棒材非定尺剪切分類收集生產線的製作方法

2023-10-18 04:12:19 1

本發明涉及軋鋼設備領域，具體的是一種棒材非定尺剪切分類收集生產線。

背景技術：

棒材生產線成品商品定尺一般為16米、12米、9米、6米幾種長度規格。棒材生產時，特別是螺紋鋼棒材生產時為了提高產量常採用切分軋制生產，例如雙切分生產，三切分生產，採用四切分生產。

軋制後的棒材通過倍尺飛剪進行倍尺剪切後，經過冷床輸入輥道輸送放到冷床本體上。倍尺的長度為商品定尺的整數倍，如倍尺長度為96米(16x6米)。

由於棒材軋制時的坯料一般為150x150x12000mm規格，軋制出來的全部棒材不會是商品定尺的整數倍：

表1：

從表1中可以看出，生產16米定尺時會出現14.66米、13.22米、11.27米及8.08米的非定尺(短尺)。這些非定尺中，14.66米及13.22米可以改成12米定尺；11.27米可以改成9米定尺；8.08米定尺可以改成6米非定尺。

現有的棒材生產線以及其對非定尺的處理方式如下：

如圖1和圖2所示，在冷床本體3上的棒材經對齊輥道4及對齊擋板7對齊後，經過卸料裝置5放到輸送輥道8上，棒材經定尺冷剪9切成定尺後(例如16米)，通過不同位置的升擋板10(6米，9米，12米，16米)擋住定尺棒材，然後橫移到定尺棒材分離收集裝置11的輸送鏈21上，進入下遊收集工序。

含非定尺的棒材經定尺冷剪9剪切後，輸送到短尺輸送輥道12處，然後經過剔出裝置13放入收集料筐14中。在收集料筐14中的短尺棒材定期手動打捆吊走，當作短尺棒材處理。

技術實現要素：

為了解決將剪切後的非定尺棒材剪切為定尺棒材，本發明提供了一種棒材非定尺剪切分類收集生產線，該棒材非定尺剪切分類收集生產線能夠自動快速的進行非定尺改尺，即自動將非定尺棒材剪切為定尺棒材，提高了成材率、生產效率及生產線的效益。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種棒材非定尺剪切分類收集生產線，包括依次設置的倍尺飛剪、冷床輸入輥道、冷床本體、卸料裝置、定尺冷剪、定尺棒材分離收集裝置和非定尺棒材剪切分類收集裝置，定尺棒材分離收集裝置能夠將定尺冷剪剪切出的第一定尺棒材分類收集，定尺棒材分離收集裝置還能夠將定尺冷剪剪切出的非定尺棒材輸送至所述非定尺棒材剪切分類收集裝置；

所述非定尺棒材剪切分類收集裝置包括：

短尺輸送輥道，用於輸送非定尺棒材；

改尺剪，能夠剪斷短尺輸送輥道上的非定尺棒材；

多塊升降擋板，位於短尺輸送輥道的輸送輥之間，沿短尺輸送輥道上非定尺棒材的輸送方向，多塊升降擋板依次間隔排列，每塊升降擋板到改尺剪的剪刃的距離均為設定距離，每塊升降擋板均能夠獨立的升降；

改尺收集裝置，用於收集被改尺剪剪斷的第二定尺棒材。

改尺剪設置在短尺輸送輥道上，沿短尺輸送輥道上非定尺棒材的輸送方向，改尺剪位於短尺輸送輥道的一端。

短尺輸送輥道的輸送輥的軸線均位於同一水平面內，當升降擋板處於升起狀態時，升降擋板的上端高於短尺輸送輥道的傳送面；當升降擋板處於降下狀態時，升降擋板的上端低於短尺輸送輥道的所述傳送面。

所述棒材非定尺剪切分類收集生產線包括三塊升降擋板，三塊升降擋板均呈直立狀態，三塊升降擋板均與輸送輥的軸線平行，三塊升降擋板分別為第一塊升降擋板、第二塊升降擋板和第三塊升降擋板。

第一塊升降擋板到改尺剪的剪刃的距離為6m，第二塊升降擋板到改尺剪的剪刃的距離為9m，第三塊升降擋板到改尺剪的剪刃的距離為12m。

沿垂直於短尺輸送輥道上非定尺棒材的輸送方向，改尺收集裝置設置於短尺輸送輥道的左側或右側；沿短尺輸送輥道上非定尺棒材的輸送方向，改尺收集裝置設置於升降擋板和改尺剪之間。

