礦化纖維預鑄板的結構的製作方法
2023-10-18 04:50:54
專利名稱：礦化纖維預鑄板的結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種礦化纖維預鑄板的結構，特別是利用高壓預鑄方式，將礦化的自然纖維層夾鑄於兩側水泥層之間，以便兼具有高隔熱、防火、耐酸礆、不畏潮溼、隔音及耐震的輕量化綠建築材料。
背景技術：
目前有關預鑄板的結構，基本上是由水和鋼筋，或單純以水泥模鑄成型，例如，臺灣專利公告第237864號的「隔牆用預鑄板的構造」與公告第509247號的「預鑄板結構創新」等新型專利，均相繼揭示具有上述典型的傳統結構。
在上述新型專利中，均顯示出有關預鑄板的結構設計方面的改良，或增進其功能等課題，來增加產業上的利用價值，例如，公告第237864號「隔牆用預鑄板的構造」主要包含有預鑄板，分設於預鑄板上下的導板，可供導板滑動的滑軌，分設於預鑄板兩側的莰卡定位於滑軌上的卡掣裝置等構件；藉由該預鑄權可先於工廠製作完成後，而後再移至裝疫處，利用預鑄板的導板於滑軌上滑移，與卡掣裝置在滑軌上莰卡定位，以及兩相領的預鑄板可利用莰合板與銜接板的相互接合定位，而輕易組合成一隔牆。或如，公告第509247號的「預鑄板結構創新」，其中該鑄板包含有天然及人工石材製成的面板材，此面板材的外表面自然裝飾花紋，而內表面則製成稍粗糙狀，且可固設有一個或一個以上的嵌設塊，此嵌設塊成梯形狀為最佳，如此當本面板材與混凝土結合後，可利用該莰塊與混凝土緊緊結合，而可令面板材被充分固設，故在施工時只需一塊一塊地疊置，且稍加黏貼，即可形成隔間牆、花臺、圍牆等的實用設計。
採用預鑄板的施工方式在建築業中是極為通用的一種技術，藉由預鑄板的事先預鑄成型，可在搬運到施工現場直接經由組裝的方式予以快速組合成型，可免除現場模板施工程序的較耗時間與人力，對於整個工程的施工進度可以有效的獲得提升，因此關於預鑄板的外型設計也因應需求性的不同而呈現多樣性發展。
然而，就上術習用預鑄板的結構來說，並非輕量化的建材，常造成搬運上的困難度，且熱傳導率較高並非理想的隔熱或防火材料，又該建材的組織結構較為緻密封隔音效果並非良好，其在組裝時較佔用空間，因而對上述習用預鑄板的結構在實際應用上，仍然未能符合最新環綠建築所要求的降低汙染、節省工時、節省能源以及高工程品質的要件。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種植物性礦化纖維預鑄板的結構，使兼具有防火，耐酸礆、不畏潮溼與隔音耐震的輕量化建築材料的特性。
本實用新型的上述目的是這樣實現的，一種礦化纖維預鑄板的結構，在一置設於中層的礦化纖維層的至少一側面上，用水泥高壓模鑄成一水泥層夾，合併成一複合式夾層板狀結構。
本實用新型的礦化板具有優於傳統技術的隔熱、防火、防潮、隔音及輕便等特性；且可更加速整體板面的施工進度，加工品質亦得以均質化。另外，設於植物性礦化纖維層的兩側面的水泥層，若鋪設有至少一人造式強化纖維層，則得以增強其抗壓與抗撓曲強度；此外，若於板裝結構表面的水泥層再設有各種凹凸表面，更得以加強板體結構性及板面美感。
藉由上述新型結構的設計，確可增加該輕量化建築材料在建築業上的可利用性，並廣泛應用於鋼骨結構外牆、輕骨架搭建的建築物內、外牆、地板、天花板等材料，以及耐酸礆的工廠或建築物上，且更符合環綠建築的建材需求。
以下結合附圖以具體實例對本實用新型進行詳細說明。
圖1是本實用新型的立體示意圖；圖2是本實用新型的立體剖面示意圖；圖3是本實用新型外表面的幾何凸面的平面示意圖；圖4是本實用新型的實施例示意圖；圖5是本實用新型的另一實施例示意圖；附圖標記說明10-礦化纖維層；20-水泥層；21-嵌接面；22-平滑面；23-方形凸面；24-梯形凸面；25-半圓形凸面；26-平整端面；30-玻璃纖維層；40-H型柱。
具體實施方式
請參圖1與圖2，本實用新型的植物性(如木片或木絲)礦化纖維預鑄板的結構，是一置設於中層的植物性礦化纖維層10，在其兩側面以水泥高壓模鑄成一水泥層20夾合成一三明治型夾層板狀結構；在水泥層20之中，在可行的實施上，更可鋪設有至少一人造纖維層30。以進一步增強其抗壓與抗撓曲強度，實施上該人造纖維層30亦可用細金屬綱來取代；在實際上，已完成的板狀結構的兩側面的接近邊緣處，各設置有下凹的嵌接面21，以利組裝時可以相互莰制定位，或方便壓條的莰壓結合；然而上述的嵌接面21亦可設成平整端面26，以利施工時，可一塊一塊疊置組裝成牆或壁體，可完全省略傳統般的水泥牆面再加工。
