液控潤滑脂加注泵的製作方法

2023-10-10 07:07:54 1

專利名稱：液控潤滑脂加注泵的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水平定向鑽機用來潤滑鑽杆螺紋的液控潤滑脂加注泵。
螺紋連接式鑽杆是水平定向鑽機的主要工作部件，對鑽杆螺紋進行潤滑能起到螺紋耐高溫、抗磨、防粘扣、密封泥漿等作用，對鑽杆的工作壽命有重要影響。現在國內生產的水平定向鑽機鑽杆螺紋的潤滑一般採用手工刷塗潤滑脂的方法，即鑽進時，每加接一節鑽杆，均需先在鑽杆兩端螺紋上手工刷塗潤滑脂。手工刷塗潤滑脂的工作加大了操作人員的勞動強度，降低了工作效率，且不易保證潤滑脂的用量適當。也有廠家採用電機帶動柱塞泵來泵送潤滑脂，結構如《機械設計手冊》(一)(機械工業出版社)第六章「潤滑方法與潤滑系統」中所述，這種脂潤滑裝置要用單獨的電機作動力，不但體積大，而且成本高。
本實用新型的目的是提供一種結構緊湊、操作方便、工作高效、潤滑脂用量可調的液控潤滑脂加注泵。
本實用新型的目的是這樣實現的該液控潤滑脂加注泵外形為圓柱形，由帽頭、套筒、中間體、泵筒、底蓋通過螺紋順序聯接而成，內部被中間體的密封分隔為上部的液控腔室和下部的潤滑脂泵室，活塞杆貫穿上、下室；液控腔室的帽頭頂部裝有調節螺栓和鎖定螺母，內部裝有柱塞，帽頭上的出油口處裝有一個節流接頭，液控腔室的套筒內裝有活塞杆，活塞杆的上端與上彈簧座焊為一體，活塞杆上依次套裝彈簧、行程限位銅套和下彈簧座；潤滑脂泵室的底蓋以上依次安裝閥座、鋼球、擋圈，形成單向閥；中間體下部的出脂口上安裝一個單向閥。
工作時，底蓋上的吸脂口浸插在潤滑脂桶中，控制液壓油，通過帽頭上的進油口和柱塞上的內孔進入液控腔室，液壓油向下壓動活塞杆，下行的活塞杆擠壓潤滑脂泵室內的潤滑脂，使潤滑脂泵室下端吸脂口處的單向閥關閉，出脂口處的單向閥打開，並向外泵送出潤滑脂。當停止供應液壓油時，在彈簧的作用下，液壓油通過出油口節流接頭流出，活塞杆向上運動，從而在潤滑脂泵室內形成負壓，使出脂口處的單向閥截止，下端吸脂口處的單向閥打開，並吸入潤滑脂。
所述的帽頭頂端有螺紋通孔，裝有調節螺栓和鎖定螺母，用於調整柱塞的位置，從而調節活塞杆行程，控制一次泵出的潤滑脂的量；帽頭兩側分別有進油口和出油口，出油口處裝有節流接頭。
所述的柱塞上有徑向通孔和軸向盲孔，且兩孔相通，柱塞的上下兩端裝有密封與帽頭內孔相配合。
所述的活塞杆上端與上彈簧座焊為一體，上彈簧座和套筒之間留有間隙，可對液壓油的通過起阻尼作用。
所述的中間體內孔裝有一對密封，密封之間開有一個內外相通的小孔，可通過觀查小孔是否流出液壓油或潤滑脂來判斷密封是否已損壞。
本實用新型體積小，結構緊湊，用液壓油作動力，可用電磁閥控制液壓油，使操作方便，能有效地降低勞動強度，提高工作效率；上彈簧座和套筒之間的間隙，可緩解較大的液壓系統壓力所造成的衝擊，延長使用壽命；調節螺栓和柱塞可以調節活塞杆行程，從而控制一次泵出的潤滑脂的量，做到用量適當，節約成本；中間體內孔的一對密封之間開有小孔，可使日常的觀察維護更加方便。
以下結合附圖
及實施例作進一步說明。
附圖為本實用新型的一個實施例的結構圖。
圖中1調節螺栓、2鎖定螺母、3密封圈一、4帽頭、5密封圈二、6柱塞、7套筒、8上彈簧座、9活塞杆、10銅套、11彈簧、12下彈簧座、13密封圈四、14中間體、15密封圈三、16泵筒、17擋圈、18鋼球、19閥座、20底蓋、21節流接頭、22液控腔室、23小孔、24單向閥、25潤滑脂泵室、26潤滑脂桶。