沿垂直於短尺輸送輥道上非定尺棒材的輸送方向，改尺收集裝置含有依次設置的多個用於收集被改尺剪剪斷的第二定尺棒材的收集料槽，該收集料槽的數量與升降擋板的數量相同，改尺收集裝置還含有撥杆機構，該撥杆機構能夠將被改尺剪剪斷的第二定尺棒材撥入對應的所述收集料槽。

改尺收集裝置含有三個所述收集料槽，三個所述收集料槽分別為第一改尺收集料槽、第二改尺收集料槽和第三改尺收集料槽，沿垂直於非定尺棒材的輸送方向，該撥杆機構含有依次設置的第一撥杆、第二撥杆和第三撥杆，第一撥杆位於第一改尺收集料槽和短尺輸送輥道之間，第二撥杆位於第二改尺收集料槽和第一撥杆之間，第三撥杆位於第三改尺收集料槽和第二撥杆之間，第一撥杆、第二撥杆和第三撥杆均能夠轉動。

第一撥杆、第二撥杆和第三撥杆能夠形成相對於水平面傾斜的斜面，第一撥杆的一端朝向短尺輸送輥道，第一撥杆的另一端朝向第一改尺收集料槽，第二撥杆的一端朝向第一撥杆，第二撥杆的另一端朝向第二改尺收集料槽，第三撥杆的一端朝向第二撥杆，第三撥杆的另一端朝向第三改尺收集料槽；當第一撥杆的一端向上轉動，第二撥杆和第三撥杆均不轉動時，第一撥杆能夠將被改尺剪剪斷的第二定尺棒材撥起並使該第二定尺棒材依次滾過第一撥杆、第二撥杆和第三撥杆後落入第三改尺收集料槽內；當第一撥杆的一端向上轉動，第二撥杆不轉動，第三撥杆的一端向上轉動時，第一撥杆能夠將被改尺剪剪斷的第二定尺棒材撥起並使該第二定尺棒材依次滾過第一撥杆和第二撥杆後落入第二改尺收集料槽內；當第一撥杆的一端向上轉動，第二撥杆的一端向上轉動，第三撥杆不轉動時，第一撥杆能夠將被改尺剪剪斷的第二定尺棒材撥起並使該第二定尺棒材滾過第一撥杆後落入第一改尺收集料槽內。

所述棒材非定尺剪切分類收集生產線還包括料筐，沿垂直於短尺輸送輥道上非定尺棒材的輸送方向，料筐設置於短尺輸送輥道的左側或右側；沿短尺輸送輥道上非定尺棒材的輸送方向，改尺剪位於改升料筐和升降擋板之間。

本發明的有益效果是：該棒材非定尺剪切分類收集生產線不但能夠自動快速的進行非定尺改尺，即將非定尺棒材剪切為定尺棒材，還能夠根據不同的長度實現自動分類收集，從而提高了成材率、生產效率及生產線的效益。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。

圖1是現有棒材剪切生產線的總體示意圖。

圖2是圖1中沿d-d方向的剖視圖。

圖3是本發明所述棒材非定尺剪切分類收集生產線的總體示意圖。

圖4是本發明所述非定尺棒材剪切分類收集裝置的總體示意圖。

圖5是圖4中a方向的示意圖。

圖6是圖4中b方向的示意圖。

1、倍尺飛剪；2、冷床輸入輥道；3、冷床本體；4、對齊輥道；5、卸料裝置；6、第一定尺棒材；7、對齊擋板；8、輸送輥道；9、定尺冷剪；10、升降擋條；11、定尺棒材分離收集裝置；12、短尺輸送輥道；13、剔除裝置；14、收集料筐；15、升降擋板；16、改尺剪；17、改尺收集裝置；18、料筐；19、非定尺棒材；20、第二定尺棒材；21、輸送鏈；22、第二擋條；

121、輸送輥；

151、第一塊升降擋板；152、第二塊升降擋板；153、第三塊升降擋板；

171、第一改尺收集料槽；172、第二改尺收集料槽；173、第三改尺收集料槽；174、第一撥杆；175、第二撥杆；176、第三撥杆；177、轉軸；178、液壓缸。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。

一種棒材非定尺剪切分類收集生產線，包括依次設置的倍尺飛剪1、冷床輸入輥道2、冷床本體3、卸料裝置5、定尺冷剪9、定尺棒材分離收集裝置11和非定尺棒材剪切分類收集裝置，定尺棒材分離收集裝置11能夠將定尺冷剪9剪切出的第一定尺棒材6分類收集，定尺棒材分離收集裝置11還能夠將定尺冷剪9剪切出的非定尺棒材19輸送至所述非定尺棒材剪切分類收集裝置；

