線切割加工工具機的製作方法
2023-10-10 03:13:09 3
專利名稱：線切割加工工具機的製作方法
技術領域：
本發明涉及能夠確認加工要點的線切割加工工具機。
背景技術：
使用線切割加工工具機進行加工時，通常可根據一個加工程序進行多個加工形狀的加工。通常，在進行具有這樣的多個加工形狀的多個加工時，從加工程序的執行開始直到用該加工程序進行加工結束為止所花費的時間很長，故在夜間等線切割加工工具機往往採取無人運轉。
通過一個加工程序加工多個加工形狀時，如上所述，其加工時間長，通常以無人運轉進行線切割加工工具機的加工。因該，通過使用的加工程序，要加工多少個加工形狀，另外，對於一個加工形狀要進行多少次加工(粗加工、精加工)原來都不清楚。通過夜間無人運轉進行加工，到了第二天早晨觀察其加工狀態，最初，知道的是加工進展狀況，因而在加工開始時很難如預想加工結束的狀況。
在加工程序中不必對加工形狀直接進行編程，而另外的情況是，對精加工次數非常必要進行多次編程。但是，事先不能掌握這樣被編入程序中的加工要點。另外，雖然有對已被編入加工程序中的、僅對某個加工形狀要火速進行加工的情況，但也難於對其進行選擇加工。進而，為了加工多個加工形狀，有必要預先加工各加工形狀的開始加工用預孔。但是，常常會出現，忘記加工開始加工用預孔，或開始加工用預孔錯位而將加工了開始加工用預孔的加工用線置於線切割加工工具機中並開始夜間無人運轉等的時候，第二天早晨雖理應結束加工，但加工並未進行，給接下來的作業帶來障礙的現象。
發明內容
本發明的目的在於，提供一種線切割加工工具機，其在開始加工前能夠確認加工要點，另外能夠事先設定使其只進行必要的加工。
為實現上述目的，本發明的線切割加工工具機設置了分析加工程序，獲取加工開始位置的裝置，對每次獲取的加工開始位置進行其獲取次數的計數並存儲的存儲裝置和根據上述存儲裝置中存儲的數據顯示加工形狀的個數和各加工形狀的加工次數的數據的裝置。
本發明的線切割加工工具機可採取以下方式。
具有依次讀出上述存儲裝置中存儲的加工開始位置、移動到讀出的各加工開始位置進行加工用線自動連接操作，確認開始加工用預孔的裝置。在這種情況下，設置有根據來自上述確認開始加工用預孔的裝置的加工用線自動連接能否進行的信號，顯示有無開始加工用預孔的裝置。
設置了依次讀出上述存儲裝置中存儲的加工開始位置，移動到讀出的各加工開始位置並在規定時間停止的裝置。
依次讀出上述存儲裝置中存儲的加工開始位置，移動到各讀出的加工開始位置停止規定的時間的裝置，從而通過其操作可確認開始加工用預孔。
通過設置加工孔的確認輸入裝置，依次讀出上述存儲裝置中存儲的加工開始位置、移動到各讀出的加工開始位置並在規定的時間停止、在每次輸入來自上述加工孔的確認輸入裝置的確認信號後移動到下一個加工開始位置的裝置，可容易確認操作的開始加工用預孔。在這種情況下，上述加工孔的確認輸入裝設置了具備產生有開始加工用預孔的確認信號和無開始加工用預孔的確認信號的裝置、接收來自於該加工孔的確認輸入裝置的信號、顯示有無開始加工用預孔的裝置。
設置了根據加工形狀的個數和各加工形狀的加工次數的數據，對不同的加工形狀、每種加工的次數設定有無加工的裝置。
還設置了根據加工程序將加工形狀繪製在顯示裝置上的顯示控制裝置，以及在繪製該加工形狀時，根據上述存儲裝置中存儲的加工開始位置的存儲順序顯示加工順序的標誌的裝置。
根據本發明，在實施加工程序進行加工前，可以事先掌握加工形狀的個數、對該形狀進行加工的次數等。另外，可以事先確認是否開有開始加工用預孔。另外，對於已編入加工程序中的加工可選擇性地進行，做到不進行無效加工，實行夜間等的無人運轉時，可以事先掌握加工操作作業，使無人運轉高效率地有效進行。
圖1是本發明的一個實施例的線切割加工工具機的重要部分的程序塊圖。
圖2是連續加工多個加工形狀時的說明圖。
