一種多軸自動沉孔加工設備的製作方法

2023-10-18 04:17:49

本實用新型涉及一種沉孔加工設備，尤其涉及一種多軸自動沉孔加工設備。

背景技術：

多軸沉孔裝置是一種用於加工沉孔的裝置，其成本低，效果高，能同時加工多個沉孔。

現有技術中的多軸沉孔加工設備通常僅能加工同一深度孔，給生產、生活帶來了極大的不便。

技術實現要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在於提供一種多軸自動沉孔加工設備，實現同時加工不同深度沉孔，且加工精度高。

本實用新型為達到上述目的所採用的技術方案是：

一種多軸自動沉孔加工設備，包括基座、設置於基座上的支撐杆、設置於基座中段的工件臺支撐主杆、與工件臺支撐主杆相連接且分別設置於工件臺支撐主杆左右兩側的工件臺支撐從杆、設置於工件臺支撐從杆上的工件臺連接板、及設置於工件臺連接板上的工件臺，分別設置於支撐杆上端左右兩側的刀件機構，所述刀件機構包括與支撐杆連接的機頭、設置於機頭下端的伸縮旋轉氣缸、與伸縮旋轉氣缸下端相連接的轉動盤、與設置於轉動盤上的若干沉孔刀。

作為本實用新型的進一步改進，所述沉孔刀包括貫穿設置於轉動盤上的垂直液壓缸，該垂直液壓缸的底端與一連接板相接，連接板的另一端與一旋轉氣缸相連接，旋轉氣缸另一端設置有夾刀孔，夾刀孔內夾設有沉孔刀頭。

作為本實用新型的進一步改進，所述工件臺下端設置有若干齒狀滾輪，所述工件臺連接板上表面縱向設置有若干移動軌道，該移動軌道內部兩側設置有與齒狀滾輪相匹配的齒輪軌，移動軌道兩端分別設置有限位板。

作為本實用新型的進一步改進，所述伸縮旋轉氣缸與PLC控制器連接。

作為本實用新型的進一步改進，每一所述沉孔刀的垂直液壓缸、旋轉氣缸分別與PLC控制器連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述齒狀滾輪與PLC控制器連接。

本實用新型的有益效果為：

(1)通過可轉動的轉動盤，靈活控制沉孔刀移動，適應不同工件的加工。

(2)通過PLC控制器分別控制各個沉孔刀運行，實現不同深度的沉孔同時加工的操作，且提高加工精度。

(3)通過設置可移動的工件臺，進一步提高加工的靈活性，同時精準控制工件臺移動，加工自動化程度高。

上述是實用新型技術方案的概述，以下結合附圖與具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視示意圖；

圖2為本實用新型的側視示意圖；

圖3為本實用新型的工件臺的齒狀滾輪與工件臺連接板的齒輪軌連接示意圖。

圖中，基座1、支撐杆2、工件臺支撐主杆3、工件臺支撐從杆4、工件臺連接板5、工件臺6、機頭7、伸縮旋轉氣缸8、轉動盤9、沉孔刀10、垂直液壓缸101、連接板102、旋轉氣缸103、夾刀孔104、沉孔刀頭105、齒狀滾輪61、移動軌道51、齒輪軌511、限位板512。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達到預定目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體實施方式詳細說明。

請參照圖1與圖2，本實用新型實施例提供一種多軸自動沉孔加工設備，包括基座1、設置於基座1上的支撐杆2、設置於基座1中段的工件臺支撐主杆3、與工件臺支撐主杆3相連接且分別設置於工件臺支撐主杆3左右兩側的工件臺支撐從杆4、設置於工件臺支撐從杆4上的工件臺連接板5、及設置於工件臺連接板5上的工件臺6，分別設置於支撐杆2上端左右兩側的刀件機構，所述刀件機構包括與支撐杆2連接的機頭7、設置於機頭7下端的伸縮旋轉氣缸8、與伸縮旋轉氣缸8下端相連接的轉動盤9、與設置於轉動盤9上的若干沉孔刀10。

作為本實用新型的進一步改進，所述沉孔刀10包括貫穿設置於轉動盤9上的垂直液壓缸101，該垂直液壓缸101的底端與一連接板102相接，連接板102的另一端與一旋轉氣缸103相連接，旋轉氣缸103另一端設置有夾刀孔104，夾刀孔104內夾設有沉孔刀頭105。

請參照圖3，作為本實用新型的進一步改進，所述工件臺6下端設置有若干齒狀滾輪61，所述工件臺連接板5上表面縱向設置有若干移動軌道51，該移動軌道51內部兩側設置有與齒狀滾輪61相匹配的齒輪軌511，移動軌道51兩端分別設置有限位板512。

作為本實用新型的進一步改進，所述伸縮旋轉氣缸8與PLC控制器連接。

作為本實用新型的進一步改進，每一所述沉孔刀10的垂直液壓缸101、旋轉氣缸103分別與PLC控制器連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述齒狀滾輪61與PLC控制器連接。

本實用新型的重點主要在於，通過PLC控制器分別控制各個沉孔刀與可移動的工件臺運行，適應不同的工件，實現不同深度的沉孔同時加工的操作，且提高了加工精度，加工自動化程度高。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的技術範圍作任何限制，故採用與本實用新型上述實施例相同或近似的技術特徵，均在本實用新型的保護範圍之內。