一種真空斷路器的製作方法
2023-10-28 12:27:37 1
本實用新型涉及斷路器技術領域，具體來說涉及一種真空斷路器。
背景技術：
真空斷路器因其滅弧介質和滅弧後觸頭間隙的絕緣介質都是高真空而得名，其具有體積小、重量輕、適用於頻繁操作、滅弧不用檢修的優點，在配電網中應用較為普及。特別適用於要求無油化、少檢修及頻繁操作的使用場所，可配置在手車櫃、固定櫃和環網櫃中作為控制和保護高壓電氣設備用。目前，國內主流的真空斷路器外形尺寸為適應開關櫃的櫃寬尺寸要求，滿足不同型號的互換性，外觀尺寸大體保持一致，同時為滿足國家標準對用電安全距離的要求，如12kV等級安全距離為125mm，市面上普遍公認的三相橫向布置斷路器即正裝式斷路器寬度理論應不小於三相安全距離加上三段銅排寬度的數值，再加上外部殼體框架，聯鎖等限制，12kV的真空斷路器寬度一般在600mm左右。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種真空斷路器，以解決現有的真空斷路器存在的合閘操作困難的問題。
為此，本實用新型提供了一種真空斷路器，包括機箱、操動機構、三個固封極柱和與三個固封極柱對應的三個傳動機構，所述三個固封極柱並排橫向安裝在所述機箱上，所述傳動機構設置在所述機箱中，所述傳動機構包括依次相連的第一連杆、第二連杆、第三連杆和輸出杆，所述輸出杆與所述固封極柱的操作絕緣子相連；所述操動機構設置在所述機箱中，所述操動機構包括儲能彈簧、滾輪、第三連杆和主軸，所述三個傳動機構的所述第一連杆均與所述主軸相連；所述機箱上設有安裝板，所述固封極柱通過所述安裝板安裝在所述機箱上，所述安裝板上設有環形凹槽，所述環形凹槽中設有密封圈；所述機箱上設有供所述輸出軸通過的通孔，所述通孔與所述輸出軸之間設有油封密封圈。
與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果是：本實用新型公開了一種真空斷路器，包括機箱、操動機構、三個固封極柱和與三個固封極柱對應的三個傳動機構，三個固封極柱並排橫向安裝在機箱上；傳動機構包括依次相連的第一連杆、第二連杆和輸出杆，輸出杆與固封極柱的操作絕緣子相連；操動機構包括儲能彈簧、滾輪、第三連杆、主軸拐臂和主軸，第一連杆均與主軸相連。真空斷路器將固封極柱與操動機構橫向布置成統一整體，即採用整體式布局，可使操動機構的操作性能與滅弧室開合所需性能更為吻合，減少不必要的中間傳動環節，降低了能耗和噪聲，使真空斷路器的操作性能更為可靠。真空斷路器具有壽命長、維護簡單、無汙染、無爆炸危險、噪聲低等優點，適用於操作頻繁、工作條件苛刻的工作場。本實用新型的真空斷路器的合閘運動方式使得真空斷路器在水平方向受力更加勻稱，完全沒有其它方向的分力，使得彈簧機構的合閘功更小，機構操作更加可靠，合閘更加可靠。
結合附圖閱讀本實用新型的具體實施方式後，本實用新型的其他特點和優點將變得更加清楚。
附圖說明
圖1是本實用新型真空斷路器的一種實施例的結構示意圖；
圖2是圖1中A部分放大圖；
圖3是本實用新型真空斷路器的一種實施例的結構示意圖；
圖4是本實用新型真空斷路器的一種實施例的結構示意圖。
以下對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明，應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。
如圖1-圖4所示，本實施例的真空斷路器包括機箱10、操動機構20、三個固封極柱30和與三個固封極柱30對應的三個傳動機構40，三個固封極柱30並排橫向安裝在機箱10上，傳動機構40設置在機箱10中，傳動機構40包括依次相連的第一連杆41、第二連杆42和輸出杆43，輸出杆43與固封極柱30的操作絕緣子31相連；操動機構20設置在機箱10中，操動機構20包括儲能彈簧21、滾輪22、第三連杆23、主軸拐臂24和主軸25，三個傳動機構40的第一連杆41均與主軸25相連；機箱10上設有安裝板11，固封極柱30通過安裝板11安裝在機箱10上，安裝板11上設有環形凹槽12，環形凹槽12中設有密封圈（未在圖中示出）；機箱11上設有供輸出軸43通過的通孔，通孔與輸出軸43之間設有油封密封圈13。
本實施例的真空斷路器的三個固封極柱30並排橫向安裝在機箱10上，可以減小真空短路器的高度，從而可以降低開關櫃的安裝高度，有利於滿足開關櫃小型化的設計要求。本實施例的真空斷路器將三個固封極柱30與操動機構20橫向布置成統一整體，即採用整體式布局，可使操動機構20的操作性能與三個固封極柱30開合所需性能更為吻合，減少不必要的中間傳動環節，降低了能耗和噪聲，使真空斷路器的操作性能更為可靠。本實施例的真空斷路器具有壽命長、維護簡單、無汙染、無爆炸危險、噪聲低等優點，適用於操作頻繁、工作條件苛刻的工作場所。
本實施例的真空斷路器的操動機構20的一根主軸25可以同時帶動三個傳動機構40運動，從而可以同時帶動三個固封極柱30運動；儲能彈簧21瞬間釋放所產生的能量經過滾輪22撞擊拐臂傳遞到第三連杆23上，第三連杆23帶動固定在主軸25上的主軸拐臂24，並帶動主軸25轉動，主軸25旋轉時帶動第一連杆41向前上方向運動，第一連杆41帶動第二連杆42和輸出杆43向水平方向運動，分閘彈簧44儲能完畢，輸出杆43帶動固封極柱30的操作絕緣子31水平方向運動，最終完成合閘運動。本實施例的真空斷路器的合閘運動方式使得真空斷路器在水平方向受力更加勻稱，完全沒有其它方向的分力，使得彈簧機構的合閘功更小，機構操作更加可靠，合閘更加可靠。
在安裝板11的環形凹槽12中設有密封圈（未在圖中示出），可以提高密封效果，保證真空斷路器的絕緣狀態不受外界灰塵、潮溼分水的汙染和影響，安裝板11通過螺栓安裝在機箱10上。
機箱11上設有供輸出軸43通過的通孔，通孔與輸出軸43之間設有油封密封圈13；操動機構20與固封極柱30之間採用油封密封圈13實現分閘和合閘運動，油封密封圈13同時可以實現密封作用。油封密封圈13與輸出軸43接觸的地方形成一圈油膜，油膜厚度大約2.5μm，油膜可以起到潤滑作用，可以將將輸出杆43因相對運動而產生的摩擦熱帶走，同時在油膜的表面可以產生一定的張力，能夠阻止氣體外溢，進而可以起到密封作用。
相鄰固封極柱30之間的間隔距離為150-180mm，機箱20的高度為500-520mm，機箱20的寬度為500-520mm。
真空斷路器的額定使用電壓為35kV，可以適配800mm寬的開關櫃。
以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其進行限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型所要求保護的技術方案的精神和範圍。