圖3是表示連續加工多個加工形狀的加工程序例子4是本發明的一個實施例的加工要點檢測處理的流程5是同一實施例的加工開始位置的說明圖表圖6是同一實施例的開始加工用預孔的確認處理的流程7是確認處理開始加工用預孔的另一實施例的流程圖的一部分圖8是確認處理開始加工用預孔的再一實施例的流程圖的一部分圖9是表示顯示同一實施例的加工形狀的預定加工次數的顯示例子10是表示同一實施例的加工目錄管理的顯示例子11是與加工開始位置的圖表相對應，設置了存儲決定加工次數的存儲器的例子的說明12是在同一實施例中選擇加工形狀、精加工的次數等並設定後根據實施程序進行加工處理的流程13是同一實施例的加工形狀的繪製和加工順序的顯示處理的流程14是表示顯示加工形狀的繪製和加工順序時的例子15是表示同一實施例的監測結果的顯示例子圖具體實施方式
本發明上述的及其它的目的以及特徵可參照附圖通過對以下的實施例的說明更加清楚。
圖1是本發明的一個實施例的重要部分的程序塊圖，其核心內容為線切割加工工具機的控制裝置。標號10是由控制線切割加工工具機的數字控制裝置等構成的控制裝置。該控制裝置10由處理器11，用總線18與該處理器11連接的、由ROM、RAM等構成的存儲器12，顯示器13，鍵盤等的輸入裝置14，從外部存儲媒體把加工程序等輸入或輸出的接口15、軸控制電路16、輸入輸出電路17等構成。
軸控制電路16控制各電機，這些電機分別驅動沿X軸及與其正交的Y軸驅動安裝有工件的工作檯的X軸及Y軸，使上導軌沿與X軸及Y軸正交的方向移動的Z軸和用於加工錐度的U軸及與其正交的V軸。另外，該軸控制電路16具備各軸的位置、速度、電流的反饋控制裝置等。該軸控制電路16通過各軸的伺服放大器21與各軸伺服電機24連接。另外，各伺服電機中安裝有位置·速度檢測器，其結構使得將位置、速度反饋到各自的軸控制電路中，具體的在圖1中省略。
另外，輸入輸出電路與用於在線切割加工工具機的加工用線和工件間上施加電壓、使其產生放電的電源電路22，用於在工件的開始加工用預孔等上貫穿加工用線電極的自動接線裝置23，以及其餘的外圍設備相連接。
上述的線切割加工工具機的結構與現有的公知的線切割加工工具機的結構沒有變化。本發明是利用現有的線切割加工工具機所具有的硬體添加新的功能而成。
本發明是在利用一個加工程序連續進行多個加工形狀的加工的情況下，能夠預先掌握並確認這個加工程序的加工要點。
圖2是連續進行多個加工形狀的加工時的說明圖。圖2中，標號31～34表示加工形狀，標號31a～34a表示各加工形狀的開始加工用預孔，標號31b～34b表示插入開始加工用預孔的加工用線的連接位置，即表示加工開始位置。而且，實線表示用加工用線電極對工件30進行加工，虛線表示快速移動。
例如，將加工用線電極通過開始加工用預孔31a並進行接線、開始加工、先進行導入部31c的加工，接著進行加工形狀31的加工後切斷加工用線，快速移動到下一個加工開始位置32b，將加工用線穿過開始加工用預孔32a並進行接線，以上述相同的方式加工加工形狀32。以下以相同的方式，反覆進行在設置有開始加工用預孔的加工開始位置的加工用線的接線、加工、加工用線切斷的操作，從而自動地、連續地加工加工形狀31～34。
進行如上所述的加工時，加工程序如圖3所示。圖3A表示主程序，圖3B表示子程序，另外，該程序中括號中表示的事項是說明事項。而且，該程序做成在加工開始位置處於被定位的狀態執行主程序。
參考圖2所示例子進行說明，在被定位在加工開始位置31b後，主程序「100」讀出用代碼S1D1設定的加工條件以及偏移，按子程序「110」的讀出指令「M98P110」讀出如圖3B所示的子程序「110」。
