飾面砂漿用罩面漆的製作方法
2023-10-10 05:02:09 6
專利名稱：飾面砂漿用罩面漆的製作方法
技術領域：
本發明涉及罩面漆領域，特別是涉及ー種為飾面砂漿塗層提供長久保護作用的罩面漆。
背景技術：
飾面砂漿是ー種新型的無機粉末狀裝飾材料，通常是以水泥為膠凝材料，配以優質礦物骨料、聚合物、填料和天然礦物顏料精製而成。通過選用不同粒徑的骨料，以及在施エ過程中採用不同的施工模具和施工手法，施以拖、滾、刮、扭、壓、揉等不同手法，使牆面變化出壓花、波紋、木紋等各式圖案，形成多種質感、顔色和紋理的效果，裝飾性強。
飾面砂漿具有良好的透氣性，良好的衝擊性，優良的粘結性，材質輕，不易脫落，不合游離甲醛、苯等揮發性有機物，具有無毒無味的特點。因此，飾面砂漿在歐美、日本、南韓被廣泛應用在各種建築裝飾中，目前國內也有大面積的應用。飾面砂漿是ー種無機材料，存在吸水率較大的問題，塗層吸水將汙染源帶入塗層內部導致塗層汙染，另外塗層中的游離鹼金屬離子會隨水分遷移到塗層的表面，造成泛鹼現象，影響了飾面砂漿的裝飾效果，長期水分的遷入遷出，會影響塗層的結構，影響塗層的耐久性。為了解決以上問題，目前市場上也有一些罩面漆的應用，但是這些罩面漆的耐候性、耐沾汙性不能同時達到最佳，因此不能為飾面砂漿塗層提供長期持久的保護。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種飾面砂漿用罩面漆，該罩面漆從結構上進行改性，能夠達到長期耐候性，具有優異的耐沾汙性，為飾面砂漿提供了持久的保護。為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是提供一種飾面砂漿用罩面漆，所述飾面砂漿用罩面漆的組分及重量配比如下防汙聚合物 15-25% ；乳液10-20% ；添加劑5-10% ；水40-60%。在本發明ー個較佳實施例中，所述防汙聚合物為水性三氟氯こ烯共聚物、水性四氟氯こ烯共聚物、水性偏氟こ烯共聚物中的ー種或幾種。在本發明ー個較佳實施例中，所述乳液為純丙乳液、苯丙乳液中的ー種或它們的混合物，所述乳液的粒徑小於0.01微米。在本發明ー個較佳實施例中，所述添加劑包括消泡劑、成膜助劑、潤溼劑、PH值調節劑和防腐剤。在本發明ー個較佳實施例中，所述添加劑中各組分的重量百分比為消泡劑5-10%、成膜助劑50-60%、潤溼劑5-15%、PH值調節劑5-10%和防腐劑5_15%。
在本發明ー個較佳實施例中，所述消泡劑為有機矽消泡劑。在本發明ー個較佳實施例中，所述成膜助劑為醇酯十二。在本發明ー個較佳實施例中，所述潤溼劑為陰離子型表面活性剤、非離子表面活性劑、聚醚改性聚矽氧烷類中的ー種或幾種。在本發明ー個較佳實施例中，所述PH值調節劑為氨水。在本發明ー個較佳實施例中，所述防腐劑為氯甲基、甲基異噻唑啉酮、正丁基苯並異噻唑啉酮中一種或幾種。本發明的有益效果是本發明的飾面砂漿用罩面漆中，主要成分為防汙聚合物，該防汙聚合物的主要成分為有機氟樹脂，它具有耐沾汙性、斥水性、斥油性等特殊的表面性 能，可以起到很好的防汙作用；此外，本發明通過添加乳液、添加劑等改善防汙聚合物的缺點，達到優質互補，充分發揮各自作用。
