長螺旋鑽機動力頭的製作方法

2023-10-28 22:36:32

專利名稱：長螺旋鑽機動力頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及長螺旋鑽機動力頭。
背景技術：
長螺旋鑽孔機是廣泛應用於樁基礎工程施工的機械設備，採用沿軸線設有芯管的鑽杆及圍繞鑽杆螺旋設置的葉片豎直鑽進施工，達到預定深度時，在提鑽的同時用混凝土泵通過芯管將混凝土壓到已鑽成的樁孔中形成樁體。但是，由於鑽杆需要轉動，而與芯管連通的用於輸送混凝土的注漿管不能轉動，因此，動力頭的注漿管與芯管之間就需要在滿足轉動連接關係的同時保證密封。現有的長螺旋鑽機動力頭如圖1所示，包括定子901、轉子902和通過傳動件驅動轉子902轉動的驅動裝置，定子901與轉子902通過轉動配合件轉動裝配，且兩者之間設有防塵密封圈903。定子901上固定有用於輸送混凝土漿的注漿管904，轉子902包括軸線沿上下方向延伸的中間套905，所述中間套905上端和下端分別設有具有中間穿孔的上環形蓋板906和下環形蓋板907，所述下環形蓋板907上通過中間穿孔固連有輸出法蘭908，輸出法蘭908的軸線與中間套905的軸線重合，使用時供鑽杆連接而帶動鑽杆轉動，所述輸出法蘭908上沿自身軸線設有通孔909。其中注漿管904與輸出法蘭908的通孔909是通過上芯管910和下芯管911連通。上芯管910與注漿管904相通並固定在定子901上。下芯管911下端插設在輸出法蘭908的通孔909的上方開口內，其上部從上環形蓋板906上的中間穿孔向上穿出並設有供上芯管910插配對接的密封套912，密封套912固連在上環形蓋板906上而使下芯管911跟隨中間套905轉動。上芯管910下端轉動插配在下芯管911頂部的密封套912內並使用密封件913實現動密封，防止混凝土漿從密封配合處滲漏。作業時，中心套能夠相對上芯管910轉動並帶動鑽杆運動，同時上芯管910與下芯管911上端的密封套912和密封件913為轉動密封配合，因此，使用過程中密封件913會逐漸磨損，如果沒有及時更換，混凝土漿就會從上芯管910和下芯管911的對接處滲漏，進而從防塵密封圈903處滲入定子901與轉子902之間，造成內部的轉動配合件及傳動件嚴重磨損，導致設備故障甚至損壞。因此，為避免由於上述問題導致設備出現問題，密封件913需要頻繁停工更換，嚴重影響了施工效率和設備性能，密封性能差，可靠性低。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種能夠防止從注漿管路的對接處滲漏出的混凝土漿滲入轉子與定子之間而造成設備故障的長螺旋鑽機動力頭。本實用新型長螺旋鑽機動力頭所採用的技術方案是:長螺旋鑽機動力頭，包括定子和轉子，所述定子上固定有用於輸送混凝土漿的注漿管，所述轉子包括軸線沿上下方向延伸的中間套，所述中間套上端和下端分別設有具有中間穿孔的上環形蓋板和下環形蓋板，所述下環形蓋板上固連有輸出法蘭，所述輸出法蘭上沿自身軸線設有通孔，所述長螺旋鑽機動力頭設有用於直接連通所述注漿管和所述通孔的上方開口的過渡芯管，所述過渡芯管從所述上環形蓋板的中間穿孔內向上穿出而與所述注漿管固定並與上環形蓋板分離設置，所述過渡芯管的下端插配在所述通孔內並與所述通孔轉動配合，所述過渡芯管與所述通孔的轉動配合面上設有密封圈。