就該子程序而言，首先，在最初將「M60」的接線指令編入程序，控制裝置的處理器11按該指令向自動接線裝置23輸出接線指令，自動接線裝置23把加工用線穿過開始加工用預孔31a並進行接線，接線完畢後，將完畢信號返回控制裝置10。控制裝置的處理器11按代碼「G92」進行坐標系的設定，一旦接收到連接完畢信號就開始按代碼「G01」進行加工形狀的加工。另外，「G90」是絕對指令，「G41」意味著修正左側偏移。
以下，按照子程序編程的加工通路進行加工，例如，加工以圖2的標號31所示的加工形狀，加工形狀31的加工結束，當由程序讀出取消修正的指令「G40」、切斷指令「M50」時，則取消偏移修正，進行加工用線的切斷，讀出子程序的程序結束代碼「M99」，返回到主程序。
就主程序而言，則讀取向下一個加工開始位置快速送進的指令「G00」，迅速移動到下一個加工開始位置、即圖2的加工開始位置32b，進行定位，讀出下一個加工形狀的加工子程序。以下相同。
如該程序例可知，就加工開始位置而言，「M60」的接線指令代碼必須被編入程序中。或者，在快速送進指令「G00」代碼之後讀取最先出現的切屑進給代碼(G01、G02、G03)時，就表示加工開始位置。據該，讀取代碼「G00」之後讀出「G01」或「G02」或「G03」時，就能判斷為加工形狀的加工開始位置。
而且，對於加工開始位置有一個加工形狀與之對應，不會出現多個加工形狀與一個開始加工用預孔(加工開始位置)連接這樣的情況。據該，根據檢測的加工開始位置就可知道加工形狀的個數，而且如果加工開始位置相同的話，意味著對同一個加工形狀進行精加工，從而可檢測到對同一個加工形狀進行的加工次數。
因該，加工多個加工形狀的加工程序通過接口15等從外部的存儲媒體輸入，存儲到存儲器12中，基於該加工程序開始加工時，為了在加工開始前掌握該加工程序中的加工形狀的個數及加工次數，通過輸入裝置14輸入加工要點檢測指令，處理器就開始圖4的處理。
處理器11從加工程序的開始讀取程序塊1(步驟a1)、判斷讀取的程序指令是否程序結束(步驟a2)、如未結束，判斷是否移動指令(步驟a3)。如是移動指令，則根據該指令的移動量更新存儲在當前位置的X軸、Y軸的值Px、Py的寄存器(步驟a4)，返回步驟a1。另一方面，步驟a3讀出的指令如不是移動指令，則判斷是否為表示加工開始位置的代碼「M60」的接線指令(步驟a5)，如不是接線指令「M60」，則返回步驟a1。另一方面，如是接線指令「M60」，將指標n設置為「0」(步驟a6)，將寄存器中存儲的當前位置Px、Py和存儲器12中設有的如圖5所示的加工開始位置圖表T的指標n(＝0)的值相對應的欄的存儲部位M(n)、My(n)中已存儲的加工開始位置(接線指令位置)相比較，判斷當前位置是否為已存儲的加工開始位置(步驟a7)。即，X軸的當前位置Px和指標n的X軸存儲器部件Mx(n)中存儲的加工開始位置以及Y軸的當前位置Py和指標n的Y軸存儲器部件My(n)中存儲的加工開始位置判斷是否一致。
另外，控制裝置10中接通電源時的最初設定的加工開始位置的圖表的各存儲部位Mx(n)、My(n)、Mc(n)被清除掉，下述的寄存器K也被設定為「0」。
因為最初沒有存儲加工開始位置，所以根據步驟a7的判斷成為「No」，繼續進行步驟a8，判斷指標的值是否和寄存器K中存儲的值一致。最初，初期設定的寄存器K設定為「0」與前一致，繼續進行步驟a9，當前位置Px、Py分別存儲於指標n(＝0)的存儲器部件Mx(n)、My(n)中。接下來，將計算與該加工開始位置對應的加工形狀的加工預定次數的存儲器部件Mc(n)設定為「1」，並且，在計數加工形狀的個數的寄存器K中加上「1」(步驟a10)。
隨後返回步驟a1，進行上述處理。再次讀出接線指令「M60」按步驟a5判斷加工開始位置時，在步驟a7中，判斷已被存儲並與指標n相對應的存儲器部件Mx(n)、My(n)中存儲的加工開始位置和當前位置Px、Py是否一致，如不一致，繼續進行步驟a8，因為寄存器K已被設置為「1」，所以從步驟a8進行到步驟a11給指標n增加1，與該指標n相對應的存儲器部件Mx(n)、My(n)中存儲的加工開始位置做比較。未存儲的時候，成為「No」，通過步驟a8判斷n＝K(＝1)後進行步驟a9、a10的處理返回步驟a1。
