一種專用於混凝土泵車的潤滑脂及其製備方法
2023-10-10 07:13:59 1
專利名稱：一種專用於混凝土泵車的潤滑脂及其製備方法
技術領域：
本發明涉及潤滑脂及製備方法技術領域，具體是一種專用於混凝土泵車的潤滑脂及其製備方法。
背景技術：
混凝土泵車在建築施工作業中，以其節省勞動力、施工速度快、澆築質量高等一系列優點受到人們的普通重視，現已成為建築施工過程中不可缺少的機械設備。它是將混凝土泵安裝在汽車底盤上或專用車輛上，使之成為具有較大機動性能以及高效率的混凝土輸送機械，其使用範圍遍及水利、水電、地鐵、橋梁、大型基礎、高層建築和民用建築等工程。混凝土泵車擁有專門的潤滑泵送系統，負責將潤滑介質一一混凝土泵車專用脂傳送至各個潤滑點，確保整機運行正常。世界上公認軸承潤滑脂與外圈、內圈、託架和滾珠是軸承的五大配件，由此可見，隨混凝土泵車一起出廠的混凝土專用潤滑脂是混凝土泵車的一個重要元件。目前國內許多廠家生產的混凝土泵車大多使用半流體鋰基潤滑脂，產品的使用溫度為120°C左右，其高溫性能、極壓抗磨性能只能滿足小馬力、小排量的混凝土泵車潤滑，低溫泵送性能較差，而用在高性能、大壓力、大排量的設備時就難以滿足其潤滑要求。主要問題為設備運行不平穩，機械磨損嚴重，使用壽命短，維修費用高。國內外的一些調查資料表明，混凝土泵車主要的發展趨勢一是向大排量方向發展，現在多數排量為80m3/h左右，國外最大可達204m/h ;二是泵送壓力向高壓方向發展，目前國產最大泵送壓力為105Mpa，而國外的最大壓力為285Mpa ;三是自動化、智能化程度更高。對混凝土泵車專用脂提出的發展要求是更好的高溫使用性能、極壓抗磨性能、低溫流動性能、泵送性能和抗氧化安定性能。混凝土泵車專用脂作為混凝土泵車的一個重要元件，也必須跟上混凝土泵車的發展需要，確保現代新型和將來更先進的混凝土泵車發揮其先進的技術使用功能。為了確保設備運行平穩、潤滑周期長、維護方便及提高綜合效益，研究開發出更優良的耐高溫性、極壓抗磨性、低溫流動性、抗水淋性、防鏽防腐性、氧化安定性和泵送性等具有超卓越潤滑性能的混凝土泵車專用脂，是適應社會發展與適應市場需求的迫切需要。
發明內容
本發明的目的是提供一種專用於混凝土泵車的潤滑脂及其製備方法，克服現有技術的不足之處，產品具有耐高溫性、極壓抗磨性、低溫流動性、抗水淋性、防鏽防腐性、氧化安定性和泵送性等特點。本發明採用的技術方案如下
一種專用於混凝土泵車的潤滑脂，所述的其組成原料各組分按重量份比為高分子脂肪酸4-6%、低分子酸2-4%、氫氧化鋰2-4%、氫氧化鈣1-2%、水9_12%、基礎油A 40_50%、基礎油B 30-50%、抗氧劑0.5-1%、防鏽劑0.5-1. 0%、極壓抗磨劑A 0. 5_1%、極壓抗磨劑B 1_2%。所述的高分子脂肪酸為12羥基硬脂酸。所述的低分子酸為葵二酸。所述的基礎油A為高粘度深度精製的礦物油150BS。所述的基礎油B為聚a-烯烴合成油PA0-8。所述的抗氧劑為二叔丁基對甲酚。所述的防鏽劑為石油磺酸鈉。所述的極壓抗磨劑A為磷酸三甲酚脂。
所述的極壓抗磨劑B為硼酸鉀。所述的製備方法，具體包括以下步驟
(1)按配方比例將60%的基礎油A和50%的基礎油B投入皂化釜內，升溫到60-80°C時按配方比例加入全部高分子脂肪酸進行混合，攪拌5-10分鐘；
