一種新型帶預製窗的防水疊合牆板的製作方法

2023-09-24 02:42:05

一種新型帶預製窗的防水疊合牆板的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型帶預製窗的防水疊合牆板，其包括外預製層、現澆鋼筋混凝土層、內預製層、擋板、窗框以及副框，所述現澆鋼筋混凝土層內設置有格構鋼筋，外預製層和內預製層內均設有縱橫向受力鋼筋，所述格構鋼筋分別與所述外預製層和內預製層的縱橫向受力鋼筋均進行固定連接。本實用新型的帶預製窗的防水疊合牆板通過工廠標準化生產，各道工序嚴格控制，產品質量得到可靠保證；施工現場無需固定窗框，無必要做防水、保溫、外裝飾處理，只需安裝玻璃窗即可，可大大減少現場作業量、加快施工速度、縮短工期，徹底解決土建與窗戶安裝施工銜接、窗戶冷熱橋和滲漏等問題。
【專利說明】一種新型帶預製窗的防水疊合牆板

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建築預製構件，特別是一種新型帶預製窗的防水疊合牆板。

【背景技術】
[0002]隨著建築工業化的發展，我國建築工程質量得到極大提高，但建築窗戶安裝工藝未有大的改變，傳統窗框是在主體結構完成後，在預留洞口處安裝窗框，再進行保溫、防水及外裝飾處理，最後安裝玻璃窗的工藝流程。不僅勞動強度大、施工時間長，而且窗框周邊填縫不密實引起滲漏等工程質量問題，影響窗戶安裝質量。並且，一般帶窗框的預製混凝土牆體是直接混凝土與窗框連接，存在窗框易變形，更換麻煩的缺點。
[0003]本實用新型正是基於現有技術存在的缺點，開發了一種新型帶預製窗的防水疊合牆板，該疊合牆板可有效減少現場作業量，加快施工速度，縮短工期，徹底解決土建與窗戶安裝施工銜接、窗戶冷熱橋和滲漏、窗框更換麻煩等問題，節約成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於解決現有傳統現澆體系窗戶安裝中工期長、易滲漏、成本高和預製體系窗框使用更換難等問題，提供一種建築窗框與疊合牆板工廠化流水作業，牆在現場無需進行防水、保溫、外裝飾處理，只需安裝玻璃窗，徹底解決窗安裝滲水等質量問題，可有效保證窗戶質量，同時具有窗框不變形、更換簡單方便的特點。
[0005]為達到上述目的，本實用新型所採用的技術方案為:
[0006]一種新型帶預製窗的防水疊合牆板，其特徵在於:包括外預製層、現澆鋼筋混凝土層、內預製層、擋板、窗框以及副框，其中所述外預製層設置在所述現澆鋼筋混凝土層的外偵牝所述內預製層設置在所述現澆鋼筋混凝土層內側，所述現澆鋼筋混凝土層內設置有格構鋼筋，外預製層和內預製層內均設有縱橫向受力鋼筋，所述格構鋼筋分別與所述外預製層和內預製層的縱橫向受力鋼筋均進行固定連接，並且所述格構鋼筋兩端各有一部分鋼筋分別預埋在所述外預製層和內預製層內，所述副框通過內預製層的縱橫向鋼筋和格構鋼筋進行固定，所述擋板通過混凝土固定在外預製層和內預製層上，所述窗框通過螺母穿過擋板固定於所述副框上。
[0007]進一步地，所述窗框在工廠與內外預製層一起製作，直接與所述內預製層緊靠在一起。
[0008]進一步地，所述副框由上副框板塊、下副框板塊、側副框板塊組成，所述上副框板塊、下副框板塊、側副框板塊均為條狀矩形板塊。
[0009]進一步地，所述擋板由上擋板、下擋板、側擋板組成，所述上擋板、下擋板、側擋板的一端均伸入內預製層，另一端設計成凸起粗糙面與外預製層連接。
[0010]進一步地，所述窗框採用塑鋼窗框、鋁合金窗框、木窗框、鋼窗框中的任意一種。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型帶預製窗的防水疊合牆板通過工廠標準化生產，各道工序嚴格控制，產品質量得到可靠保證；施工現場無需固定窗框，更無必要做防水、保溫、外裝飾處理，只需安裝玻璃窗即可。可有效減少現場作業量，加快施工速度，縮短工期，徹底解決土建與窗戶安裝施工銜接、窗戶冷熱橋和滲漏、窗框更換麻煩等問題，節約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為不帶預製窗的防水疊合牆板的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型帶預製窗的防水疊合牆板的結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型帶預製窗的防水疊合牆板中現澆鋼筋混凝土層尚未澆築混凝土時的透視圖；
[0015]圖4為本實用新型的帶預製窗的防水疊合牆板的安裝示意圖。
[0016]