這樣，每次尋求新的加工開始位置(每次讀取接線指令「M60」)，將加工開始位置(Mx(n)、My(n))存儲在加工開始位置圖表中，並將與該加工開始位置所對應的加工形狀的加工預定次數存儲在存儲器部件Mc(n)中。
以下，執行從步驟a1到步驟a11的處理，在步驟a7中，如果已存儲的加工開始位置(Mx(n)、My(n))和表示加工開始位置的當前位置Px、Py一致，就從步驟a7移動到步驟a12，在存儲與該加工開始位置相對應的加工形狀的加工預定次數的存儲器部件Mc(n)加上「1」返回步驟a1。這樣，每次檢測相同的加工開始位置存儲器部件Mc(n)就加上「1」，形成對與該加工開始位置相對應的加工形狀的個數進行計數。另外，因為寄存器K每次檢測新的加工開始位置就增加1，從而形成對加工形狀的個數進行計數。
若不進行如上讀取加工程序執行加工，而執行檢測加工開始位置的處理，再通過步驟a2檢測程序結束，則該處理就結束。這時，則存儲如圖5所示的各加工形狀的加工開始位置(Mx(n)、My(n))、其加工預定次數Mc(n)。
如果輸入該數據的讀出指令，顯示器13上會顯示表示如圖5所示的加工開始位置和次數的表。該時，圖5所示的n欄作為加工編號顯示成在n上加1的0→1、1→2、….n→n+1的形式。也就是說，加工編號的最後編號與加工形狀的個數(寄存器K的值)相等。
另外，也可以在檢測程序結束的步驟a2之後顯示如圖5所示數據。
其次，依據這樣得到的加工開始位置的數據，進行確認開始加工用預孔的處理。利用該加工程序夜間等無人運轉線切割加工工具機時，當未加工應進行預加工的開始加工用預孔時，為了避免加工中途停止、到了結束加工的時間而未結束的問題，可以在開始加工前確認在規定的加工開始位置上是否開有開始加工用預孔。
在從上噴嘴噴出加工液的狀態下，當輸入確認開始加工用預孔的指令時，控制裝置10的處理器11就開始圖6的處理。
首先把指標n設置為「0」(步驟b1)，然後判斷數據是否存儲在如圖5所示的與加工開始位置圖表T的指標n相對應的位置(Mx(n)、My(n))中(步驟b2)，如果有數據，移動到該加工開始位置(步驟b3)，開始進行規定時間的計時，判斷該計時器是否到時(步驟b4、b5)，如時間已到，指標n就加1(步驟b6)，返回步驟b2。以下，把噴嘴移動到加工開始位置圖表T中存儲的各加工開始位置(若進行加工用線連接，這個移動位置就成為加工開始位置，未進行加工用線連接時，就單單是噴嘴位置、即成為與工件相對的上噴嘴位置)，在規定時間進行停止的操作。因為該操作以短時間進行，所以操作者可監視該線切割加工工具機的運行，當上噴嘴停止時，可觀察確認在加工液與工件接觸的位置上是否設置有開始加工用預孔。
另外，代替步驟b4、b5，可以設置開始加工用預孔確認按鈕，操作者在上噴嘴停止時可確認是否有開始加工用預孔，通過開始加工用預孔確認按鈕等輸入確認指令時可使其進到步驟b6。
進一步，為了明確未開開始加工用預孔的加工開始位置，可以對該加工開始位置做標記等。這時，預先設計了添加表示在加工開始位置圖表T中有無開始加工用預孔的標記的欄目。圖7表示這種場合主要部件的處理情況，代替圖6的步驟b4、b5，進行如圖7所示的處理。從圖6的步驟b3開始移動到圖7的步驟b10，操作者確認是否開有開始加工用預孔，如果有就輸入有孔的確認信號，如果沒有就輸入無孔的確認信號(步驟b10、b11)。如果得到有孔的確認信號，就進到圖6的步驟b6，在輸入無孔的確認信號時，就在加工開始位置圖表T中添加無開始加工用預孔的標記(步驟b12)，返回步驟b6。另外，在如圖7所示的例子中無孔時添加標記，相反有孔時也可添加標記。而且，可以分別添加有孔、無孔的標記。
