一種儲氨罐的製作方法

2023-10-10 06:55:04 1

一種儲氨罐的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種儲氨罐，包括罐體和防護罩，其還包括：設置在所述罐體上且與所述罐體內部導通的氨氣導出管；具有通孔，並能夠與所述氨氣導出管可拆卸連接，以固定所述防護罩的連接頭，所述通孔與所述氨氣導出管的內腔連通，且固定設置的所述防護罩能夠過濾流經所述內腔的氨氣。本實用新型提供的儲氨罐，可以將防護罩拆卸，從而更加方便的實現對防護罩的更換或清潔，避免了因固體顆粒物堵塞防護罩對氨氣的正常導出造成影響。
【專利說明】一種儲氨罐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車尾氣處理系統【技術領域】，更具體地說，涉及處理汽車尾氣用一種儲氨罐。
【背景技術】
[0002]在現代工業生產中，經常會使用氨氣作為原料或保護氣體參與生產及處理，例如汽車尾氣處理系統中，可以利用氨氣對尾氣進行處理。備用的氨氣一般存儲於儲氨罐中。
[0003]設置在汽車上的儲氨罐，其罐體上設置有氨氣導出管，此氨氣導出管通過罐體上開設的導出口與儲氨罐的內腔連通，當需要氨氣參與生產時，此氨氣導出管將氨氣從儲氨罐中導出。在儲氨罐的內壁上，設置有覆蓋導出口的防護罩，此防護罩由多層過濾網構成，防護罩的作用是防止氨氣導出口在導出氨氣時，存在於儲氨罐內部的固體顆粒物隨同氣體一同流出。
[0004]防護罩在對固體顆粒物進行阻攔的同時，固體顆粒物也會附著於防護罩上，在防護罩工作一段時間後，過多的固體顆粒物附著於防護罩上，會對防護罩造成堵塞，從而影響氨氣的正常導出。但是，由於防護罩是在儲氨罐製造時就固定設置在罐體的內壁上，無法對防護罩進行拆卸，這就給防護罩的清潔操作帶來了很大的難度，影響了氨氣的正常導出。
[0005]因此，如何降低防護罩的清潔操作難度，減小對氨氣正常導出的影響，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
實用新型內容
[0006]有鑑於此，本實用新型提供了一種儲氣罐，其能夠降低防護罩的清潔操作難度，避免了因固體顆粒物堵塞防護罩對氨氣正常導出的影響。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種儲氣iig，包括iig體和防護罩，其還包括:
[0009]設置在所述罐體上且與所述罐體內部導通的氨氣導出管；
[0010]具有通孔，並能夠與所述氨氣導出管可拆卸連接，以固定所述防護罩的連接頭，所述通孔與所述氨氣導出管的內腔連通，且固定設置的所述防護罩能夠過濾流經所述內腔的氨氣。
[0011]優選的，上述儲氨罐中，所述連接頭與所述氨氣導出管連接的連接端為圓管狀結構，所述連接端能夠插入所述氨氣導出管的內腔中，並與所述氨氣導出管的內壁螺紋連接。
[0012]優選的，上述儲氨罐中，所述氨氣導出管的內壁為階梯狀內壁，當所述連接端插入所述內腔時，所述連接端將所述防護罩擠壓緊固於所述階梯狀內壁上。
[0013]優選的，上述儲氨罐中，還包括位於所述內腔中，且在所述連接端的擠壓下對所述防護罩施加壓緊力的彈簧。
[0014]優選的，上述儲氨罐中，還包括設置在所述彈簧和所述防護罩之間的墊片。
[0015]優選的，上述儲氨罐中，還包括設置在所述連接頭和所述氨氣導出管連接部位的密封圈。
[0016]優選的，上述儲氨罐中，所述連接頭不與所述氨氣導出管連接的外接端上，設置有配合連接的內側卡套和外側卡套，所述內側卡套和外側卡套通過鎖緊螺母固定於所述外接端。
[0017]優選的，上述儲氨罐中，構成所述防護罩的過濾網為圓形的不鏽鋼絲網。
[0018]優選的，上述儲氨罐中，所述防護罩垂直於所述氨氣導出管的軸線設置，並位於所述內腔中。
[0019]本實用新型提供的儲氨罐中，罐體上設置有氨氣導出管，用於導出氨氣，以及能夠可拆卸連接於氨氣導出管上的連接頭，在連接頭和氨氣導出管處於連接狀態時，其能夠通過配合連接對防護罩實現固定，以使防護罩能夠對流經氨氣導出管的內腔的氨氣實現過濾，阻擋儲氨罐中的固體顆粒物隨氣體一同流出，經過濾後的氨氣可通過連接頭上開設的通孔實現最終導出。當防護罩發生堵塞時，可將連接頭從氨氣導出管上拆下，以解除對防護罩的固定，使防護罩也能夠從氨氣導出管上拆卸下來，從而更加方便的實現對防護罩的更換或清潔，避免了因固體顆粒物堵塞防護罩對氨氣的正常導出造成影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型實施例提供的儲氨罐的結構示意圖；
