鏈篦機可調式鏟料板裝置的製作方法

2023-10-10 23:18:34 1

專利名稱：鏈篦機可調式鏟料板裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於冶金設備領域，涉及一種鏈篦機鏟料板結構及調節方式，適用於鏈篦機—迴轉窯系統生產氧化球團或金屬化球團的關鍵設備鏈篦機往迴轉窯卸料的裝置。
背景技術：
目前，國際上採用鏈篦機—迴轉窯生產球團方式呈上升趨勢，已佔球團生產的45％以上，雖其一次投資較大。但由於其生產能力大、質量可靠，生產成本低的優勢越來越為企業所青睞。國內已由原來兩三家年產幾萬噸至幾十萬噸的小型裝置發展到120萬噸/年產的中型裝置。現在年產200至240萬噸的裝置也有數家正在建設中，與國外的生產裝置能力接近。
參見附圖3，球團生產時，生球在鏈篦機運行鏈篦床27上經乾燥、脫水、預熱達800-850℃，在機頭28由鏟料板鏟下經溜槽31進入迴轉窯，進一步焙燒成成品。鏟料板作為卸料過程中的關鍵裝置，要求其端頭與篦床面及側幫與運行鏈篦床27側板之間都留有適當的間隙，使之既不會造成頂死，妨礙篦床27運行，又不至於漏料過多。同時，鏟料板還起著包容機頭頭輪28，免遭迴轉窯來的1000-1100℃高溫氣流的直接熱輻射。
一般鏟料板裝置(圖3)由兩塊弧形帶邊幫的側鏟板3和數塊弧形中間板4組成。每塊板由下部支耳固定在轉座6的轉軸5上，可隨軸偏轉，轉座6下有水冷梁8。轉座前端設一支杆座32，通過調整支杆座32下調整墊板33的厚度調整剷頭與機頭篦床弧面之間的間隙。為防止鏟料時，鏟料板被球料頂起，鏟料板下端的吊杆15吊有使之復位的可調整重量的重錘11。側鏟板3的邊幫與篦床27運行鏈側板的間隙只能靠製造和安裝尺寸來確定，尚無有效方便的調整措施。由於鏟料板是在1000-1100℃的惡劣氣相溫度下工作，笨重的鑄件在機體內有限的空間調整加墊十分困難，而且必須在停車降溫後方可進行。另外，料球由頭輪28移至鏟料板弧面時急速下滾，料層減薄，不足以覆蓋板面，致使鏟料板面直接遭受高溫氣流輻射，鏟料板在高溫強度限很低的情況下，還要承受吊杆15下重錘11的負載，使其強度大大削弱，甚至損壞，降低了使用壽命。
工作時，鏟料板處漏料是該裝置的通病，而又以側幫處漏料更為嚴重，按目前允許漏球3％的指標計算，年產100萬噸的設備，每年約有3萬噸半成品進入返料系統，無形中增加了生產成本。
另外，運行鏈篦床27的篦板30運行到頭輪28時，水平相互疊合託著料球隨頭輪轉動卸料後，自行翻轉外露，篦板30間發生相互撞擊，並使散料兜積在篦板30內側，在回程沿途落撒，也是不足之處。雖然也有在篦板卸料後下移的回程段上設置剛性導軌(圖3中未示)的方案，但剛性導軌易卡死，且對篦板產生硬磨損。

發明內容
本發明為克服上述現有技術的不足，提供了一種勺形面鏟料板，該鏟料板可以存留一定量的料球形成保護料層，同時可以方便地調節鏟料板與篦床的間隙以及鏟料板邊幫與運行鏈側板的間隙。從而減少鏟料板處的漏料，改善受熱、受力狀態，提高壽命，降低成本。
本發明的技術方案是1、改變鏟料板形狀，使之能夠存留一定量的料球形成保護層，側鏟板邊幫設一活動可調剷頭與側鏟板構成組合體，以便調整側向間隙。
2、提供一個調整裝置置於吊杆處，取代原有的支杆座32(圖3)，從而起到上支鏟料板下吊重錘的作用。通過調整吊杆的升降，使鏟料板偏轉，實現鏟料板與篦床弧面間隙的調整。
3、在鏟料板下設一由弧形軌、滾子鏈以及吊錘組成的撓性導軌，迫使運行鏈篦板保持原疊合狀態，使篦板沿撓性導軌軟接觸滑移到水平回程時，才能翻轉，從而避免撞擊和兜料。
4、使鏟料板大限度的包容篦床卸料弧面，使篦床弧面料層不至變薄，從而保護機頭。
5、鏟料板選用能耐磨抗高溫的廉價材質。