所述非定尺棒材剪切分類收集裝置包括：

短尺輸送輥道12，用於輸送非定尺棒材19；

改尺剪16，能夠剪斷短尺輸送輥道12上的非定尺棒材19；

多塊升降擋板15，位於短尺輸送輥道12的輸送輥121之間，沿短尺輸送輥道12上非定尺棒材19的輸送方向(圖4和圖6中的箭頭c方向)，多塊升降擋板15依次間隔排列，每塊升降擋板15到改尺剪16的剪刃的距離均為設定距離，每塊升降擋板15均能夠獨立的升降；

改尺收集裝置17，用於收集被改尺剪16剪斷的第二定尺棒材20，如圖3至圖5所示。

升降擋板15能夠在升起或落下時與非定尺棒材19一端的端面抵接對齊，這樣，升降擋板15到改尺剪16的剪刃的距離便為設定的長度，相應的位於升降擋板15和改尺剪16的剪刃之間的非定尺棒材19即為設定的長度(如6m、9m、12m、16m等標準的定尺長度)，通過使不同的升降擋板15到改尺剪16的剪刃的距離為標準的定尺長度，則可以將長度大於定尺長度的非定尺棒材19剪切為定尺長度的第二定尺棒材20，如圖3和圖4所示。

在本實施例中，改尺剪16設置在短尺輸送輥道12上，沿短尺輸送輥道12上非定尺棒材19的輸送方向，改尺剪16位於短尺輸送輥道12的一端。短尺輸送輥道12的輸送輥121的軸線均位於同一水平面內，所有輸送輥121的上端連接形成了短尺輸送輥道12的傳送面o1o2，如圖6所示，傳送面o1o2平行於該水平面，非定尺棒材19在該傳送面o1o2上移動。

在本實施例中，多塊升降擋板15通常均位於傳送面o1o2以下，當某一塊升降擋板15處於升起狀態時，該升降擋板15的上端高於短尺輸送輥道12的傳送面，非定尺棒材19一端的端面可以與該升降擋板15抵接；當升降擋板15處於降下狀態時，升降擋板15的上端低於短尺輸送輥道12的傳送面。

在本實施例中，所述棒材非定尺剪切分類收集生產線包括三塊升降擋板15，三塊升降擋板15均呈直立狀態，三塊升降擋板15均與輸送輥121的軸線平行，升降擋板15為長方形平板，三塊升降擋板15分別為第一塊升降擋板151、第二塊升降擋板152和第三塊升降擋板153。第一塊升降擋板151到改尺剪16的剪刃的距離為6m，第二塊升降擋板152到改尺剪16的剪刃的距離為9m，第三塊升降擋板153到改尺剪16的剪刃的距離為12m，如圖1所示。這樣，當非定尺棒材19一端的端面與第一塊升降擋板151、第二塊升降擋板152或第三塊升降擋板153抵接對齊時，改尺剪16能夠將非定尺棒材19剪切成6m、9m或12m的第二定尺棒材20。

在本實施例中，沿垂直於短尺輸送輥道12上非定尺棒材19的輸送方向，改尺收集裝置17設置於短尺輸送輥道12的左側或右側，如圖5所示，改尺收集裝置17設置於短尺輸送輥道12的右側。沿短尺輸送輥道12上非定尺棒材19的輸送方向，改尺收集裝置17設置於升降擋板15和改尺剪16之間。

在本實施例中，沿垂直於短尺輸送輥道12上非定尺棒材19的輸送方向，改尺收集裝置17含有依次設置的多個用於收集被改尺剪16剪斷的非定尺棒材19的收集料槽，該收集料槽的數量與升降擋板15的數量相同，改尺收集裝置17還含有撥杆機構，該撥杆機構能夠將被改尺剪16剪斷的第二定尺棒材20撥入對應的所述收集料槽，從而使不同的收集料槽能夠根據不同的第二定尺棒材20長度實現自動分類收集。

在本實施例中，改尺收集裝置17含有三個所述收集料槽，分別用於收集剪切成6m、9m或12m的第二定尺棒材20，三個所述收集料槽分別為第一改尺收集料槽171、第二改尺收集料槽172和第三改尺收集料槽173。沿垂直於短尺輸送輥道12上非定尺棒材19的輸送方向，該撥杆機構含有依次設置的第一撥杆174、第二撥杆175和第三撥杆176，第一撥杆174位於第一改尺收集料槽171和短尺輸送輥道12之間，第二撥杆175位於第二改尺收集料槽172和第一撥杆174之間，第三撥杆176位於第三改尺收集料槽173和第二撥杆175之間，第一撥杆174、第二撥杆175和第三撥杆176均位於所述收集料槽的上端，第一撥杆174、第二撥杆175和第三撥杆176均能夠順時針轉動一定角度，如圖5所示。第一撥杆174、第二撥杆175和第三撥杆176均可以為多根撥杆。

