排煙裝置的製作方法

2023-10-10 19:35:24 3

本發明涉及排煙技術領域，尤其是涉及一種排煙裝置。

背景技術：

相關技術中，排煙裝置的吸力主要集中在排煙裝置中心的吸口附近，對於排煙裝置邊緣的吸力不足，油煙容易從排煙裝置的邊緣逃逸，並會向用戶方向擴散，這樣使得排煙裝置的排煙效率較低，也給用戶帶來了消極體驗。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決相關技術中存在的技術問題之一。為此，本發明需要提供一種排煙裝置。

本發明實施方式的排煙裝置包括罩體及氣流產生裝置，所述罩體包括本體及煙道部，所述煙道部連接所述本體並位於所述本體的上側，所述本體形成有集煙腔室，所述煙道部開設有油煙通道，所述油煙通道連通所述集煙腔室，所述本體的外邊緣開設有射流口，所述射流口圍繞所述集煙腔室，所述本體的外邊緣形成有平滑連接所述射流口和所述集煙腔室的內表面的曲面，所述射流口的射流出射方向朝向所述曲面，所述氣流產生裝置用於輸入氣流至所述本體內，所述射流口用於將所述氣流轉換為射流並經所述曲面射向所述集煙腔室以在所述本體的外邊緣形成負壓區域。

在本發明實施方式的排煙裝置中，由於在本體的外邊緣開設有圍繞集煙腔室的射流口，這樣由射流口噴出的高速氣流能夠在本體的外邊緣形成負壓區域，從而能夠卷吸本體周圍的空氣往集煙腔室內聚攏，並最後進入油煙通道內，以排出油煙，這樣擴大了排煙裝置的抽吸範圍，並可防止油煙從排煙裝置的外邊緣逃逸，從而提高了排煙裝置的排煙效率。

在一個實施方式中，所述本體開設有進氣口及連通腔，所述連通腔連通所述進氣口及所述射流口，所述氣流由所述進氣口進入所述連通腔。

在一個實施方式中，所述本體開設有氣流通道，所述連通腔連通所述進氣口及所述氣流通道，所述氣流通道連通所述連通腔及所述射流口，所述氣流通道由所述連通腔向所述射流口方向漸縮變化。

在一個實施方式中，所述罩體包括設置在所述本體的上側的進氣部，所述進氣部與所述煙道部間隔設置，所述進氣部開設有進口、進氣通道和連通通道，所述進氣通道連通所述進口及所述連通通道，所述連通通道連通所述進氣通道及所述進氣口，所述連通通道由所述進氣通道向所述進氣口方向漸擴變化，所述氣流產生裝置包括風機，所述進口連通所述風機及所述進氣通道。

在一個實施方式中，所述進氣部的數目為多個，所述多個進氣部均勻分布在所述本體的上側的四周。

在一個實施方式中，所述排煙裝置包括平滑連接所述集煙腔室的內表面與所述油煙通道的內表面的導流曲面，所述導流曲面向所述排煙裝置內凸出。

在一個實施方式中，所述導流曲面的曲率連續。

在一個實施方式中，所述射流口的切線方向與連接在所述射流口的所述曲面的切線方向一致。

在一個實施方式中，所述射流口呈環狀開設在所述本體的外邊緣，所述射流口為縫隙狀射流口。

在一個實施方式中，所述排煙裝置包括排煙管及抽氣裝置，所述排煙管的一端連接所述煙道部，所述排煙管的另一端連接所述抽氣裝置。

本發明實施方式的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發明實施方式的排煙裝置的平面示意圖。

圖2是本發明實施方式的排煙裝置的部分立體示意圖。

圖3是本發明實施方式的排煙裝置的又一部分立體示意圖。

圖4是本發明實施方式的排煙裝置的部分平面示意圖。

圖5是本發明實施方式的排煙裝置的又一部分平面示意圖。

圖6是圖5的排煙裝置沿A-A向的剖面示意圖。

圖7是圖5的排煙裝置沿B-B向的剖面示意圖。

主要元件符號說明：

排煙裝置100；

罩體10；

本體12、集煙腔室121、射流口122、曲面123、進氣口124、連通腔125、氣流通道126、煙道部14、油煙通道141、出口141a、進氣部16、進口161、進氣通道162、連通通道163、進口161、進氣通道162、連通通道163；