(2)按配方比例將氫氧化鋰、氫氧化鈣和的水配製成鹼液在70-90°C時均勻加入到皂化釜內與步驟(I)的混合物攪拌均勻，加完封蓋升溫，關閉進油閥，放空閥等閥門；
(3)溫升至103°C左右時開始起壓，操作人員嚴格關注溫度與壓力的變化，
壓力上升到0. 35-0. 45Mpa時通過控制導熱油閥門，恆溫恆壓60分鐘(溫度控制在150-160。。)；
(4)恆壓完成後開始緩慢均勻卸壓，要認真操作，防止漲鍋、跑料，直至壓力歸零後打開進油閥，放空閥等閥門，並進行快速升溫；
(5)溫度升到150-190°C時剩餘的基礎油A投入皂化釜內與步驟(4)的混合物攪拌均勻，繼續溫度到200-230°C時停止加熱並保持5-10分鐘；
(6)將步驟(5)的混合物轉入到調和釜中，把剩餘的基礎油B和配方比例的抗氧齊U、極壓抗磨劑B按順序投入到調和釜中並進行循環冷卻；
(7)降溫到100-120°C時加入配方比例的極壓抗磨劑A和防鏽劑加入到調和釜與步驟(6)的混合物攪拌5-10分鐘；
(8)將步驟(7)的混合物攪拌剪切，15-25MPa壓力下均質、脫氣、出料。本發明的應用說明
本產品主要適用於建築行業混凝土泵送車、混凝土攪拌站的潤滑，也適用於礦山、冶金、建築機械集中潤滑系統的潤滑。使用溫度-3(T20(rc。本發明的有益效果
I、優異的高溫性能和氧化安定性。高溫氧化安定性是潤滑脂的主要使用性能之一，與製備潤滑脂的稠化劑和基礎油的性質有關。本產品的皂纖維是由高級脂肪酸鋰皂和低分子酸鋰鹽兩種或多種化合物共結晶而成，製備的混凝土泵車專用潤滑脂具有260°C以上的滴點，具有較好的高溫氧化安定性。2、優異的低溫流動性和泵送性。本產品加入一定比例的合成油，再進行工藝上對冷卻速率和剪切環節的研究，讓皂纖維變短，也有利於低溫流動及泵送性能的改進；集中潤滑系統泵送管線很長，特別是在冬季需要潤滑產品具有良好的低溫泵送性，本產品即使在_30°C的條件下，也能滿足集中潤滑系統的要求。3、優良的抗水性和防腐防鏽性。在與水接觸、甚至與水混合後稠度降低很小，確保能良好地潤滑，延長設備使用壽命；本產品在160°C的溫度下，壽命達到600小時以上(試驗方法ASTM D 3336)，具有良好的軸承工作能力。4、具有優異的極壓抗磨性能。由於本產品採用的複合鋰皂對各種類型的基礎油均具有較強的稠化能力，並且對添加劑感受性好。同時選用粘溫性能優異的高粘度深度精製礦物油，在高負荷下仍能很好的形成優異的油膜厚度，並加入數種優質極壓抗磨添加劑。試驗表明，Pb能達到800N以上，Pd能達到4000N以上。5、優異的密封性能。本產品高溫下不變稀、不流失，對黑色金屬保持良好的粘附能力，與常規密封件均具有良好的適應性，在200°C工作環境下使用不結焦，有效提高潤滑系統的密封性，防止滲漏，屬於節能環保型產品。產品驗證
權利要求
1.一種專用於混凝土泵車的潤滑脂，其特徵在於所述的其組成原料各組分按重量份比為高分子脂肪酸4-6%、低分子酸2-4%、氫氧化鋰2-4%、氫氧化鈣1-2%、水9_12%、基礎油A 40-50%、基礎油B 30-50%、抗氧劑0.5-1%、防鏽劑0.5-1. 0%、極壓抗磨劑A 0. 5_1%、極壓抗磨劑B 1-2%。