在本實施例中，為了保證第二定尺棒材20可以順利滑下，第一撥杆174、第二撥杆175和第三撥杆176能夠形成相對於水平面傾斜的斜面，該斜面與水平面之間的夾角角度α不小於20°，第一撥杆174、第二撥杆175和第三撥杆176均通過轉軸177和液壓缸178實現轉動一定角度，如圖5所示。第一撥杆174的左端朝向短尺輸送輥道12，第一撥杆174的右端朝向第一改尺收集料槽171的上端，第二撥杆175的左端朝向第一撥杆174，第二撥杆175的右端朝向第二改尺收集料槽172的上端，第三撥杆176的左端朝向第二撥杆175，第三撥杆176的右端朝向第三改尺收集料槽173的上端。

在實現不同長度的第二定尺棒材20自動分類收集的過程中，如圖5所示，當第一撥杆174的左端向上轉動，第二撥杆175和第三撥杆176均不轉動時，第一撥杆174能夠將短尺輸送輥道12上的第二定尺棒材20撥起並使該第二定尺棒材20依次滾過第一撥杆174、第二撥杆175和第三撥杆176後落入第三改尺收集料槽173內；當第一撥杆174的左端向上轉動，第二撥杆175不轉動，第三撥杆176的左端向上轉動時，第一撥杆174能夠將短尺輸送輥道12上的第二定尺棒材20撥起並使該第二定尺棒材20依次滾過第一撥杆174和第二撥杆175後落入第二改尺收集料槽172內；當第一撥杆174的左端向上轉動，第二撥杆175的左端向上轉動，第三撥杆176不轉動時，第一撥杆174能夠將短尺輸送輥道12上的第二定尺棒材20撥起並使該第二定尺棒材20滾過第一撥杆174後落入第一改尺收集料槽171內。

在本實施例中，所述棒材非定尺剪切分類收集生產線還包括料筐18，沿垂直於短尺輸送輥道12上非定尺棒材19的輸送方向，料筐18設置於短尺輸送輥道12的左側或右側；沿短尺輸送輥道12上非定尺棒材19的輸送方向，改尺剪16位於改升料筐18和升降擋板15之間，料筐18用於收集改尺剪16剪切後的棒材廢料。

下面介紹該所述非定尺棒材剪切分類收集裝置的工作過程：

當非定尺棒材19的長度大於12m小於16m時，非定尺棒材19在短尺輸送輥道12上行進，非定尺棒材19經過第三塊升降擋板153後，第三塊升降擋板153升起，非定尺棒材19一端的端面與第三塊升降擋板153抵接對齊，改尺剪16動作將非定尺棒材19剪切成12m的第二定尺棒材20，如圖5所示，第一撥杆174的左端向上轉動，第二撥杆175的左端向上轉動，第三撥杆176不轉動，第一撥杆174將短尺輸送輥道12上的第二定尺棒材20撥起並使該第二定尺棒材20滾過第一撥杆174後落入第一改尺收集料槽171內。

當非定尺棒材19的長度大於9m小於12m時，非定尺棒材19在短尺輸送輥道12上行進，非定尺棒材19經過第二塊升降擋板152後，第二塊升降擋板152升起，非定尺棒材19一端的端面與第二塊升降擋板152抵接對齊，改尺剪16動作將非定尺棒材19剪切成9m的第二定尺棒材20，如圖5所示，第一撥杆174的左端向上轉動，第二撥杆175不轉動，第三撥杆176的左端向上轉動時，第一撥杆174能夠將短尺輸送輥道12上的第二定尺棒材20撥起並使該非定尺棒材19依次滾過第一撥杆174和第二撥杆175後落入第二改尺收集料槽172內。

當非定尺棒材19的長度大於6m小於9m時，非定尺棒材19在短尺輸送輥道12上行進，非定尺棒材19經過第一塊升降擋板151後，第一塊升降擋板151升起，非定尺棒材19一端的端面與第一塊升降擋板151抵接對齊，改尺剪16動作將非定尺棒材19剪切成6m的第二定尺棒材20，如圖5所示，第一撥杆174的左端向上轉動，第二撥杆175和第三撥杆176均不轉動時，第一撥杆174能夠將短尺輸送輥道12上的第二定尺棒材20撥起並使該第二定尺棒材20依次滾過第一撥杆174、第二撥杆175和第三撥杆176後落入第三改尺收集料槽173內。