氣流產生裝置20、風機21；

導流曲面30；

抽氣裝置40、排煙管41。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。可以是機械連接，也可以是電連接。可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

請一併參閱圖1～圖7，本發明實施方式的排煙裝置100包括罩體10及氣流產生裝置20。

罩體10包括本體12及煙道部14。煙道部14連接本體12並位於本體12的上側。本體12形成有集煙腔室121。煙道部14開設有油煙通道141。油煙通道141連通集煙腔室121。本體12的外邊緣開設有射流口122。射流口122圍繞集煙腔室121。本體12的外邊緣形成有平滑連接射流口122和集煙腔室121的內表面的曲面123。射流口122的射流出射方向朝向曲面123。氣流產生裝置20用於輸入氣流至本體12內。射流口122用於將氣流轉換為射流並經曲面123射向集煙腔室121以在本體12的外邊緣形成負壓區域。

在本發明實施方式的排煙裝置100中，由於在本體12的外邊緣開設有圍繞集煙腔室121的射流口122，這樣由射流口122噴出的高速氣流能夠在本體12的外邊緣形成負壓區域，從而能夠卷吸本體12周圍的空氣往集煙腔室121內聚攏，並最後進入油煙通道141內，以排出油煙，這樣擴大了排煙裝置100的抽吸範圍，並可防止油煙從排煙裝置100的外邊緣逃逸，從而提高了排煙裝置100的排煙效率。

需要指出的是，由於氣流由射流口122出射後，可沿著曲面123運動，然後可由曲面123運動至集煙腔室121的內表面，這樣氣流也可沿著曲面123和集煙腔室121的內表面運動，這樣可有效減少油煙在曲面123和集煙腔室121的內表面堆積，從而保證排煙裝置100的乾淨清潔。

在本發明示例中，排煙裝置100可以為油煙機。

在一個實施方式中，本體12開設有進氣口124及連通腔125。連通腔125連通進氣口124及射流口122。氣流由進氣口124進入連通腔125。

如此，在氣流由進氣口124進入連通腔125後，連通腔125可起到緩衝氣流及擴大氣流範圍的作用，可保證由射流口122出射的氣流的範圍較大。

在一個實施方式中，本體12開設有氣流通道126。連通腔125連通進氣口124及氣流通道126。氣流通道126連通連通腔125及射流口122。氣流通道126由連通腔125向射流口122方向漸縮變化。

如此，在氣流由連通腔125進入氣流通道126後，氣流可在氣流通道126內逐漸加速，然後再由射流口122快速噴出，漸縮變化的氣流通道126的設置既可以保證由射流口122噴出的射流的速度較大，又可以保證由射流口122噴出的射流較為集中。

在一個實施方式中，罩體10包括設置在本體12的上側的進氣部16。進氣部16與煙道部14間隔設置。進氣部16開設有進口161、進氣通道162和連通通道163。進氣通道162連通進口161及連通通道163。連通通道163連通進氣通道162及進氣口124。連通通道163由進氣通道162向進氣口124方向漸擴變化。氣流產生裝置20包括風機21。進口161連通風機21及進氣通道162。

如此，氣流可由風機21驅動經由進口161進入進氣部16，並經由進氣通道162和連通通道163而進入本體12內，同時漸擴變化的連通通道163能夠緩衝氣流速度並擴大進入本體12內的氣流範圍，進而有利於擴大射流口122的卷吸範圍。

可以理解，為了減小風機21工作時產生的噪音的影響，排煙裝置100可包括連通管(圖未示出)，連通管連通風機21與進口161。

在一個實施方式中，進氣部16的數目為多個，多個進氣部16均勻分布在本體12的上側的四周。

如此，均勻分布的多個進氣部16使得由風機21驅動產生的氣流能夠更加均勻經由進氣部16而進入本體12內，這樣能夠保證連通腔125內各處的氣流分布較為均勻，從而保證由射流口122出射的氣流的穩定性及均勻性。