[0022]圖2為氨氣導出管和連接頭配合連接的主視圖；
[0023]圖3為圖2的剖視圖；
[0024]圖4為連接頭的主視剖面圖；
[0025]圖5為連接頭的左視圖；
[0026]圖6為鎖緊螺母的主視剖面圖；
[0027]圖7為鎖緊螺母的左視圖；
[0028]圖8為內側卡套的主視剖面圖；
[0029]圖9為內側卡套的左視圖；
[0030]圖10為外側卡套的主視剖面圖；
[0031]圖11為外側卡套的左視圖；
[0032]圖12為過濾網的結構示意圖。
[0033]以上圖1-圖12中:
[0034]氨氣導出管1、通孔2、連接頭3、防護罩4、彈簧5、墊片6、密封圈7、內側卡套8、外側卡套9、鎖緊螺母10、罐體11 ；
[0035]連接端31、外接端32。
【具體實施方式】
[0036]本實用新型提供了一種儲氣罐，其能夠降低防護罩的清潔操作難度，避免了因固體顆粒物堵塞防護罩對氨氣正常導出的影響。
[0037]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0038]如圖1-圖12所示，本實用新型實施例提供的儲氨罐，包括罐體11和防護罩4，其還包括:
[0039]設置在罐體11上且與罐體11內部導通的氨氣導出管I ;
[0040]具有通孔2，並能夠與氨氣導出管I可拆卸連接，通過配合連接以固定防護罩4的連接頭3，通孔2與氨氣導出管I的內腔連通，且固定設置的防護罩4能夠過濾流經內腔的氨氣。
[0041]本實施例提供的儲氨罐中，如圖1-圖3所示，罐體11上設置有氨氣導出管1，用於導出氨氣，以及能夠可拆卸連接於氨氣導出管I上的連接頭3，在連接頭3和氨氣導出管I處於連接狀態時，其能夠通過配合連接對防護罩4實現固定，以使防護罩4能夠對流經氨氣導出管I的內腔的氨氣實現過濾，以阻擋儲氨罐中的固體顆粒物隨氣體一同流出，經過濾後的氨氣可通過連接頭3上開設的通孔2實現最終導出。當防護罩4發生堵塞需要清潔或更換時，可將連接頭3從氨氣導出管I上拆下，以解除對防護罩4的固定，使防護罩4能夠從氨氣導出管I上拆卸下來，從而實現對防護罩4的更換，或更加方便的對防護罩4進行清潔，避免了因固體顆粒物堵塞防護罩4對氨氣的正常導出造成影響。
[0042]為了進一步優化上述技術方案，本實施例提供的儲氨罐中，連接頭3與氨氣導出管I連接的連接端31為圓管狀結構，連接端31能夠插入氨氣導出管I的內腔中，並與氨氣導出管I的內壁通過螺紋實現連接。如圖3-圖5所示，本實施例優選連接頭3與氨氣導出管I的連接方式為將連接頭3的一端設置為圓管狀結構，此圓管的內空結構即為通孔2，在連接頭3與氨氣導出管I連接時，首先將連接端31出入內腔中，由於連接端31的外圓周壁和氨氣導出端的內圓周壁上均設置有可相互配合的螺紋，所以在連接端31插入後，即可旋轉連接頭3，使連接端31通過螺紋與氨氣導出管I實現連接的同時，還能夠向深入內腔的方向移動，從而實現對位於內腔中防護罩4的擠壓緊固。
[0043]優選的，氨氣導出管I的內壁為階梯狀內壁，當連接端31插入內腔時，連接端31將防護罩4擠壓緊固於階梯狀內壁上，如圖3所示。氨氣導出管I用於支撐防護罩4的結構可以為多種形式，本實施例優選採用階梯狀內壁的結構，即氨氣導出管I的內壁上具有垂直於氨氣導出管I軸線的平面，此平面與插入內腔中的連接端31的端面平行，防護罩4通過此兩個面的擠壓緊固於內腔中。此種連接、緊固方式，結構簡單，加工難度小，有利於技術方案在實際生產中的實施和應用。
[0044]與上述結構對應的，也可以將連接端31的內壁設置為階梯狀內壁，防護罩4位於通孔2中，在連接時，將氨氣導出管I插入通孔2內，並通過設置於通孔2內壁和氨氣導出管I外壁上的螺紋使連接頭3與氨氣導出管I實現連接。
[0045]更進一步的，本實施例提供的儲氨罐中，還包括位於內腔中，且在連接端31的擠壓下對防護罩4施加壓緊力的彈簧5，以及設置在彈簧5和防護罩4之間的墊片6。如圖3所示，本實施例提供的儲氨罐中，在內腔中還設置了彈簧5和墊片6，以進一步完成技術方案。其中，當連接端31隨著螺紋旋轉移動到位後，其對彈簧5進行擠壓，彈簧5受到壓迫後對其另一端的防護罩4施加壓緊力，這樣就能夠使得防護罩4始終受到彈性壓緊力作用，防護罩4的緊固效果和過濾效果更加顯著。設置墊片6，不僅能夠分散彈簧5對防護罩4的擠壓力，避免防護罩4因壓力集中而發生損壞，而且此墊片6也能夠對防護罩4和氨氣導出管I的內壁接觸部位實現密封，避免氨氣從接觸部位逸散(導致氨氣不進行過濾)，提高了防護罩4的安裝和過濾效果。
