薄壁管撐圓焊接裝置的製作方法

2023-09-23 20:58:35 4

本實用新型涉及一種金屬管焊接裝置，尤其是涉及一種能夠有效校正薄壁管圓度的薄壁管撐圓焊接裝置。

背景技術：

在機械製造焊接行業中，薄壁管焊接成為不可缺少的一部分，薄壁管與法蘭間的焊接較為常見，對產品的質量及成本的控制起到重要的作用，薄壁管與法蘭焊接的質量、強度、外觀直接影響著企業的生產成本、效率以及效益。

在傳統的薄壁管與法蘭的焊接受圓度的影響(薄壁管管口成橢圓形)，焊縫焊接前需用尖嘴鉗將薄壁管管口與法蘭焊接處點焊固定整圈，使得配合間隙要控制在合理的焊接縫隙再進行全周滿焊焊接，焊接時亦受到結構的影響，如工件高度、角度影響焊接，無法人工進行焊接或焊接質量不合格,這樣造成成本增高，效率低下，降低質量等現象。

設計一種焊前校正薄壁管圓度的工裝，焊接時自動焊接的結構是當前焊接領域亟待解決的一個技術問題。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題是提供一種薄壁管撐圓焊接裝置，能夠有效校正薄壁管圓度，以便於進行焊接作業。

本實用新型的技術解決方案是：

一種薄壁管撐圓焊接裝置，其中，其設有中心塊，該中心塊上方同心設置有固定盤，所述固定盤限位在一旋轉杆上，所述旋轉杆下端部與所述中心塊的中心能夠沿軸向相對移動地旋轉連接；所述固定盤的外周均勻安裝有多個頂出臂機構，所述頂出臂機構末端鉸接有圓弧狀撐塊，多個所述撐塊圍繞所述固定盤形成撐環，所述撐環的中心軸與所述旋轉杆重疊。

如上所述的薄壁管撐圓焊接裝置，其中，所述頂出臂機構包括與所述固定盤周邊鉸接的傳力杆，所述傳力杆另一端連接有頂杆，所述頂杆另一端鉸接所述撐塊。

如上所述的薄壁管撐圓焊接裝置，其中，所述固定盤周緣鉸接有八個頂出臂機構。

如上所述的薄壁管撐圓焊接裝置，其中，所述撐環上表面安裝有壓板，所述壓板間隔地固定在所述撐塊上表面，所述壓板伸出所述撐塊的邊緣並覆蓋至相鄰所述撐塊的上表面。

如上所述的薄壁管撐圓焊接裝置，其中，所述撐環下表面安裝有壓板，所述壓板間隔地固定在所述撐塊下表面，所述壓板伸出所述撐塊的邊緣並覆蓋至相鄰所述撐塊的下表面。

如上所述的薄壁管撐圓焊接裝置，其中，還包括焊槍機構，所述焊槍機構包括調節杆，所述調節杆與焊槍鉸接，所述焊槍配置在所述撐環上方。

如上所述的薄壁管撐圓焊接裝置，其中，所述中心塊底端設有頂柱，所述頂柱固定在一焊臺的三爪卡盤上。

由以上說明得知，本實用新型與現有技術相比較，確實可達到如下的功效：

本實用新型的薄壁管撐圓焊接裝置可在工裝範圍內任意調節撐環的直徑大小，靈活使用。而且精度高，通過一次性均勻帶動本實用新型的薄壁管撐圓焊接裝置將薄壁管撐圓，校正薄壁管圓度精度。另外，還可調節焊槍結構，在複雜、手工焊無法完成的焊接結構中進行焊接作業；所述可調節焊槍的角度可以調節0-180°，並且可任意調節焊嘴與薄壁管的距離；該薄壁管撐圓焊接裝置與自動焊槍結構結合大大降低工時，提高焊接質量，擴大焊接使用範圍，提高焊縫外觀質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的薄壁管撐圓焊接裝置的較佳實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型的薄壁管撐圓焊接裝置較佳實施例中焊槍機構的示意圖；

圖3為本實用新型的薄壁管撐圓焊接裝置的較佳實施例的裝配焊接結構示意圖。

主要元件標號說明：

本實用新型：

1：薄壁管 2：法蘭 3：撐塊

4：頂杆 5：中心塊 6：壓板

7：焊槍 8：調節杆 9：傳力杆

10：固定盤 11：旋轉杆 12：鎖緊螺栓

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

本實用新型的薄壁管撐圓焊接裝置，在其較佳的實施例中，請參閱圖1所示，該薄壁管撐圓焊接裝置較佳的，其設有中心塊5，該中心塊5上方同心設置有固定盤10，所述固定盤10限位在一旋轉杆11上，所述旋轉杆11下端部與所述中心塊5的中心能夠沿軸向相對移動地旋轉連接；所述固定盤10的外周均勻安裝有多個頂出臂機構，所述頂出臂機構末端鉸接有圓弧狀撐塊3，多個所述撐塊3圍繞所述固定盤10形成撐環，所述撐環的中心軸與所述旋轉杆11重疊。如圖所示，當旋轉杆11位於最小行程時，撐塊3被拉近所示固定盤10，使撐環的直徑最小；當旋轉杆11旋轉轉動後，帶動所述固定盤10向下移動，通過頂出臂機構的作用，撐塊3被向外頂出，而使相互間隔的撐塊3形成一個直徑較大的撐環；當旋轉杆11位於最大向下行程時，撐塊3被頂出最遠距離，形成最大的撐環直徑。藉此，通過調節旋轉杆11的行程距離，可以調節撐環的直徑大小。請參閱圖2所示，所述撐塊3用以頂撐需要焊接的薄壁管1的內側面，所述薄壁管1外側面套裝有法蘭2；通過本實用新型的薄壁管撐圓焊接裝置對薄壁管1內側進行頂撐後，能夠簡單快速地是薄壁管1與法蘭2內側緊密貼合，校正薄壁管1圓度，使薄壁管1和法蘭1的焊接更加簡單和高效。