採用上述技術方案，利用過渡芯管直接連通注漿管與輸出法蘭上的通孔，且過渡芯管的上端與注漿管固定、下端轉動插配在輸出法蘭上的通孔內，可以將有相對轉動的兩段輸漿管路的對接處從動力頭上部轉移到動力頭下部的輸出法蘭上，並利用密封圈密封，避免混凝土漿滲漏。由於有中間套的隔離，即使密封圈磨損造成混凝土漿從密封圈處少量滲漏，也可以防止混凝土漿進入定子與轉子之間而對轉動配合件和傳動件造成影響，並且簡化了結構，提高了設備的可靠性。作為優選，所述下環形蓋板上設有上下貫通而供由所述過渡芯管與所述通孔的轉動配合面滲漏出的混凝土漿向下排出的排漿孔。設置排漿孔可以及時排出滲漏到中間套內的混凝土漿，避免混凝土漿發生滲漏後積累，更好地防止混凝土漿滲入動力頭減速箱內部。所述過渡芯管的管體為上下延伸的一體結構。採用一體結構可以避免採用組合式結構時，例如多段芯管依次固連而形成一整條組合式管路時，各段芯管的組合連接處發生意外滲漏，減少滲漏風險。所述密封圈為旋轉軸唇形密封圈。旋轉軸唇形密封圈即平常所稱的骨架油封，密封效果好，壓力承受能力強，能夠起到良好的密封效果。所述旋轉軸唇形密封圈沿所述輸出法蘭的軸線方向上下層疊設有至少兩隻。層疊設置的方式能夠進一步提高密封質量，更好地防止混凝土漿滲漏，提高動力頭的可靠性。

圖1:現有技術中長螺旋鑽機動力頭的結構示意圖；圖2:本實用新型中長螺旋鑽機動力頭的一個實施例的結構示意圖。圖1中各附圖標記對應的名稱為:901定子，902轉子，903防塵密封圈，904注漿管，905中間套，906上環形蓋板，907下環形蓋板，908輸出法蘭，909通孔，910上芯管，911下芯管，912密封套，913密封件。圖2中各附圖標記對應的名稱為:1動力頭,2動力頭減速器，21動力頭減速器殼體，3中間套，31上環形蓋板，32下環形蓋板，4輸出法蘭，41通孔，5注漿管，6注漿管固定架，7防塵密封圈，8排漿孔，9過渡芯管，10旋轉軸唇形密封圈。
具體實施方式
本實用新型長螺旋鑽機動力頭的一個實施例如圖2所示，長螺旋鑽機動力頭I內設有動力頭減速器2，動力頭減速器2包括定子和轉子。本實施例中定子包括動力頭減速器殼體21，動力頭減速器殼體21上方設有注漿管固定架6，注漿管固定架6上通過法蘭連接有注漿管5 ;轉子包括中間套3，中間套3在對應的傳動裝置和驅動裝置帶動下能夠繞上下延伸的轉動軸線轉動，並且與動力頭減速箱殼體21之間設有防塵密封圈7。中間套3上端和下端分別設有具有中間穿孔的上環形蓋板31和下環形蓋板32，下環形蓋板32上的中間穿孔內固連有輸出法蘭4且下環形蓋板32上設有上下貫通的圓孔作為排漿孔8。輸出法蘭4的軸線與中間套3的轉動軸線重合，且沿自身軸線設有通孔41。長螺旋鑽機動力頭I設有用於直接連通注漿管5和通孔41上方的開口的過渡芯管9，本實施例中，過渡芯管9的管體為上下延伸的一體結構，過渡芯管9的上端從上環形蓋板31的中間穿孔內向上穿出而與注漿管5固定，並與上環形蓋板31分離。過渡芯管9的下端插配在通孔41內並與通孔41轉動配合，過渡芯管9與通孔41的轉動配合面上設有密封圈。本實施例中，密封圈為旋轉軸唇形密封圈10，即骨架油封，並沿輸出法蘭4的軸線上下層疊設有三隻。使用時，輸出法蘭4隨中間套3由驅動裝置帶動轉動，鑽杆固連在輸出法蘭4上且其芯管與輸出法蘭4的通孔41下端連通，而過渡芯管9與輸出法蘭4的通孔41上端連通使混凝土漿依次通過注漿管5、過渡芯管9和輸出法蘭4進入鑽杆上的芯管，向樁孔內注漿。