2.根據權利要求I所述的一種專用於混凝土泵車的潤滑脂，其特徵在於所述的高分子脂肪酸為12羥基硬脂酸。
3.根據權利要求I所述的一種專用於混凝土泵車的潤滑脂，其特徵在於所述的低分子酸為葵二酸。
4.根據權利要求I所述的一種專用於混凝土泵車的潤滑脂，其特徵在於所述的基礎油A為高粘度深度精製的礦物油150BS。
5.根據權利要求I所述的一種專用於混凝土泵車的潤滑脂，其特徵在於所述的基礎油B為聚a -烯烴合成油PAO-8。
6.根據權利要求I所述的一種專用於混凝土泵車的潤滑脂，其特徵在於所述的抗氧劑為二叔丁基對甲酚。
7.根據權利要求I所述的一種專用於混凝土泵車的潤滑脂，其特徵在於所述的防鏽劑為石油磺酸鈉。
8.根據權利要求I所述的一種專用於混凝土泵車的潤滑脂，其特徵在於所述的極壓抗磨劑A為磷酸三甲酚脂。
9.根據權利要求I所述的一種專用於混凝土泵車的潤滑脂，其特徵在於所述的極壓抗磨劑B為硼酸鉀。
10.根據權利要求I所述一種專用於混凝土泵車的潤滑脂製備方法，其特徵在於所述的製備方法，具體包括以下步驟 (1)按配方比例將60%的基礎油A和50%的基礎油B投入皂化釜內，升溫到60-80°C時按配方比例加入全部高分子脂肪酸進行混合，攪拌5-10分鐘； (2)按配方比例將氫氧化鋰、氫氧化鈣和的水配製成鹼液在70-90°C時均勻加入到皂化釜內與步驟(I)的混合物攪拌均勻，加完封蓋升溫，關閉進油閥，放空閥等閥門； (3)溫升至103°C左右時開始起壓，操作人員嚴格關注溫度與壓力的變化， 壓力上升到0. 35-0. 45Mpa時通過控制導熱油閥門，恆溫恆壓60分鐘(溫度控制在150-160。。)； (4)恆壓完成後開始緩慢均勻卸壓，要認真操作，防止漲鍋、跑料，直至壓力歸零後打開進油閥，放空閥等閥門，並進行快速升溫； (5)溫度升到150-190°C時剩餘的基礎油A投入皂化釜內與步驟(4)的混合物攪拌均勻，繼續溫度到200-230°C時停止加熱並保持5-10分鐘；(6)將步驟(5)的混合物轉入到調和釜中，把剩餘的基礎油B和配方比例的抗氧齊U、極壓抗磨劑B按順序投入到調和釜中並進行循環冷卻； (7)降溫到100-120°C時加入配方比例的極壓抗磨劑A和防鏽劑加入到調和釜與步驟(6)的混合物攪拌5-10分鐘； (8)將步驟(7)的混合物攪拌剪切，15-25MPa壓力下均質、脫氣、出料。
全文摘要
本發明公開了一種專用於混凝土泵車的潤滑脂及其製備方法，所述的其組成原料各組分按重量份比為高分子脂肪酸4-6%、低分子酸2-4%、氫氧化鋰2-4%、氫氧化鈣1-2%、水9-12%、基礎油A40-50%、基礎油B30-50%、抗氧劑0.5-1%、防鏽劑0.5-1.0%、極壓抗磨劑A0.5-1%、極壓抗磨劑B1-2%。配製時，將各種原材料按照不同的溫度和一定的順序，進行攪拌混合併按相關工藝要求進行處理。本發明克服現有技術的不足之處，產品具有耐高溫性、極壓抗磨性、低溫流動性、抗水淋性、防鏽防腐性、氧化安定性和泵送性等特點。
文檔編號C10M169/00GK102746925SQ20121021380
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者高曉謀 申請人:安慶市中天石油化工有限公司