圖1為本發明勺形隨機可調式鏟料板裝置圖；圖2為圖1中斜鐵式調整塊詳圖；圖3為背景技術中的一般鏟料板裝置圖。
其中1.側剷頭、2.銷軸、3.側鏟板、4.中間板、5.轉軸、6.轉座、7.擋鐵、8.水冷梁、9.斜鐵式調整塊、10.支梁、11.重錘、12.弧形軌、13.拉杆、14.套管、15.吊杆、16.滾子鏈、17.吊錘、18.擋鏈輪、19.面板、20.導向杆、21.斜鐵、22.螺帽、23.絲杆、24.底座、25.大輥柱、26.小輥柱、27.篦床、28.頭輪、29.回程改向輪、30.篦板、31.溜槽、32.支杆座、33調整墊板具體實施方式
本發明基於前述的技術方案，對現有技術，進行了以下具體改進參見圖1，即取消了原有的支杆座32，在每一鏟料板下設置吊有重錘11的吊杆15，吊杆15外加一套管14。吊杆15穿過與之對應的斜鐵式調整塊9，下吊重錘11，套管14則支在斜鐵式調整塊9的面板19上。參見圖2斜鐵式調整塊9由面板19、斜鐵21、大小輥柱(25、26)、絲杆23、底座24、導向杆20組成。配備大小輥柱(25、26)是為了減少移動斜鐵的摩擦力，當調整塊調整鏟料板到位後，用螺帽22鎖緊以防止鬆動。所有的斜鐵式調整塊9均安裝在由工字鋼梁製成的水冷支梁10上，通過轉動絲杆23移動斜鐵21，調整面板19的高低，使套管14連同吊杆15升降，從而使鏟料板(由側鏟板3和中間板4組成)隨之偏轉，達到鏟料板與運行鏈篦床27的間隙要求。一般情況下，鏟料板由套管14和斜鐵式調整塊9支承，只能頂起不會下落，不承受重錘11的重力。只有鏟料板被球料頂起，套管14離開斜鐵式調整塊9面板19時，重錘11的重量才對鏟料板產生復位的拉力。由於斜鐵式調整塊9的絲杆23伸出機體外，可實現方便的隨機調整。
本發明同時對鏟料板的形狀進行了改進。在原來的弧形鏟料板的下沿處設置一段小反弧，呈勺形。該段反弧可使鏟料板上存留一層積料，即料磨料，形成對鏟料板可靠的保護層，改善鏟料板的工作條件。
此外，將側鏟板3的側邊幫改為由一側剷頭1與邊幫兩體組合的結構，用螺栓將兩部件聯成一體，側剷頭1的螺栓孔為長圓孔，可左右移動。這樣就可以方便的調節側剷頭1與運行鏈篦床27側板的合適間隙，有效控制側幫處漏球。
為保證鏟料板與頭輪28相對位置不因溫度變化而改變，將鏟料板轉座6下的水冷梁8與頭輪軸承座固定在一個機架上(圖1中未示)。此外，在鏟料板卸料側的水冷梁8上增設擋鐵7，以儘可能阻止來自迴轉窯的高溫氣體，保護鏟料板下方的構件。
鏟料板的材質採用十分廉價的低鎳稀土耐磨抗高溫的ZG40CrNiMoWSiRe合金鑄鋼，既延長了使用壽命，又降低了成本。
為解決篦板30在頭輪28處翻轉撞擊和積料的問題，在鏟料板前端設置耳環，用銷軸2、弧形軌12以及拉杆13共同懸掛一滾子鏈16，滾子鏈16下掛吊錘17。在篦板30反向回程處設一擋鏈輪18，從而構成撓性導軌。撓性導軌迫使篦板30保持原疊合狀態，沿撓性導軌下移到低溫區，在回程改向輪29處，才能自行翻轉下垂，改為水平前移。避免了相互撞擊和兜積散料，同時避免了篦板30在頭輪28處翻轉外露，遭到高溫輻射。由於篦板30與撓性導軌軟接觸，也克服了剛性導軌易卡死，硬磨損的弊病。
權利要求
1.一種鏈篦機可調式鏟料板裝置，包括側鏟板、中間板、轉軸、轉座、水冷梁、重錘、吊杆，其特徵在於帶邊幫的側鏟板和中間板的鏟料面呈勺形弧面，側鏟板邊幫上設置可移動調節側隙的側剷頭(1)；在鏟料板卸料側下部設置有擋鐵(7)；在吊杆(5)中部設置有調整塊(9)，使吊杆下吊重錘、上支鏟料板，當鏟料板被頂起，吊杆與調整塊脫開，重錘自動使鏟料板復位。
2.如權利要求1所述的可調式鏟料板裝置，其特徵在於所述調整塊包括面板(19)、斜鐵(21)、大小滾柱(25、26)、絲杆(23)、導向杆(20)、底座(24)；所述絲杆(23)拖動帶大小滾柱的斜鐵(21)使面板(19)沿導向杆垂直上下移動，調整絲杆伸在機體外實現機外隨機調整。
3.如權利要求1所述的可調式鏟料板裝置，其特徵在於所述鏟料板為低鎳稀土耐磨耐熱合金ZG40CrNiMoWSiRe鑄件。
4.如權利要求1所述的鏟料板裝置，其特徵在於所述撓性導軌由弧形軌、拉杆、滾子鏈、擋鏈輪、吊錘組成；撓性導軌吊在鏟料板上，使篦板與軌道軟接觸。
全文摘要
一種鏈篦機可調式鏟料板裝置，鏟料板面及中間板呈勺形，可以積存保護料層。用特製的調整塊通過吊杆上支鏟料板下吊重錘，可在機外隨機調整鏟料板與篦床面的間隙，用側剷頭調整側向間隙，以方便最大限度的控制鏟料板漏料弊病，改善鏟料板受力、受熱的工作狀況。採用稀土耐磨耐熱合金材料製作鏟料板，可降低成本，延長使用壽命。
文檔編號F27D5/00GK1510381SQ0215857
公開日2004年7月7日 申請日期2002年12月26日 優先權日2002年12月26日
發明者劉永言, 呂新鵬, 吳邦麗, 姜作超, 徐亞軍, 陳偉, 朱聖財, 吳體常 申請人:首鋼總公司, 江蘇宏大特種鋼機械廠