離心泵用葉輪結構的製作方法
2023-10-17 23:56:49 3
本實用新型屬於離心泵技術領域，涉及一種離心泵用葉輪結構。
背景技術：
離心泵用於泵送各種各樣的液體和懸浮液。葉輪是離心泵的心臟，其結構和性能將直接影響離心泵的工作效率。離心泵的性能與葉輪的形狀尺寸有著直接的關聯，葉輪的直徑越大揚程越大，葉輪葉片越厚則流量越大。傳統的葉輪一般為多個弧形葉片組成的螺旋狀式的設計，往往受離心泵泵腔空間的限制，葉輪直徑不能設計的很大，而在在相同葉輪直徑的情況下，葉輪的葉片厚度較小，帶動流體轉動少，造成流量也就少，從而不能用於大流量的工況。
因此，如何解決上述問題，是本領域技術人員要研究的內容。
技術實現要素：
為克服上述現有技術中的不足，本實用新型目的在於提供一種離心泵用葉輪結構。
為實現上述目的，本實用新型提供一種離心泵用葉輪結構；包括下蓋板、葉片及中心軸；所述中心軸上設有軸孔，所述下蓋板以所述中心軸為中心，並固設在所述中心軸的外壁上；所述葉片為複數個，這複數個葉片為弧形，且以所述中心軸為中心呈陣列分布均布，並設置在所述下蓋板的上表面上，且自中心軸外壁延伸至下蓋板邊緣處；每片所述葉片的頂端位於所述中心軸的外壁處，所述頂端的第一頂點與所述中心軸的外壁固接，所述頂端的第二頂點指向沿葉輪旋轉方向後一相鄰葉片邊緣的中部；每片所述葉片的尾端位於所述下蓋板的邊緣處；所述尾端的第一尾點與所述下蓋板的邊緣處固接；所述尾端的第二尾點在豎直方向上遠離所述下蓋板的邊緣處；所述下蓋板、葉片及中心軸之間鑄造成一體結構。
上述技術方案中，相關內容解釋如下：
1、上述方案中，所述葉片為六個，這六個葉片以所述中心軸為中心呈陣列分布均布。
2、上述方案中，所述下蓋板上對應中心軸的外緣位置均布設有三個定位孔。
3、上述方案中，所述下蓋板中心處向上凸起，所述下蓋板的表面為弧面。
由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有的優點是：
本實用新型結構簡單，在相同葉輪直徑的條件下，充分利用離心泵泵腔內的空間，通過改變葉輪上葉片的形狀，增大葉片的厚度，以增大流量，並將葉片、下蓋板級中心軸一體鑄造而成，增加了葉輪的整體強度，提高了離心泵的性能，可用於大流量的工況。
附圖說明
圖1為本實用新型立體結構示意圖；
圖2為本實用新型主視圖。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及「一」等的用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的範疇。
如圖1至圖2所示，一種離心泵用葉輪結構；包括下蓋板1、葉片2及中心軸3；所述中心軸3上設有軸孔31，所述下蓋板1以所述中心軸3為中心，並固設在所述中心軸3的外壁上；所述葉片2為複數個，這複數個葉片2為弧形，且以所述中心軸3為中心呈陣列分布均布，並設置在所述下蓋板1的上表面上，且自中心軸3外壁延伸至下蓋板1邊緣處；每片所述葉片2的頂端21位於所述中心軸3的外壁處，所述頂端21的第一頂點211與所述中心軸3的外壁固接，所述頂端21的第二頂點212指向沿葉輪旋轉方向後一相鄰葉片2邊緣的中部；每片所述葉片2的尾端位於所述下蓋板1的邊緣處；所述尾端22的第一尾點221與所述下蓋板1的邊緣處固接；所述尾端22的第二尾點222在豎直方向上遠離所述下蓋板1的邊緣處；所述下蓋板1、葉片2及中心軸3之間鑄造成一體結構。
所述葉片2為六個，這六個葉片2以所述中心軸3為中心呈陣列分布均布。
所述下蓋板1上對應中心軸3的外緣位置均布設有三個定位孔4。
所述下蓋板1中心處向上凸起，所述下蓋板1的表面為弧面。
本實用新型結構簡單，在相同葉輪直徑的條件下，充分利用離心泵泵腔內的空間，通過改變葉輪上葉片的形狀，增大葉片的厚度，以增大流量，並將葉片、下蓋板級中心軸一體鑄造而成，增加了葉輪的整體強度，提高了離心泵的性能，可用於大流量的工況。
上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用於限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。