這樣，在加工開始位置圖表T中添加標記後，當在顯示屏上顯示該加工開始位置圖表的內容時，也可以原樣顯示標記，另外，添加了無孔標記的加工開始位置存儲欄可採用不同的顏色、亮度等顯示以便識別。
上述例子雖是由操作者確認開始加工用預孔，但也可以利用自動接線裝置23由線切割加工工具機自動地檢查確認有無開始加工用預孔。圖8是這種情況下處理流程的一部分。在進行到圖6的步驟b1～b3的處理後，移動到圖8的步驟b20，進行自動接線操作，判斷接線是否完成(步驟b21)，如果未完成接線，就將開始加工用預孔就視為沒有或不良而在加工開始位置圖表T中添加標記(步驟b23)，然後移動到圖6的步驟b6。另外，如果在步驟b21檢測出接線已完成，就不添加標記，移動到步驟b6。
如上所述，在加工開始前，即在加工程序執行前能夠簡單地確認是否在加工開始位置開有開始加工用預孔，在開始無人運轉的時候，可以作好準備使加工程序的執行不致中斷。
另一方面，雖將應進行加工的加工形狀編程到加工程序中，在不必加工該加工形狀的場合或要省略一部分精加工進行加工的場合，也能夠使其只執行加工程序中所希望的加工。
這種場合，一通過輸入裝置14輸入加工次數顯示指令，處理器11就會依據加工開始位置圖表T中存儲的數據，在顯示器13的顯示屏上顯示如圖9所示的加工形狀的加工預定次數。另外，在該圖9中，與加工編號相對應的加工預定次數的欄的「-」表示根據加工程序指令進行加工。
對於這樣顯示的加工預定次數顯示欄，操作者對於當前沒有必要而不進行加工的那些加工如圖10所示輸入「/」。圖10表示設定了加工編號3的第3號和第4號的加工(精加工)以及與加工編號4的有關加工形狀的全部加工都不執行的例子。
如果設定了不執行這樣的加工，處理器11就會如圖11所示的那樣，與加工開始位置圖表T相對應設置有存儲決定加工的次數的存儲器部件Mc(n)′，並且，以只將設定為不開始加工的數目從存儲器部件Mc(n)中存儲的加工預定次數中減去所得到的數目作為決定加工的次數存儲在存儲器部件Mc(n)′中。
如上所述，操作者可以從加工程序中要進行的加工指令中只選擇必須的加工。
另一方面，這樣一來，加工形狀、精加工的次數等選擇設定之後執行加工程序進行加工的場合，線切割加工工具機的控制裝置10的處理器11執行在圖12的流程圖中表示的處理。
處理器11從加工程序的前頭讀1個程序塊(步驟c1)，判斷讀取的程序指令是否為程序結束(步驟c2)，如果未結束，判斷當前位置和加工開始位置圖表T中設定的存儲位置是否一致(步驟c3)，如果不一致就判斷標誌位F是否為「1」(步驟c9)。因為該標誌位F在線切割加工工具機接通電源時的初期設定中設置為「0」，所以一開始是「0」的話就進入步驟c7，執行該讀入的程序塊的處理。另外，更新當前位置。於是返回步驟c1。
另一方面，在步驟c3中，在辨別當前位置與加工開始位置圖表T中設定的存儲位置一致時，判斷與加工開始位置圖表T的該加工開始位置相對應的存儲器部件Mc(n)′中存儲的決定加工的次數是否為「0」(步驟c4)。若該判斷結果如果不是「0」，就判斷由該程序塊讀入的指令是否為G01、G02、G03等的加工送進指令(步驟c5)。若該判斷結果如果是加工指令，就將標誌位F取為「0」(步驟c6)，從存儲器部件Mc(n)′中存儲的決定加工的次數中減去「1」(步驟c7)，執行當前程序塊的處理(步驟c8)，並返回步驟c1。另外，通過步驟c5判斷為不是加工指令(例如接線指令「M60」)時，繼續進行步驟c8。
因為標誌位F在步驟c6中成為「0」，所以要反覆執行步驟c1、c2、c3、c9、c8的處理直到到達下一個加工開始位置為止。