三隻旋轉軸唇形密封圈10起到密封作用，有效避免混凝土漿滲漏。即使旋轉軸唇形密封圈10經過長時間使用而未及時更換造成滲漏，漏出的混凝土漿也可以從下環形蓋板32上的排漿孔8向下流出。與現有技術相比，本實用新型的技術方案將有相對轉動的兩段輸漿管路的對接位置從長螺旋鑽機動力頭I的上部轉移到長螺旋鑽機動力頭I的下部，能夠有效防止混凝土漿流入定子和轉子之間，密封效果好，有效地保護動力頭減速器2。在上述實施例中，過渡芯管9的管體為一體式結構，過渡芯管9與輸出法蘭4上的通孔41之間的密封圈為旋轉軸唇形密封圈10。在本實用新型的其他實施例中，過渡芯管9的管體也可設置成組合式結構，例如採用由多段芯管依次固連而形成的一整條組合式管路，只要按照上述技術方案將組合式管路固定在定子上，並使管路下端轉動插配在輸出法蘭4上的通孔內，再利用密封圈密封，能夠起到同樣的防護效果；而旋轉軸唇形密封圈10也可以替換為其他形式的密封圈，例如V形夾織物密封圈。另外，上述實施例中下環形蓋板32上的圓孔形排漿孔8為非必須結構，可以省去，也可以採用其他形式代替，例如採用長孔或者方孔，同樣可以發揮排漿作用。
權利要求1.長螺旋鑽機動力頭，包括定子和轉子，所述定子上固定有用於輸送混凝土漿的注漿管，所述轉子包括軸線沿上下方向延伸的中間套，所述中間套上端和下端分別設有具有中間穿孔的上環形蓋板和下環形蓋板，所述下環形蓋板上固連有輸出法蘭，所述輸出法蘭上沿自身軸線設有通孔，其特徵在於:所述長螺旋鑽機動力頭設有用於直接連通所述注漿管和所述通孔的上方開口的過渡芯管，所述過渡芯管從所述上環形蓋板的中間穿孔內向上穿出而與所述注漿管固定並與上環形蓋板分離設置，所述過渡芯管的下端插配在所述通孔內並與所述通孔轉動配合，所述過渡芯管與所述通孔的轉動配合面上設有密封圈。
2.根據權利要求1所述的長螺旋鑽機動力頭，其特徵在於:所述下環形蓋板上設有上下貫通而供由所述過渡芯管與所述通孔的轉動配合面滲漏出的混凝土漿向下排出的排漿孔。
3.根據權利要求1所述的長螺旋鑽機動力頭，其特徵在於:所述過渡芯管的管體為上下延伸的一體結構。
4.根據權利要求1或2或3所述的長螺旋鑽機動力頭，其特徵在於:所述密封圈為旋轉軸唇形密封圈。
5.根據權利要求4所述的長螺旋鑽機動力頭，其特徵在於:所述旋轉軸唇形密封圈沿所述輸出法蘭的軸線方向上下層疊設有至少兩隻。
專利摘要本實用新型涉及長螺旋鑽機動力頭。長螺旋鑽機動力頭，包括定子和轉子，定子上固定有注漿管，轉子包括中間套，中間套上端和下端分別設有上環形蓋板和下環形蓋板，下環形蓋板上固連有輸出法蘭，輸出法蘭上沿自身軸線設有通孔，長螺旋鑽機動力頭設有用於直接連通注漿管和通孔的上方開口的過渡芯管，過渡芯管從上環形蓋板的中間穿孔內向上穿出而與注漿管固定並與上環形蓋板分離設置，過渡芯管的下端插配在通孔內並與通孔轉動配合，過渡芯管與通孔的轉動配合面上設有密封圈。該長螺旋鑽機動力頭能夠防止從注漿管路的對接處滲漏出的混凝土漿滲入轉子與定子之間而造成設備故障。
文檔編號E21B3/02GK203050494SQ20122069298
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月15日 優先權日2012年12月15日
發明者張慶偉, 徐金立, 宋建強, 冷倫, 李威 申請人:鄭州正弘樁工機械製造有限公司