【具體實施方式】
[0017]如圖1至圖4所示，本實用新型帶預製窗的防水疊合牆板，包括外預製層1、現澆鋼筋混凝土層2、內預製層3、擋板4、窗框5、副框6，現澆鋼筋混凝土層2內設置有格構鋼筋7，外預製層I和內預製層3內均設置有縱橫向受力鋼筋8，格構鋼筋7與外預製層1、內預製層3內的縱橫向受力鋼筋8均進行固定，副框6通過內預製層3縱橫向鋼筋8和格構鋼筋7固定。擋板4通過內外預製層混凝土固定。窗框5通過自攻螺母穿過擋板固定於副框6上。窗框5的防水、保溫，以及疊合牆體保溫、外裝飾處理均在工廠完成。
[0018]其中副框6由上副框板塊、下副框板塊、側副框板塊組成，所述上副框板塊、下副框板塊、側副框板塊均為條狀矩形板塊。
[0019]擋板4由上擋板、下擋板、側擋板組成，所述上擋板、下擋板、側擋板的一端均伸入內預製層3，另一端設計成凸起粗糙面與外預製層I連接。
[0020]窗框5米用塑鋼窗框、招合金窗框、木窗框、鋼窗框中的任意一種。
[0021]本實用新型的帶預製窗的防水疊合牆板製作步驟如下:
[0022]I)工廠生產步驟
[0023](a)內預製層3的製作:在繪製好定位線的底模上架設側模、擋板，然後放樣、綁紮縱橫向受力鋼筋8和格構鋼7)，澆築混凝土，送養護室；
[0024](b)外預製層I的製作:在繪製好定位線的底模上架設側模，然後在養護成型的內預製層上綁紮外預製層縱橫向鋼筋8，副框6用縱橫向鋼筋8和格構鋼筋7進行固定，最後在底模上澆築混凝土，利用翻轉裝置將內預製層翻轉後壓入混凝土，送養護室；
[0025](c)疊合牆板洞口處安裝窗框5，疊合牆體進行保溫、外裝飾處理。
[0026]2)現場施工步驟
[0027]疊合牆板安裝到位，現澆混凝土層2澆築混凝土，安裝玻璃窗。本實用新型所述內預製層在窗洞口處比外預製層伸出一截。
[0028]本實用新型所述疊合牆體的防水、保溫、外裝飾處理均在工廠完成。
[0029]上述實施例僅用於解釋說明本實用新型的發明構思，而非對本實用新型權利保護的限定，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應落入本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種新型帶預製窗的防水疊合牆板，其特徵在於:包括外預製層(I)、現澆鋼筋混凝土層(2)、內預製層(3)、擋板(4)、窗框(5)以及副框(6)，其中所述外預製層(I)設置在所述現澆鋼筋混凝土層(2)的外側，所述內預製層(3)設置在所述現澆鋼筋混凝土層(2)內偵牝所述現澆鋼筋混凝土層(2)內設置有格構鋼筋(7)，外預製層(I)和內預製層(3)內均設有縱橫向受力鋼筋(8)，所述格構鋼筋(7)分別與所述外預製層(I)和內預製層(3)的縱橫向受力鋼筋(8)均進行固定連接，並且所述格構鋼筋(7)兩端各有一部分鋼筋分別預埋在所述外預製層(I)和內預製層(3)內，所述副框(6)通過內預製層(3)的縱橫向鋼筋(8)和格構鋼筋(7)進行固定，所述擋板(4)通過混凝土固定在外預製層(I)和內預製層(3)上，所述窗框(5)通過螺母穿過擋板(4)固定於所述副框(6)上。
2.根據權利要求1所述的一種新型帶預製窗的防水疊合牆板，其特徵在於:窗框(5)在工廠與內外預製層(3 )和外預製層(I) 一起製作，並且直接與內預製層(I)緊靠在一起。
3.根據權利要求1所述的一種新型帶預製窗的防水疊合牆板，其特徵在於:所述副框(6)由上副框板塊、下副框板塊、側副框板塊組成，所述上副框板塊、下副框板塊、側副框板塊均為條狀矩形板塊。
4.根據權利要求1所述的一種新型帶預製窗的防水疊合牆板，其特徵在於:所述擋板(4)由上擋板、下擋板、側擋板組成，所述上擋板、下擋板、側擋板的一端均伸入內預製層，另一端設計成凸起粗糙面與外預製層(I)連接。
5.根據權利要求1所述的一種新型帶預製窗的防水疊合牆板，其特徵在於:所述窗框(5)米用塑鋼窗框、招合金窗框、木窗框、鋼窗框中的任意一種。
【文檔編號】E06B1/56GK203977690SQ201420389963
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月16日 優先權日:2014年7月16日
【發明者】樊驊, 龐寶根, 夏峰, 趙亞軍, 汪力 申請人:上海紫寶實業投資有限公司