棒料切削設備及棒料切削方法與流程

2023-10-28 21:56:35 3

本發明涉及一種數控儀表工具機加工領域，具體是一種棒料切削設備及棒料切削方法。

背景技術：

超細金屬材料廣泛應用於打火設備，檢測設備等精密儀器中，傳統的車床在進行切削加工時，車刀進刀與棒料接觸時產生推力，容易使棒料彎曲變形，尤其對於直徑3mm以下、粗度、硬度和強度不足的超細棒料，或者需加工部位較長的棒料，傳統車床不能進行加工。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種結構簡單實用，能夠滿足切削超細棒料切削設備，採用特定的數控儀表車床輔助加工工裝，能夠對被加工的超細棒料起定位和支撐作用。

一種棒料切削設備，包括進料系統、底座、數控櫃、電機、工件夾頭、限位杆、跟刀系統和切削系統，所述跟刀系統包括軌道X、電機一、跟刀架、模具架和模具；所述切削系統包括軌道Y、電機二、車刀架和車刀；跟刀系統安裝在底座上，跟刀架在電機一的帶動下可以在軌道X上，沿著X軸方向左右運動；切削系統固定在跟刀系統上，可以與跟刀系統同步在X軸方向左右運動，同時，車刀架在電機二的帶動下，可以在軌道Y上，沿著Y軸方向前後運動。

所述模具安裝在模具架內部，方便更換不同粗細棒料需要的模具，模具中間有通孔，孔徑大於棒料的外徑，差值為0.01-0.15mm，棒料能順利穿過，模具架 安裝在跟刀架上。進一步，在模具架的縱向中心線上，模具架為長方形鐵板，順著縱向中心線有一通槽，從模具安裝口的邊緣延伸至模具架同一方向的邊緣，通槽的寬度為2-4mm。模具架一側有螺栓，橫向垂直穿過通槽，擰緊螺栓，可以將模具固定在模具架上。模具的通孔與工件夾頭高度一致，處於同一中心軸線上。切削系統對棒料進行切削時，跟刀系統對棒料進行定位和支撐，待加工棒料的切削點與定位定點之間保持一個很短的距離，使超細棒料在車刀進刀時不產生彎曲變形。

所述進料系統包括料倉、頂料杆和油缸，所述工件夾頭可以放鬆和夾緊棒料。頂料杆將棒料頂進工件夾頭時，所述限位杆放下，同時，工件夾頭夾緊待加工棒料。優選的，限位杆與工件夾頭之間的水平距離，可以根據棒料加工長度範圍進行調整。

本發明還提供一種棒料切削方法，其步驟為：

1)上料：操作工將待加工棒料放入料倉，開啟開關，執行數控程序。

2)進料：頂料杆將一根棒料頂進工件夾頭，限位杆放下，同一時間棒料的一端與限位杆接觸並且工件夾頭夾緊棒料，棒料穿過模具的通孔，限位杆復位。

3)切削：棒料快速旋轉，跟刀系統沿著軌道X接近棒料的待切削位置；切削系統跟著跟刀系統同步在軌道X上移動，同時切削系統根據數控程序在軌道Y上前後移動，對棒料進行切削。

4)下料：切削工作完成後，跟刀系統和切削系統回到初始位置，工件夾頭放鬆，下一根棒料進入工件夾頭，將加工完的棒料頂落，進行收集。

本發明的有益效果為，跟刀系統對棒料在切削過程中起定位和支撐作用，使待加工棒料的切削點與固定點之間保持在一個很短的距離，有效的解決了超細料棒超長加工時容易被車刀頂彎變形的難題。

附圖說明

圖1是一種棒料切削設備立體圖

圖2是一種棒料切削設備主視圖

圖3是模具架主視圖

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖3所示，一種棒料切削設備，包括進料系統、底座14、數控櫃1、電機、工件夾頭11、限位杆2、跟刀系統和切削系統，所述跟刀系統包括軌道X6、電機一7、跟刀架、模具架3和模具12；所述切削系統包括軌道Y4、電機二5、車刀架13和車刀；所述進料系統包括料倉10、頂料杆9和油缸8。

進料系統安裝在底座14的一側，頂料杆9在料倉10的下方，油缸8給頂料杆9提供動力，一次能將一根棒料頂進工件夾頭11；工件夾頭11安裝在底座14中間位置；工件夾頭11切削一側，安裝有限位杆2，頂料杆9將棒料頂進工件夾頭11，限位杆2同時放下，工件夾頭11夾緊棒料，限位杆2復位。

跟刀系統安裝在底座上，跟刀架安裝在軌道X6上，模具架3固定在跟刀架的上方，模具12嵌入安裝在模具架3內，在電機一7的帶動下可以在軌道X6上，沿著X軸方向左右運動；切削系統固定在跟刀系統上，軌道Y4固定在跟刀架上，車刀架13安裝在軌道Y4上，車刀通過螺絲安裝在車刀架13上，根據切削棒料的更換車刀，車刀系統可以與跟刀系統同步在X軸方向左右運動，同時，車刀架13在電機二5的帶動下，可以在軌道Y4上，沿著Y軸方向前後運 動。

所述模具12安裝在模具架3內部，方便更換不同粗細棒料需要的模具，模具12中間有通孔，孔徑大於棒料的外徑，差值為0.01-0.15mm，使棒料能順利穿過，模具架3安裝在跟刀架上。進一步，在模具架3的縱向中心線上，模具架3為長方形鐵板，順著縱向中心線有一通槽，從模具12安裝口的邊緣延伸至模具架3同一方向的邊緣，通槽的寬度為2-4mm。模具架3一側有螺栓，橫向垂直穿過通槽，擰緊螺栓，可以將模具12固定在模具架3上。模具12的通孔與工件夾頭高度一致，處於同一中心軸線上。切削系統對棒料進行切削時，跟刀系統對棒料進行定位和支撐，待加工棒料的切削點與定位定點之間保持一個很短的距離，使超細棒料在車刀進刀時不產生彎曲變形。

本發明還提供一種棒料切削方法，其步驟為：

1)上料：操作工將待加工棒料放入料倉10，開啟開關，執行數控程序。

2)進料：頂料杆將一根棒料頂進工件夾頭，限位杆2放下，同一時間棒料的一端與限位杆2接觸並且工件夾頭夾緊棒料，棒料穿過模具12的通孔，限位杆2復位。

3)切削：棒料快速旋轉，跟刀系統沿著軌道X6接近棒料的待切削位置；切削系統跟著跟刀系統同步在軌道X6上移動，同時切削系統根據數控程序在軌道Y4上前後移動，對棒料進行切削。

4)下料：切削工作完成後，跟刀系統和切削系統回到初始位置，工件夾頭11放鬆，下一根棒料進入工件夾頭11，將加工完的棒料頂落，進行收集。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術範圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。