[0046]具體的，本實施例提供的儲氨罐中，還包括設置在連接頭3和氨氣導出管I連接部位的密封圈7。如圖3所示，密封圈7設置在氨氣導出管I與連接頭3連接的端部，位於螺紋的外側，其作用是使氨氣導出管I和連接頭3之間的連接為密封連接，防止氨氣從兩者之間的連接處洩漏造成資源浪費和環境汙染。
[0047]具體的，連接頭3不與氨氣導出管I連接的外接端32上，設置有配合連接的內側卡套8和外側卡套9，內側卡套8和外側卡套9通過鎖緊螺母10固定在外接端32上，如圖3和圖6-圖11所示。在連接頭3遠離氨氣導出管I的外接端32上設置相互配合的內側卡套8和外側卡套9，其中內側卡套8與連接頭3的外接端32接觸連接，外側卡套9與內側卡套8配合連接，其作用是使連接頭3能夠更加方便與下遊部件卡接連通，使連接操作更加簡便且易於實現，當連接頭3與下遊部件卡接後，即可旋轉鎖緊螺母10實現內側卡套8和外側卡套9的鎖緊。
[0048]如圖12所示，優選的，構成防護罩4的過濾網為圓形的不鏽鋼絲網。不鏽鋼材質的過濾網，其比較適合於過濾氨氣的工作環境，且使用壽命較長。將其設置為圓形，也是為了能夠使其更好的與氨氣導出管I的內腔形狀、階梯狀內壁配合。在不影響過濾網正常工作的前提下，過濾網也可以為其他的材質和形狀。
[0049]具體的，防護罩4垂直於氨氣導出管I的軸線設置，並位於內腔中。如圖2所示，防護罩4位於內腔中，並垂直於氨氣導出管I的軸線設置，此為優選方案，當然防護罩4也可以如前面內容所述，設置於通孔2中。使防護罩4垂直於氨氣導出管I的軸線設置，是由階梯狀內壁的結構所決定，防護罩4在設置時，其邊緣部分貼在垂直於氨氣導出管I的軸線階梯面上，此種結構的階梯狀內壁加工難度小，便於技術方案的實現。而且與階梯狀內壁配合的過濾網為圓形，其面積最小，可以節約原料，降低成本。在氨氣能夠正常過濾的情況下，防護罩4也可以相對於氨氣導出管I的軸線傾斜設置。
[0050]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0051]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種儲氨罐，包括罐體(11)和防護罩(4)，其特徵在於，還包括: 設置在所述罐體(11)上且與所述罐體(11)內部導通的氨氣導出管(I)； 具有通孔(2)，並能夠與所述氨氣導出管(I)可拆卸連接，以固定所述防護罩(4)的連接頭(3)，所述通孔(2)與所述氨氣導出管(I)的內腔連通，且固定設置的所述防護罩(4)能夠過濾流經所述內腔的氨氣。
2.根據權利要求1所述的儲氨罐，其特徵在於，所述連接頭(3)與所述氨氣導出管(I)連接的連接端(31)為圓管狀結構，所述連接端(31)能夠插入所述氨氣導出管(I)的內腔中，並與所述氨氣導出管(I)的內壁螺紋連接。
3.根據權利要求2所述的儲氨罐，其特徵在於，所述氨氣導出管(I)的內壁為階梯狀內壁，當所述連接端(31)插入所述內腔時，所述連接端(31)將所述防護罩(4)擠壓緊固於所述階梯狀內壁上。
4.根據權利要求3所述的儲氨罐，其特徵在於，還包括位於所述內腔中，且在所述連接端(31)的擠壓下對所述防護罩(4)施加壓緊力的彈簧(5)。
5.根據權利要求4所述的儲氨罐，其特徵在於，還包括設置在所述彈簧(5)和所述防護罩(4)之間的墊片(6)。
6.根據權利要求1所述的儲氨罐，其特徵在於，還包括設置在所述連接頭(3)和所述氨氣導出管(I)連接部位的密封圈(7)。
7.根據權利要求1所述的儲氨罐，其特徵在於，所述連接頭(3)不與所述氨氣導出管(I)連接的外接端(32 )上，設置有配合連接的內側卡套(8 )和外側卡套(9 )，所述內側卡套(8)和外側卡套(9)通過鎖緊螺母固定於所述外接端(32)。
8.根據權利要求1所述的儲氨罐，其特徵在於，構成所述防護罩(4)的過濾網為圓形的不鏽鋼絲網。
9.根據權利要求1-8中任意一項所述的儲氨罐，其特徵在於，所述防護罩(4)垂直於所述氨氣導出管(I)的軸線設置，並位於所述內腔中。
【文檔編號】F17C1/00GK203743817SQ201320889619
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】唐守軍, 李平, 王景富, 李成龍, 趙光明, 劉玉琪 申請人:吉林省眾鑫汽車裝備有限公司