柱塞(6)安裝密封圈一(3)後插裝在帽頭(4)中，帽頭(4)頂端安裝有調節螺栓(1)和鎖定螺母(2)可用來調整柱塞(6)的位置，帽頭(4)螺紋處套裝密封圈二(5)後與套筒(7)用螺紋連接在一起。活塞杆(9)的上端與上彈簧座(8)焊接成一體，在上彈簧座(8)和套筒(7)之間存在有適當的間隙，活塞杆(9)的外徑上依次套裝彈簧(11)、銅套(10)和下彈簧座(12)之後裝入套筒(7)中。中間體(14)內孔裝有一對密封圈四(13)，在中間體(14)外部螺紋處套裝密封圈二(5)和密封圈三(15)後分別與套筒(7)和泵筒(16)用螺紋連接，活塞杆(9)的下端貫穿中間體(14)和泵筒(16)。泵筒(16)的下端依次安裝擋圈(17)、鋼球(18)和閥座(19)後，與底蓋(20)用螺紋連接。在帽頭(4)上有液壓油進油口和出油口，出油口處接有一個節流接頭(21)，在中間體(14)上有出脂口，出脂口外端接有一個單向閥(24)，在中間體(14)內孔中的一對密封圈四(13)之間開有小孔(23)。根據以上所述便能組成本實施例。
工作時，整個泵體通過中間體(14)下端的螺紋固定，底蓋(20)上的吸脂口浸插在潤滑脂桶(26)中，控制液壓油，通過帽頭(4)上的進油口和柱塞(6)進入液控腔室(22)，向下壓動活塞杆(9)，下行的活塞杆(9)擠壓潤滑脂泵室(25)內的潤滑脂，使潤滑脂泵室(25)下端吸脂口處的鋼球(18)和閥座(19)組成的單向閥關閉，出脂口處的單向閥(24)打開，向外泵送出潤滑脂。當停止供應壓力油時，在彈簧(11)作用下，活塞杆(9)向上運動，潤滑脂泵室(25)內形成負壓，使出脂口處的單向閥(24)截止，下端吸脂口處的鋼球(18)和閥座(19)組成的單向閥打開，並吸入潤滑脂。
權利要求1.一種液控潤滑脂加注泵，其特徵是外形為圓柱形，由帽頭、套筒、中間體、泵筒、底蓋通過螺紋順序聯接而成，內部被中間體的密封分隔為上部的液控腔室和下部的潤滑脂泵室，活塞杆貫穿上、下室；液控腔室的帽頭頂部裝有調節螺栓和鎖定螺母，內部裝有柱塞，帽頭上的出油口處裝有一個節流接頭，液控腔室的套筒內裝有活塞杆，活塞杆的上端與上彈簧座焊為一體，活塞杆上依次套裝彈簧、行程限位銅套和下彈簧座；潤滑脂泵室的底蓋以上依次安裝閥座、鋼球、擋圈，形成單向閥；中間體下部的出脂口上安裝一個單向閥。
2.根據權利要求1所述的液控潤滑脂加注泵，其特徵是柱塞上有徑向通孔和軸向盲孔，且兩孔相通，柱塞的上下兩端裝有密封與帽頭內孔相配合。
3.根據權利要求1所述的液控潤滑脂加注泵，其特徵是活塞杆上端與上彈簧座焊為一體，上彈簧座和套筒之間留有間隙。
4.根據權利要求1所述的液控潤滑脂加注泵，其特徵是中間體內孔裝有一對密封，密封之間開有一個內外相通的小孔。
專利摘要本實用新型是一種水平定向鑽機上使用的液控潤滑脂加注泵。該裝置結構緊湊、操作方便、工作高效、潤滑脂用量可調。該裝置分為上部的液控腔室和下部的潤滑脂泵室。液控腔室內的柱塞可調節泵壓出的潤滑脂的量；上彈簧座和套筒之間的間隙可緩解較大的液壓系統壓力所造成的衝擊；潤滑脂泵室內的吸脂口和出脂口處各有一單向閥；在中間體內孔的一對密封之間開有小孔，可觀察和判斷密封是否損壞。
文檔編號E21B10/08GK2583487SQ0228804
公開日2003年10月29日 申請日期2002年11月15日 優先權日2002年11月15日
發明者石業勇, 楊力夫, 張忠海, 陳以田, 張宏, 胡景清, 韓廣信 申請人:徐州工程機械集團有限公司徐州工程機械研究所