通過步驟c3判斷當前位置是加工開始位置，通過步驟c4判斷該加工開始位置相對應的存儲器部件Mc(n)′中存儲的決定加工的次數不是「0」時，進行上述步驟c5～c8的處理。另一方面，在步驟c4中存儲器部件Mc(n)′中存儲的決定加工的次數成為「0」時，即，儘管在加工程序中加工開始位置被編程、並指令為加工的加工形狀，但根據上述「不加工」的設定，存儲器部件Mc(n)′中存儲的決定加工的次數變為「0」時，從步驟c4移動到步驟c12，設定標誌位F為「1」返回步驟c1。這種場合，就不執行對讀入的接線指令「M60」和「G01、G02、G03 」等的加工送進指令的處理。
而且，該標誌位F設置為「1」時，處理步驟c1、c2、c3、c9直到在步驟c3中檢測出下一個加工開始位置為止，從步驟c9移動到步驟c10，判斷讀入程序塊的指令是否為移動指令，如果是移動指令，以快速送進移動、更新當前位置、返回步驟c1。如果不是移動指令，則不執行該程序塊的指令並返回步驟c1。即，標誌位F設置為「1」時，通過程序指令的移動指令全部是快速送進、移動、不進行加工。以後，直到程序結束都執行上述處理。
如上，只是對加工程序中的所希望的加工形狀，只執行所希望的加工進行了說明。
另外，本發明還在顯示器13的顯示屏上顯示加工形狀，並對所顯示的加工形狀顯示加工順序。
圖13是該加工形狀的繪製和加工順序的顯示處理的流程圖。
輸入加工形狀繪製指令時，處理器11根據加工程序讀出1程序塊(步驟d1)，判斷程序是否結束(步驟d2)，如果未結束，判斷當前位置和加工開始位置圖表T中設定的存儲位置是否一致(步驟d3)，若不一致，則判斷該程序塊的指令是否為G01、G02、G03等的加工送進指令，進而是否為G00的快速送進指令(步驟d11、d15)。如果不是快速送進指令，則返回步驟d1。
另一方面，通過步驟d3判斷當前位置是加工開始位置的時候，判斷在存儲加工開始位置的加工開始位置圖表T的欄中是否添加了標記(步驟d4)。因為最初沒有添加標記，所以繼續進行步驟d5，判斷讀出程序塊的指令是否為加工送進指令。不是接線指令「M60」等的加工送進指令時，則返回步驟d1。另一方面，如果是加工送進指令，就在存儲加工開始位置圖表T的該加工開始位置的存儲部位添加標記，把標誌位F設定為「0」(步驟d6、d7)。另外，接通電源時的初期設定中標誌位F設置為「0」，去除標記。
進而，在顯示器13的顯示屏上顯示該加工移動指令的移動路線(步驟d8)，依據該移動量更新當前位置(步驟d9)，使在該加工開始位置的指標上加上1的數值與加工開始位置相對應並顯示在偏離了設定量的位置(步驟d10)，返回步驟d1。
當前位置不是加工開始位置的情況下，判斷通過步驟d1讀入的該程序塊指令是加工送進指令時(步驟d11)，判斷標誌位F是否為「1」(步驟d12)，如果不是「1」，就在顯示器13的顯示屏上顯示該加工移動指令的移動路線(步驟d13)，根據該移動量更新當前位置(步驟d14)，返回步驟d1。
判斷由步驟d1讀入的程序塊指令為快速送進指令的場合(步驟d15)，用表示快速送進的線條繪製該快速送進指令的路線(步驟d16)，更新當前位置(步驟d14)，返回步驟d1。
另外，通過步驟d3判斷當前位置是加工開始位置，並判斷對加工開始位置圖表T的該加工開始位置已添加了標記的場合(步驟d4)，將標誌位F設置為「1」，返回步驟d1。在添加了標記的情況下，已經繪製了該加工形狀且顯示了表示加工順序的編號，就意味著本次的加工開始位置是精加工的加工開始位置，所以不進行繪製而返回步驟d1。另一方面，該標誌位F設置為「1」時，在步驟d12中，即使有加工送進指令也不繪製而返回步驟d1。即，只在各加工形狀為最初的加工、即粗加工時，才繪製加工順序和加工形狀，而不繪製精加工的加工路線。
圖14表示的是將該加工形狀的繪圖和加工順序顯示在顯示器13的顯示屏上時的例子。在這個例子中加工送進用實線表示，快速送進用虛線表示。另外，加工順序顯示在與加工開始位置相距一定距離的規定位置上。
