一種鋼絲膠帶提升機料鬥安裝結構的製作方法

2023-10-18 19:33:44 2

本實用新型涉及物料輸送用提升機，更具體地說是涉及一種鋼絲膠帶提升機料鬥安裝結構。

背景技術：

鬥式提升機廣泛應用於化工、冶金、建材等工業過程中粉狀物料的輸送。鬥式提升機在設備突發故障停機時，前級設備仍然處於給料狀態，物料全部累積在鬥式提升機底部，出現提升機底部埋料現象，且部分料鬥中物料未及時卸出，現有提升機料鬥螺栓均為帶爪型螺栓，螺栓頭部與鋼絲膠帶接觸面積小，提升機重新啟動時易造成料鬥螺栓和膠帶分離，甚至出現膠帶撕裂現象，嚴重影響鋼絲膠帶的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足，提供一種鋼絲膠帶提升機料鬥安裝結構，以避免在膠帶鬥式提升機底部出現埋料、提升機重新啟動時料鬥螺栓對鋼絲膠帶的損傷，延長鋼絲膠帶的使用壽命。

本實用新型為解決技術問題採用如下技術方案：

本實用新型鋼絲膠帶提升機料鬥安裝結構的特點是：

在鋼絲膠帶的背面、沿鋼絲膠帶的寬度方向設置膠帶凹槽，所述膠帶凹槽的縱切面為弓形凹面，在所述膠帶凹槽中嵌裝平頭墊板，所述平頭墊板是以弓形凸面與膠帶凹槽的弓形凹面相貼合；

在所述鋼絲膠帶的正面與料鬥靠背之間壓裝橡膠墊板；

螺栓在鋼絲膠帶的背面所在一側起，依次穿過分別設置在平頭墊板、鋼絲膠帶、橡膠墊板、料鬥靠背、料鬥背板以及平墊圈上的螺栓過孔，並在料鬥中由螺母緊固。

本實用新型鋼絲膠帶提升機料鬥安裝結構的特點也在於：

所述橡膠墊板是以弧形面與料鬥靠背相貼合。

所述螺栓過孔在料鬥背板上沿料鬥的寬度方向均勻分布，並且間隔設置；在各螺栓過孔所在位置處均以螺栓和螺母緊固連接形成螺栓連接位。

在沿料鬥的寬度方向上：

相鄰各螺栓連接位上的平頭墊板依次相連接形成為整體結構；

相鄰各螺栓連接位上的膠帶凹槽依次相連接形成為通槽，利用所述通槽嵌裝整體結構的平頭墊板；

相鄰各螺栓連接位上的橡膠墊板依次相連接形成為整體結構；

相鄰各螺栓連接位上的平墊圈各自獨立。

本實用新型鋼絲膠帶提升機料鬥安裝結構的特點也在於：所述螺栓與平頭墊板相貼合的面為錐形面，所述平頭墊板為鋼板。

與已有技術相比，本實用新型有益效果體現在：

本實用新型的結構形式大大增加了螺栓和鋼絲膠帶的接觸面積，在同等負載的情況下，大大消弱了提升機啟動時螺栓對鋼絲膠帶的損傷，有效延長鋼絲膠帶的使用壽命。

附圖說明

圖1a為本實用新型結構示意圖；

圖1b為圖1a的左視示意圖；

圖2為本實用新型中鋼絲膠帶結構示意圖；

圖3為本實用新型中平頭墊板斷面示意圖；

圖4a為本實用新型中橡膠墊板斷面示意圖；

圖4b為本實用新型中橡膠墊板主視示意圖；

圖中標號：1料鬥，1a料鬥靠背，1b料鬥背板，2鋼絲膠帶，2a膠帶凹槽，3螺栓，3a平頭墊板，3b螺母，4橡膠墊板。

具體實施方式

本實施例中鋼絲膠帶提升機料鬥安裝結構是：

如圖1a和圖1b所示，在鋼絲膠帶2的背面、沿鋼絲膠帶的寬度方向設置膠帶凹槽2a，膠帶凹槽2a的縱切面為弓形凹面，在膠帶凹槽2a中嵌裝平頭墊板3a，平頭墊板3a是以弓形凸面與膠帶凹槽2a的弓形凹面相貼合；在鋼絲膠帶2的正面與料鬥靠背1a之間壓裝橡膠墊板4；料鬥螺栓3在鋼絲膠帶2的背面所在一側起，依次穿過分別設置在平頭墊板3a、鋼絲膠帶2、橡膠墊板4、料鬥靠背1a、料鬥背板1b以及平墊圈3c上的螺栓過孔，並在料鬥1中由螺母3b緊固，橡膠墊板4是以弧形面與料鬥靠背1a相貼合；螺栓過孔在料鬥背板1b上沿料鬥1的寬度方向均勻分布，並且間隔設置；在各螺栓過孔所在位置處均以螺栓和螺母緊固連接形成螺栓連接位。

為了更進一步增大螺栓和鋼絲膠帶的接觸面積，降低提升機啟動時螺栓對膠帶的損傷，延長鋼絲膠帶的使用壽命，本實施例中，在沿料鬥1的寬度方向上，相鄰各螺栓連接位上的平頭墊板3a依次相連接形成為整體結構(如圖1b所示)；相鄰各螺栓連接位上的膠帶凹槽2a依次相連接形成為通槽(如圖2所示)，利用通槽嵌裝整體結構的平頭墊板3a(圖1b所示)；相鄰各螺栓連接位上的橡膠墊板4依次相連接形成為整體結構(圖4a和圖4b所示)；相鄰各螺栓連接位上的平墊圈3c各自獨立；並且，將螺栓3與平頭墊板3a相貼合的面設置為錐形面(圖1a、1b 和圖3所示)，平頭墊板3a為鋼板。