在本發明實施方式中，本體12基本呈長方體狀，可以理解，為了使得進氣部16的分布更加合理，並與本體12的形狀相對應，在一個例子中，可設置4個進氣部16，並且4個進氣部16沿煙道部14周向間隔90度設置。

在一個實施方式中，排煙裝置100包括平滑連接集煙腔室121的內表面與油煙通道141的內表面的導流曲面30。導流曲面30向所述排煙裝置100內凸出。

如此，由射流口122出射的氣流先沿著曲面123運動，然後可由曲面123運動至集煙腔室121的內表面，並且在運動過程中，卷吸周圍的空氣及油煙，然後一併帶著空氣及油煙由運動至導流曲面30，由於導流曲面30平滑連接集煙腔室121的內表面，這樣被射流覆蓋的排煙裝置100的集煙腔室121的內表面及油煙通道141的內表面均較難被油煙粘附，從而可保證排煙裝置100的集煙腔室121的內表面及油煙通道141的內表面的清潔，同時可有效防止油煙的逃逸。

在一個實施方式中，導流曲面30的曲率連續。如此，射流沿導流曲面30運動的阻力較小，這樣射流不易於脫離導流曲面30，從而保證射流可持續地沿著導流曲面30運動並由此進入油煙通道141內。

在一些例了中，導流曲面30為圓弧面、橢圓弧面、圓弧面與橢圓弧面的組合或由非均勻有理B樣條曲線構成的曲面。如此，導流曲面30可實現較佳的氣流導流效果。

在一個實施方式中，射流口122的切線方向與連接在射流口122的曲面123的切線方向一致。

如此，由射流口122噴出的射流可較為順暢地沿著曲面123運動，並在曲面123周圍形成射流卷吸效應。

可以理解，為了降低射流沿曲面123運動的阻力，使射流不易於脫離曲面123，可使曲面123的曲率連續。

在一些例了中，曲面123為圓弧面、橢圓弧面、圓弧面與橢圓弧面的組合或由非均勻有理B樣條曲線構成的曲面。如此，曲面123可實現較佳的氣流導流效果。

在一個實施方式中，射流口122呈環狀開設在本體12的外邊緣，射流口122為縫隙狀射流口。

如此，由射流口122出射的射流所形成的射流卷吸效應在本體12的外邊緣形成閉環的負壓區域氣幕，覆蓋範圍較廣，增加了排煙裝置100的攏煙範圍。

在一個實施方式中，射流口122的開口的寬度範圍在0.5～5mm。如此，射流口122的開口的寬度適中，保證了由射流口122噴出氣流的速度。例如，射流口122的開口的寬度可選擇0.5mm、1.5mm、2mm或5mm等數值。

在一個實施方式中，排煙裝置100包括抽氣裝置40及排煙管41。排煙管41的一端連接煙道部14。排煙管41的另一端連接抽氣裝置40。

如此，抽氣裝置40可進一步克服排煙裝置100外部排煙阻力，從而保證排煙裝置100的排煙效果。

具體地，在本發明實施方式中，排煙管41的一端連接油煙通道141的出口141a。抽氣裝置40例如可為風機。

請參閱圖6及圖7，在本發明示例中，風機21產生的高速氣流先由進口161進入進氣通道162中，然後再進入連通通道163，然後再由進氣口124進入連通腔125內，然後在氣流通道126中逐漸加速，然後由射流口122出射以形成射流，由射流口122出射後的射流先是沿著曲面123運動，並可一併卷吸本體12周圍的空氣及油煙往集煙腔室121內聚攏，然後氣流可經由集煙腔室121的內表面運動至導流曲面30，並可沿著導流曲面30運動而進入油煙通道141內，最後再由油煙通道141的出口141a排出，排煙裝置100形成的氣流的流動途徑如圖6及圖7的虛線箭頭所示。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之「上」或之「下」可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現本發明的不同結構。為了簡化本發明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，並且目的不在於限制本發明。此外，本發明可以在不同例子中重複參考數字和/或參考字母，這種重複是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設置之間的關係。此外，本發明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的應用和/或其他材料的使用。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施方式」、「一些實施方式」、「示意性實施方式」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合實施方式或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結合。

儘管已經示出和描述了本發明的實施方式，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由權利要求及其等同物限定。