圖15是表示在本實施例中監視加工作業的操作，將該監視結果顯示於顯示器13的顯示屏上的時候的顯示屏的一個例子圖。在該圖15中，程序編號是加工中使用的加工程序的編號，結果監視功能是設定是否執行監視功能的欄目，在這個例子中設定為「有效」。另外，「設定確認」是顯示是否已執行確認圖5、圖6等的加工開始位置等的欄目，在這個例子中顯示「完成」來表示已執行。另外，「再加工功能」是指對於儘管是應進行加工的、但因某種理由而未進行加工的是否設定自動地進行再加工，在這個例子中用「無效」設定為不進行。
左側欄的表是與表示圖9或圖10所示的各加工形狀的編號(縱軸)相對應顯示加工次數(橫軸)的表，顯示了與各加工形狀相對應所需要的加工時間。另外，該表中記錄的「-」表示應用加工程序編程的預定加工，「○」表示加工已正常的進行，「×」表示加工用線電極的接線失敗，「△」表示加工用線電極的斷線，「」表示沿加工溝槽使加工用線電極後退並發出警告，「/」表示設定了不進行加工。另外，當前位置表示相對於工件的上噴嘴位置，開始位置是在將指示器定位在上述表中的加工形狀的編號上時，表示的該加工形狀的加工開始位置。另外，顯示屏的右半部分中顯示了編程的加工形狀的繪製和與該繪製的加工形狀相對應的、表示加工順序的編號。這樣一來，加工結果也可以監視了。
權利要求
1.一種線切割加工工具機，其特徵在於具有分析加工程序，獲取加工開始位置的裝置，對每次獲取的加工開始位置進行其獲取次數的計數並存儲的存儲裝置和根據上述存儲裝置中存儲的數據顯示加工形狀的個數和各加工形狀的加工次數的數據的裝置
2.根據權利要求1所述的線切割加工工具機，其特徵在於還具有依次讀出上述存儲裝置中存儲的加工開始位置、移動到讀出的各加工開始位置進行加工用線自動連接操作，確認開始加工用預孔的裝置。
3.根據權利要求2所述的線切割加工工具機，其特徵在於還具有根據來自上述確認開始加工用預孔的裝置的加工用線自動連接能否進行的信號，顯示有無開始加工用預孔的裝置。
4.根據權利要求1所述的線切割加工工具機，其特徵在於還具有依次讀出上述存儲裝置中存儲的加工開始位置，移動到讀出的各加工開始位置並在規定時間停止的裝置。
5.根據權利要求1所述的線切割加工工具機，其特徵在於還具有加工孔的確認輸入裝置，依次讀出上述存儲裝置中存儲的加工開始位置、移動到各讀出的加工開始位置並在規定的時間停止、在每次輸入來自上述加工孔的確認輸入裝置的確認信號後移動到下一個加工開始位置的裝置。
6.根據權利要求5所述的線切割加工工具機，其特徵在於上述加工孔的確認輸入裝置具有具備產生有開始加工用預孔的確認信號和無開始加工用預孔的確認信號的裝置、接收來自於該加工孔的確認輸入裝置的信號、顯示有無開始加工用預孔的裝置。
7.根據權利要求1所述的線切割加工工具機，其特徵在於設置了根據加工形狀的個數和各加工形狀的加工次數的數據，對不同的加工形狀、每種加工的次數設定有無加工的裝置。
8.根據權利要求1所述的線切割加工工具機，其特徵在於還具有根據加工程序將加工形狀繪製在顯示裝置上的顯示控制裝置，以及在繪製該加工形狀時，根據上述存儲裝置中存儲的加工開始位置的存儲順序顯示加工順序的指標的裝置。
全文摘要
本發明涉及能夠確認加工要點的線切割加工工具機。在線切割加工工具機中通過分析加工程序、獲取加工開始位置的數據，從而可獲取加工形狀的個數和每種加工形狀的加工次數的數據，並存儲這些數據。於是，通過在顯示裝置上顯示存儲的數據來確認加工形狀的個數和對各加工形狀的加工次數是否予以正確的編程。
文檔編號B23H7/20GK1485175SQ0315392
公開日2004年3月31日 申請日期2003年8月20日 優先權日2002年8月21日
發明者槇晉, 晉 申請人:發那科株式會社