在此過程中，料筐18用於收集改尺剪16剪切後的棒材廢料。

本發明中，第一定尺棒材6的長度為所需的長度，非定尺棒材19的長度為小於所需長度大於下一規格長度，第二定尺棒材20的長度為下一規格長度。如所需的長度為16m時，第一定尺棒材6的長度為16m，非定尺棒材19的長度為小於16m大於9m，第二定尺棒材20的長度為9m。

另外，本發明所述定尺棒材分離收集裝置11的具體結構和工作過程可以參考中國專利cn202460998u，公開日期2012年10月3日，公開的《軋鋼棒材線短尺分離裝置》。所述定尺棒材分離收集裝置11含有沿輸送輥道8依次間隔設置的多個升降檔條10，該多個升降檔條10相當於中國專利cn202460998u中的第一擋板，即所述定尺棒材分離收集裝置11含有多個中國專利cn202460998u中的第一擋板，所述定尺棒材分離收集裝置11還含有第二檔條22、被動高位輥和輸送鏈21，所述定尺棒材分離收集裝置11的第二檔條相當於中國專利cn202460998u中的第二擋板，所述定尺棒材分離收集裝置11的被動高位輥相當於中國專利cn202460998u中的被動高位輥，輸送輥道8相當於中國專利cn202460998u中的主動輸送輥，多個升降檔條10到第二檔條22的距離分別為6m、9m、12m、16m。輸送鏈21能夠將輸送輥道8升降檔條10和第二檔條22之間的第一定尺棒材6沿垂直與輸送輥道8的輸送方向轉移出來。

所述定尺棒材分離收集裝置11的其它特徵均與中國專利cn202460998u相同，本發明不再詳細介紹。

下面以574.66米的棒材剪切16米棒材為例介紹該棒材非定尺剪切分類收集生產線的工作過程：

1、倍尺飛剪1剪切後的棒材經過冷床輸入輥道2落入冷床本體3的齒槽中，如料流方向e所示，574.66米的棒材剪切5根96米棒材和1根94.66米棒材，冷床本體3步進將齒槽中的6棒材向對齊輥道方向輸送，通過檢測及跟蹤可以確定含有非定尺的棒材的在冷床本體齒槽的位置。

2、棒材對齊輥道對齊後，匯集成倍尺料層，每個倍尺料層由一定根數的倍尺棒材組成，倍尺料層通過冷床的卸料裝置5輸送至輸送輥道8上，倍尺料層經過定尺冷剪9剪切成16米定尺料層，該定尺料層中含有16米的第一定尺棒材6以及長度小於16米的非定尺棒材19(如1根94.66米棒材由定尺冷剪9剪切成5根16米的第一定尺棒材6和1根14.66米的非定尺棒材19)。

3、該定尺料層中棒材通過輸送輥道8輸送至定尺棒材分離收集裝置11，橫移至輸送鏈21，定尺棒材分離收集裝置11能夠將定尺冷剪9剪切出的第一定尺棒材6收集，定尺棒材分離收集裝置11與輸送輥道8配合將定尺冷剪9剪切出的非定尺棒材19輸送至所述非定尺棒材剪切分類收集裝置，進入下遊工序。

4、非定尺棒材19進入該所述非定尺棒材剪切分類收集裝置的短尺輸送輥道12，並沿圖4和圖6中的箭頭c方向移動。

5、非定尺棒材19經過第三塊升降擋板153後，第三塊升降擋板153升起，非定尺棒材19一端的端面與第三塊升降擋板153抵接對齊，改尺剪16動作將非定尺棒材19剪切成12m的第二定尺棒材20，如圖5所示，第一撥杆174的左端向上轉動，第二撥杆175的左端向上轉動，第三撥杆176不轉動，第一撥杆174將短尺輸送輥道12上的第二定尺棒材20撥起並使該第二定尺棒材20滾過第一撥杆174後落入第一改尺收集料槽171內。

6、定期將改尺後的第二定尺棒材20打捆收集。

第一塊升降擋板151、第二塊升降擋板152和第三塊升降擋板153的升起位置和操作方法見表2。

表2

以上所述，僅為本發明的具體實施例，不能以其限定發明實施的範圍，所以其等同組件的置換，或依本發明專利保護範圍所作的等同變化與修飾，都應仍屬於本專利涵蓋的範疇。另外，本發明中的技術特徵與技術特徵之間、技術特徵與技術方案之間、技術方案與技術方案之間均可以自由組合使用。