破碎機的製作方法

2023-10-17 17:23:24 3

本申請屬於廢舊材料回收破碎技術領域，特別是涉及一種破碎機。

背景技術：

傳統的破碎機一般包括基座、錘架、多個錘頭組件、主軸、皮帶輪和電機，主軸通過軸承座轉動於基座上，主軸的一端與皮帶輪固定，電機與皮帶輪之間傳動連接，基座具有一破碎腔體，錘架和錘頭組件設於破碎腔體內，錘架固定於主軸上，錘頭組件陣列分布於錘架上。

在上述軸承座中，軸承在實際工作時，工作前後的溫差大，由於軸和外殼不同熱膨脹的影響，軸承容易卡死。

另外，由於滾動軸承承受的軸向力合徑向力都比較大，而且軸式細長軸，產生彎矩，所受較大震動，滾動軸承需要通過油潤滑。

在上述的錘頭組件中，結構零件多，且錘頭通常採用矩形或梯形，工作時，錘頭衝擊力作用線常常會偏離設定的碰撞中心，導致在銷軸上產生碰撞反力，其後果是產生有害阻力矩，縮短轉子軸承使用壽命，甚至會損害銷軸。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供了一種破碎機，以克服現有技術中的不足。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

本申請實施例公開一種破碎機，包括基座、錘架、多個錘頭組件、主軸、皮帶輪和電機，所述主軸通過軸承座轉動於基座上，所述主軸的一端與皮帶輪固定，所述電機與皮帶輪之間傳動連接，所述基座具有一破碎腔體，錘架和錘頭組件設於破碎腔體內，所述錘架固定於主軸上，所述錘頭組件陣列分布於錘架上，每個所述錘頭組件分別包括一個錘柄和一個錘頭，所述錘柄靠近主軸的一端平行軸向開設有第一軸孔，所述錘柄的另一端平行軸向開設有第二軸孔，所述錘頭套設於錘柄背離主軸的一端，所述錘頭上開設有與第二軸孔對應的通孔，該通孔與第二軸孔之間固定有螺栓。

優選的，在上述的破碎機中，所述錘頭上通孔的兩端分別凹設形成有凹槽，所述螺栓的末端位於該凹槽內。

優選的，在上述的破碎機中，所述錘頭具有球形表面。

優選的，在上述的破碎機中，所述錘架包括軸向陣列設置的多個圓形安裝板，每個錘頭組件分別對應固定於相鄰兩個圓形安裝板之間，所述圓形安裝板上對應第一軸孔開設有安裝孔，銷軸分別穿過第一軸孔和安裝孔實現錘柄與錘架之間的相對固定。

優選的，在上述的破碎機中，所述破碎腔體的底部設置有篩架，篩架上陣列分布有多個篩條，所述篩架上表面凹設形成有多個固定槽，每個篩條分別對應固定於一個固定槽內。

優選的，在上述的破碎機中，所述固定槽截面呈倒梯形。

優選的，在上述的破碎機中，所述破碎腔體的側上方固定有打擊板，所述打擊板上陣列分布有多個出料孔，所述出料孔的入口處凹設形成有弧形的導引面。

與現有技術相比，本實用新型的優點在於：

(1)、本新型的錘頭組件靠普通螺栓連接，主軸高速運轉時，能產生很大的離心力，而錘頭只靠螺栓接觸面產生的摩擦力來抵抗，錘頭會上下移動，提高銷軸使用壽命。

(2)、本新型的軸承座中，軸承可以在一定的空間內軸向移動，避免軸承容易卡死。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本實用新型具體實施例中破碎機的剖視圖；

圖2所示為本實用新型具體實施例中破碎機的立體結構示意圖；

圖3所示為本實用新型具體實施例中錘頭組件的結構示意圖；

圖4所示為本實用新型具體實施例中軸承座的結構示意圖；

圖5所示為本實用新型具體實施例中篩架的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

結合圖1和圖2所示，破碎機，包括基座1、錘架2、多個錘頭組件3、主軸4、皮帶輪11和電機，主軸4通過軸承座5轉動於基座1上，主軸4的一端與皮帶輪11固定，電機與皮帶輪11之間傳動連接，基座1具有一破碎腔體，錘架2和錘頭組件3設於破碎腔體內，錘架2固定於主軸4上，錘頭組件3陣列分布於錘架2上。

結合圖3所示，每個錘頭組件3分別包括一個錘柄301和一個錘頭302，錘柄301靠近主軸4的一端平行軸向開設有第一軸孔3011，錘柄的另一端平行軸向開設有第二軸孔3012，錘頭302套設於錘柄背離主軸的一端，錘頭302上開設有與第二軸孔3012對應的通孔，該通孔與第二軸孔之間固定有螺栓303。

該技術方案中，錘頭組件靠普通螺栓連接，主軸高速運轉時，能產生很大的離心力，而錘頭只靠螺栓接觸面產生的摩擦力來抵抗，錘頭會上下移動，提高銷軸使用壽命。

進一步地，錘頭302上通孔的兩端分別凹設形成有凹槽3021，螺栓的末端位於該凹槽3021內。

進一步地，錘頭302具有球形表面。

該技術方案中，球形的圓弧面與物料碰撞所產生的作用反力都會經過球心，則銷軸上的碰撞反力為零。

進一步地，錘架2包括軸向陣列設置的多個圓形安裝板201，每個錘頭組件分別對應固定於相鄰兩個圓形安裝板201之間，圓形安裝板201上對應第一軸孔開設有安裝孔，銷軸6分別穿過第一軸孔和安裝孔實現錘柄與錘架之間的相對固定。

結合圖4所示，遠離皮帶輪的軸承座5包括座體501和擋蓋502，該座體501具有一安裝腔5011，安裝腔5011內設置有軸承7，主軸4的末端延伸於安裝腔5011內，軸承7套設於主軸4外側，座體501的一端與主軸4之間通過密封圈8密封，另一端形成有開口，擋蓋502遮蓋於該開口，擋蓋502向安裝腔內凸伸有抵持部5021，安裝腔5011的內壁還凸伸有環形的臺階部5012，軸承7活動於臺階部5012和抵持部5021之間，臺階部和抵持部5021之間的距離大於軸承7的寬度。

該技術方案中，軸承可以在一定的空間內軸向移動，避免軸承容易卡死。

進一步地，座體501上開設有與安裝腔5011連通的注油孔5013，軸承7的外圈開設有與注油孔5013連通的通孔701。

該技術方案中，軸承外圈與座體之間相對固定，通過注油孔可以為軸承內滾珠注油。

進一步地，座體501背離擋蓋502的一端設置有擋圈503，擋圈503套設於主軸4上，擋圈503與主軸之間通過螺釘固定，擋圈503面向座體501的一側凸伸有多個環形密封條5031，所述座體501上凹設形成有與環形密封條5031配合的環形密封槽5014。

破碎腔體的底部設置有篩架9，篩架9上陣列分布有多個篩條901，結合圖5所示，篩架9上表面凹設形成有多個固定槽902，每個篩條901分別對應固定於一個固定槽902內。

進一步地，固定槽902截面呈倒梯形。

破碎腔體的側上方固定有打擊板10，打擊板10上陣列分布有多個出料孔101，出料孔101的入口處凹設形成有弧形的導引面。

該技術方案中，大粒度的物料在錘頭的作用下被拋射到上腔打擊板上，進撞擊後粉碎，部分粉碎後符合粒度要求的物料可直接排出，因此增加排料面積，避免了物料在機器的過度粉碎，提高了成品率，又減少其在機器中停留的時間，減少了機器的運行負荷，降低能耗。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個……」限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護範圍。