請參圖3，在所採較佳的實施例中，其中板狀結構的水泥層20外表面，可設為平滑面22或其他凹凸構形面，而內表面設置為粗糙平面，而有助於和結合面結合，該凹凸面更可依需求設為方形凸面23、梯形凸面24、半圓形凸面25……等，以加強表面結構，亦可將上述平的外表面貼覆磁磚、壁磚等來達到裝飾的作用。
請參圖4與圖5所示的本實用新型的實施例，將礦化纖維預鑄板搬運至施工現場時，可藉由H型柱40的設置以供該礦化纖維預鑄板的組裝，並利用該板的嵌接面21相互莰制定位，或利用平整端面26一塊一塊疊置，即可組合成內牆、外牆、吸音牆與其他特殊造型等。
本實用新型礦化纖維預鑄板的植物性礦化纖維層10，是採用政府鼓勵提倡栽種的人造樹種或強纖維性植物，利用疏筏後的林木，將之刨絲經無機化處理，使其具有防火、而酸礆、不變形、不畏潮溼、低熱傳導率、高吸音率的高等建築材料特性，利用此種優良特性以改良傳統預鑄板的缺點，以提升該輕量化建築材料在建築業上的利用性，並廣泛應用於鋼骨結構處牆、輕骨架搭建的建築物與耐酸礆的工廠或建築物上。
事實上，本實用新型的植物性礦化纖維預鑄板的結構較傳統預鑄板具有下述優點一、縮短工期本實用新型可依每一樓層或每一段落牆面同時施作，是傳統預鑄板所無法達成的解決手段。
二、輕量化本實用新型的建材，其單位面積重量輕，減少鋼筋、鋼構用量，降低營造成本，是明顯優於傳統式預鑄板。
三、節省能源本實用新型的熱傳導率極低，可節省室內空調的耗能率。
四、斷火性本實用新型作隔熱效率極高，故可將火源作有效的隔離，防止火災蔓延擴散。
五、耐震性本實用新型採輕鋼架工法組合的牆體，為柔性的結構設計，其抗張力較強。
六、增加空間本實用新型組裝完成後的體積較小，較傳統牆要多出百分之四以上空間使用率。
七、耐候性本實用新型的礦化木絲層是以去除木材的特性(助燃、遇水變形、腐蝕)使其具礦石類的特性，為永久建材用料。
八、機動性本實用新型的組裝只要搭配支撐固定骨架即可完成特殊造型的施作。
九、防噪性本實用新型的組裝視環境所需可使用不同工法，達到高隔音、高吸音的需求。
十、由於採用預鑄加工，可令各構造層之間，在預鑄加工中，受水泥的充分滲透結合，形成一結構性完整而強化的結構板材。
以上說明僅是本實用新型一較佳具體的實施例，凡依本實用新型的構想所作的改變，其產生的功能作用，仍未超出說明書與附圖所涵蓋的精神時，均應落入本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種礦化纖維預鑄板的結構，其特徵在於在置設於中層的礦化纖維層的至少一側面上模鑄一水泥層夾，合併成一複合式夾層板狀結構。
2.依權利要求1所述的礦化纖維預鑄板的結構，其特徵在於，在水泥夾層中鋪設有至少一人造纖維層。
3.依權利要求2所述的礦化纖維預鑄板的結構，其特徵在於，人造纖維層為細金屬綱層。
4.依權利要求2所述的礦化纖維預鑄板的結構，其特徵在於，人造纖維層為玻璃纖維層。
5.依權利要求1或2或3或4所述的礦化纖維預鑄板的結構，其特徵在於，至少一水泥層的外表面為凹凸面。
6.依權利要求5所述的礦化纖維預鑄板的結構，其特徵在於，水泥層的外表面的其中一面為平面，另一面為粗糙面。
7.依權利要求1或2或3或4所述的礦化纖維預鑄板的結構，其特徵在於，水泥層的兩端設置有下凹的嵌接面。
8.依權利要求5所述的礦化纖維預鑄板的結構，其特徵在於，水泥層的兩端設置有下凹的嵌接面。
9.依權利要求6所述的礦化纖維預鑄板的結構，其特徵在於，水泥層的兩端設置有下凹的嵌接面。
10.依權利要求1或2或3或4所述的礦化纖維預鑄板的結構，其特徵在於，水泥層的兩端設成平整端面。
11.依權利要求5所述的礦化纖維預鑄板的結構，其特徵在於，水泥層的兩端設成平整端面。
12.依權利要求6所述的礦化纖維預鑄板的結構，其特徵在於，水泥層的兩端設成平整端面。
專利摘要本實用新型是一種礦化纖維預鑄板的結構，在一置設於中層的礦化纖維層的至少一側面上，用水泥高壓模鑄成一水泥層夾，合併成一複合式夾層板狀結構；且於礦化纖維層兩側面的水泥層中，還可增設有至少一強化纖維層，以增強其抗壓與抗撓曲強度，且於板狀結構表面，更適於在模塑過程直接模設預期的凹凸表面設形，以加強表面結構及其整體裝飾特性。
文檔編號E04C2/296GK2712623SQ20042000322
公開日2005年7月27日 申請日期2004年2月16日 優先權日2004年2月16日
發明者許晏榕 申請人:繁榮工業股份有限公司