螺釘類產品外螺紋的導向結構的製作方法

2023-10-28 09:57:47 2

專利名稱：螺釘類產品外螺紋的導向結構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於緊固件螺栓螺釘的製造領域，具體是螺釘類產品外螺紋的導向結構。
背景技術：
螺栓、螺釘類產品是エ農業生產中需要大量應用的緊固連接產品，這類產品的外螺紋導向(倒角)部分是必須具備的，因為在使用過程中它直接影響到裝配效率和質量。目前螺栓、螺釘類產品的外螺紋導向製造就是兩種製造方式，一種是機加車削形成，另外ー種就是在螺栓、螺釘製造過程中在陰模中利用倒角模具直接成型。機加車削形成螺紋倒角部分，由於增加了エ序，成本高又浪費材料。而通過模具倒角可以一次成型，效率非常高，屬於無屑加工，不浪費材料，缺點是模具的通用性差，需要一個品種ー套倒角模具。如何在現有冷鐓鍛エ藝條件下解決倒角模具專屬性是ー項效益非常好的課題。
發明內容本實用新型立足現有冷鐓鍛エ藝條件，只在陰模腔用的頂針上做出改變，特提出螺釘類產品外螺紋的導向結構。為此本實用新型的技術方案為，螺釘類產品外螺紋的導向結構，包括螺釘本體，其特徵在於在螺釘杆部的端面上設有凹穴，使螺釘杆部的端面自然內收縮形成內塌角，也就形成了外螺紋的導向結構。有益效果本實用新型使螺釘在冷鐓鍛過程中其杆部端面形成凹穴，這樣螺紋成型エ序不論是滾絲還是搓絲，由於螺杆端面部分是空腔在滾絲輪或搓絲板的擠壓下，螺紋端面自然內收縮形成內塌角，也就形成了方便使用和裝配的螺紋導向部分。這樣製造出的螺釘杆部凹穴規整，壁厚均勻，內塌角螺紋擠壓成形呈圓錐體狀，此結構還避免了模具倒角出現的倒角偏的情況，更便於裝配使用且效果突出；同時由於凹穴壁厚的設計也防止了零件磕碰傷形成倒角部分外翻情況的出現；可以解決陰模的通用性問題。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖中I是螺釘本體，2是凹穴，3是內塌角，4是導向結構。
具體實施方式
本實用新型如圖I所示。螺釘類產品外螺紋的導向結構，在螺釘本體I的杆部的端面上設有凹穴2，使螺釘杆部的端面自然內收縮形成內塌角3，也就形成了外螺紋的導向結構4。通過目前在螺栓螺釘製造過程中廣泛使用的多エ位冷鐓機，尤其是四エ位冷鐓機的頂針設計方面做出上述設計，生產出的螺栓螺釘光杆端面部分形成凹穴，外圓呈現向內塌陷的錐體弧面，再經過螺紋搓絲或滾絲エ序，通過螺紋エ裝(滾絲輪或搓絲板)的擠壓形成能夠滿足使用要求的內塌角螺紋導向部分。這樣製造出的螺栓螺釘杆部凹穴規整，壁厚均勻，內塌角螺紋擠壓成形呈圓錐體狀，還避免了模具倒角出現的倒角偏的情況，更便於裝配使用且效果突出。同時由於凹穴的設計也防止了零件磕碰傷形成倒角部分外翻情況的出現。可以解決陰模的通用性問題。經過試驗驗證，熱處理工序對內塌角螺釘螺紋導向結構無實質影響。這樣無論是熱前加工螺紋還是熱後加工螺紋，具有實用性。採用內塌角結構使螺釘導向結構與常規方法相比，具有下列比較優勢I、首先由於零件長度不受模具倒角尺寸限制，同規格僅長度有差異的產品可以通過調整頂針來實現，解決了陰模的通用性問題，大量減少倒角模數量和規格，降低模具製造及使用費用。2、採用此結構可以減少換模具頻次，能夠有效降低調整工人的勞動強度，提高冷鐓機的出產效率。3、由於在螺栓螺釘杆部端面形成凹穴，減少了產品用料，大規模製造中的減少用料成效非常顯著。4、凹穴還可以在裝配使用過程中，通過衝頭衝擊凹穴使內塌角外翻形成機械式自鎖，防止螺紋脫扣。
權利要求1.螺釘類產品外螺紋的導向結構，包括螺釘本體，其特徵在於在螺釘杆部的端面上設有凹穴，使螺釘杆部的端面自然內收縮形成內塌角，也就形成了外螺紋的導向結構。
專利摘要本實用新型提供了螺釘類產品外螺紋的導向結構，包括螺釘本體，是在螺釘杆部的端面上設有凹穴，使螺釘杆部的端面自然內收縮形成內塌角，也就形成了外螺紋的導向結構。這樣螺釘在螺紋成型工序中不論是滾絲還是搓絲，由於螺杆端面部分是凹穴在滾絲輪或搓絲板的擠壓下，螺紋端面自然內收縮形成內塌角，也就形成了方便使用和裝配的螺紋導向部分，製造出的螺釘杆部凹穴規整，壁厚均勻，內塌角螺紋擠壓成形呈圓錐體狀，此結構還避免了模具倒角出現的倒角偏的情況，更便於裝配使用且效果突出；同時由於凹穴壁厚的設計也防止了零件磕碰傷形成倒角部分外翻情況的出現；可以解決陰模的通用性問題。
文檔編號F16B35/00GK202431696SQ20122000792
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者王 華, 王永豐 申請人:十堰市豪凱工貿有限公司