如上所述的薄壁管撐圓焊接裝置，其較佳的實施例中，請參閱圖1及圖2所示，所述頂出臂機構包括與所述固定盤10周邊鉸接的傳力杆9，所述傳力杆9另一端連接有頂杆4，所述頂杆4另一端鉸接所述撐塊3。所述頂出臂機構的原理與一般雨傘打開收起的原理相同，所述傳力杆9一端隨著所述固定盤10上下移動，而另一端則由於不停地改變鉸接的角度，使頂杆4根據其變化角度而改變頂杆4的角度，頂杆4的角度改變則，頂杆4能夠沿軸向擺動，產生不同的相對於軸心的距離，從而因撐塊3的伸出和縮回而實現調整撐環頂撐面直徑的變化，對應不同口徑的薄壁管1。

如上所述的薄壁管撐圓焊接裝置，其較佳的實施例中，所述固定盤10周緣鉸接有八個頂出臂機構。即，所述撐塊3與所述頂出臂機構一一對應，則所述撐環由八個撐塊3環繞而成。當然，撐塊3的數量可以根據實際的撐圓需求而設置為其他數字的撐塊結構。

如上所述的薄壁管撐圓焊接裝置，其較佳的實施例中，所述撐環上表面安裝有壓板6，所述壓板6間隔地固定在所述撐塊3上表面，所述壓板6伸出所述撐塊3的邊緣並覆蓋至相鄰所述撐塊3的上表面。請參閱圖1及圖2所示，在撐塊3上表面間隔地設置有壓板6，而每一個壓板6均伸出撐塊3的上表面，並覆蓋在相鄰撐塊3的上表面，藉此，可以實現當撐塊3被頂出臂機構帶動改變撐圓直徑大小時，壓板6能夠隨時保證所有壓塊均位於同一個平面上，使撐塊3之間間隙均勻、左右不傾斜，使本實用新型的薄壁管撐圓焊接裝置能夠更好的實現薄壁管1撐圓的作業。

如上所述的薄壁管撐圓焊接裝置，其較佳的實施例中，所述撐環下表面安裝有壓板6，所述壓板6間隔地固定在所述撐塊3下表面，所述壓板6伸出所述撐塊3的邊緣並覆蓋至相鄰所述撐塊3的下表面。如前述的上表面的壓板6的原理相同，更進一步地，撐塊3上表面及下表面均設有壓塊，能夠更好的保證撐塊3之間的同步變化，減少誤差的出現。

如上所述的薄壁管撐圓焊接裝置，其較佳的實施例中，請參閱圖3所示，該薄壁管撐圓焊接裝置還包括焊槍機構，所述焊槍機構包括調節杆8，所述調節杆8與焊槍7鉸接，所述焊槍7配置在所述撐環上方，對準薄壁管1和法蘭2套合需要焊接的部位。較佳的，焊槍7可以經由鎖緊螺栓12固定在調節杆8端部，從而實現焊槍7可以在0-180°範圍內轉動。

如上所述的薄壁管撐圓焊接裝置，其較佳的實施例中，所述中心塊5底端設有頂柱，所述頂柱固定在一焊臺的三爪卡盤上。即，可將本實用新型固定在一般的焊臺上，通過調整撐圓後，由焊槍機構對薄壁管1和法蘭2進行直接的焊接作業。

如上所述的本實用新型的薄壁管撐圓焊接裝置，通過旋轉杆11帶動固定盤10至最上端時，撐塊3間的間隙最小，至使撐圓直徑最小；另外，將其中心塊5底端的頂柱固定在焊臺上的三爪卡盤上，使薄壁管1撐圓焊接裝置與焊臺同心，將薄壁管1套裝在薄壁管撐圓焊接裝置外周，並旋動旋轉杆11向下位移，帶動固定盤10向下移動，通過傳力杆9帶動頂杆4頂出所有撐塊3同時均勻地將薄壁管1與法蘭2貼緊至可焊接間隙，再利用調節杆8調節焊槍7至合適角度及高度進行焊接。

本實用新型的薄壁管撐圓焊接裝置，其撐圓的直徑大小可以根據該裝置的行程範圍內任意調節，以滿足薄壁管所需直徑。薄壁管撐圓焊接裝置通過鉸鏈傳動的作用一次性均勻將薄壁管撐圓焊接裝置的撐圓直徑變大或縮小，同時對薄壁管內側進行撐圓，實現更好的撐圓效果。焊接結構的設置，使其可調節任意角度、高度來滿足焊接所需合適位置，並且實現自動焊接的功能。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，並非用以限定本實用新型的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬於本實用新型保護的範圍。