和水平澆鑄管2組成，水平澆鑄管2兩側沿 軸向等距離開有若干澆鑄孔3，澆鑄孔3也可以不等距離設置，澆鑄孔3可以沿水平澆鑄管 中間向兩端相隔距離逐漸擴大設置。澆鑄時銅液既從兩端澆鑄口 4流出，也同時從兩側澆 鑄孔3流出。水平澆鑄管2的兩端澆鑄口 4設成向內的斜切面，使得上埠 5至水平澆鑄 管中間的水平距離大於下埠 6至水平澆鑄管中間的水平距離，可以防止銅液在澆鑄過程 中在水平澆鑄管兩端澆鑄口處向上飛濺。
權利要求澆鑄超大規格銅扁錠用三通澆鑄管，包括進液直管(1)和水平澆鑄管(3)，其特徵在於水平澆鑄管(2)的兩側沿軸向開有若干澆鑄孔(3)。
2.根據權利要求1所述的澆鑄超大規格銅扁錠用三通澆鑄管，其特徵在於水平澆鑄 管(2)的兩端澆鑄口(4)的上埠(5)至水平澆鑄管中間的水平距離大於下埠(6)至水 平澆鑄管中間的水平距離。
3.根據權利要求1或2所述的澆鑄超大規格銅扁錠用三通澆鑄管，其特徵在於水平 澆鑄管(2)的兩側澆鑄孔(3)沿軸向等距離設置。
專利摘要本實用新型涉及一種澆鑄超大規格銅扁錠用三通澆鑄管，包括進液直管和水平澆鑄管，水平澆鑄管的兩側沿軸向開有若干澆鑄孔。本實用新型在水平澆鑄管的兩側增設澆鑄孔，既增強了銅液在結晶器中沿水平澆鑄管徑向的對流，減弱流柱動量引起的軸向對流，又使結晶器內各部分的銅液溫度趨向均勻，基本消除了因大面中部溫度較低而產生的冷隔缺陷，保證了鑄錠的內部品質。
文檔編號B22D11/103GK201735750SQ201020268339
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月21日 優先權日2010年7月21日
發明者劉建設, 劉敦偉, 呂傑, 王之平, 王興壯, 王邵武, 章文俊, 詹飛, 陳衛國 申請人:銅陵金威銅業有限公司