具體實施例方式下面結合本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。本發明包括一種飾面砂漿用罩面漆，所述飾面砂漿用罩面漆的組分及重量配比為防汙聚合物 15-25%、乳液 10-20%、添加劑 5-10%和水 40-60%。優選地，所述防汙聚合物為水性三氟氯こ烯共聚物、水性四氟氯こ烯共聚物、水性偏氟こ烯共聚物中的ー種或幾種。本發明的飾面砂漿用罩面漆中，主要成分為防汙聚合物，該防汙聚合物的主要成分為有機氟樹脂。氟是元素周期表中電負性最大的元素，具有最強的電負性，最低的極化率，原子半徑僅次於氫。氟原子取代C-H鍵上的H，形成的C-F鍵極短，而鍵能高達460kJ/mol (C-H鍵能為413kJ/mol)，由於C-F鍵的鍵能比C-H鍵的鍵能大，氟原子的電子云對C-C鍵的屏蔽作用較H原子強，因此，C-F鍵很難被熱、光以及化學物品等破壞，表現為極佳的耐候性。由於電負性最強的氟取代了氫的位置，大大降低了表面性能，電子被緊緊地吸附於氟原子核周圍，不易極化，屏蔽了原子核；而氟原子的半徑小，C-F鍵的極化率小，二者聯合作用，致使其分子內部的結構緻密，顯示了非凡的耐沾汙性、斥水、斥油等特殊的表面性能，可以起到很好的防汙作用。含氟材料由於其表面張カ小，潤溼困難，不容易被分散，分子的高度対稱性致使它的粘度大、流平性差，不易形成裝飾性較高的塗層，通過物理混拼在氟樹脂中加入有機高分子改善其性能。優選地，所述乳液為純丙乳液、苯丙乳液中的ー種或它們的混合物，所述乳液的粒徑小於O. 01微米。優選地，所述添加劑包括消泡劑、成膜助劑、潤溼劑、PH值調節劑和防腐剤。所述添加劑中各組分的重量百分比為消泡劑5-10%、成膜助劑50-60%、潤溼劑5-15%, PH值調節劑5-10%和防腐劑5-15%。優選地，所述消泡劑為有機矽消泡劑。
優選地，所述成膜助劑為醇酯十二。優選地，所述潤溼劑為陰離子型表面活性剤、非離子表面活性剤、聚醚改性聚矽氧烷類中的ー種或幾種。優選地，所述PH值調節劑為氨水。優選地，所述防腐劑為氯甲基、甲基異噻唑啉酮、正丁基苯並異噻唑啉酮中ー種或幾種。本發明通過添加乳液、添加劑等改善防汙聚合物的缺點，達到優質互補，充分發揮各自作用。本發明的飾面砂漿用罩面添採用如下方法製備
按重量百分比將防汙聚合物15-25份、乳液10-20份、水40_60份、添加劑5_10份(其中消泡劑5-10%、成膜助劑50-60%、潤溼劑5-15%、PH值調節劑5-10%和防腐劑5-15% )加入到容器中，並在加入原料的同時進行機械攪拌，最後即製成飾面砂漿用罩面漆。實施例II、配方按重量百分比將水性三氟氯こ烯共聚物25份、純丙乳液10份、水60份、添加劑5份(其中有機矽消泡劑O. 5份、醇酯十二 2. 5份、陰離子型表面活性劑O. 75份、氨水O. 5份和氯甲基O. 75份)，加入到容器中，並在加入原料的同時進行機械攪拌，最後即製成飾面砂
漿用罩面漆。2、制試件及試驗觀察將配置好的罩面漆均勻塗刷在試驗試件上，按照標準GB/T9780-2005《建築塗料塗層耐沾汙性試驗方法》、JG/T 210-2007《建築內外牆用底漆》，測試其性能，觀察分析結果為透水性小於O. Iml,附著力I級，耐沾汙性O級。實施例2I、配方按重量百分比將水性四氟氯こ烯共聚物25份、苯丙乳液10份、水60份、添加劑5份(其中有機矽消泡劑O. 25份、醇酯十二 2. 75份、非離子表面活性劑O. 75份、氨水O. 5份和氯甲基O. 75份)，加入到容器中，並在加入原料的同時進行機械攪拌，最後即製成飾面砂
漿用罩面漆。2、制試件及試驗觀察將配置好的罩面漆均勻塗刷在試驗試件上，按照標準GB/T9780-2005《建築塗料塗層耐沾汙性試驗方法》、JG/T 210-2007《建築內外牆用底漆》，測試其性能，觀察分析結果為透水性小於O. Iml,附著力I級，耐沾汙性O級。實施例3I、配方按重量百分比將水性三氟氯こ烯共聚物25份、苯丙乳液10份、水60份、添加劑5份(其中有機矽消泡劑O. 5份、醇酯十二 3份、非離子表面活性劑O. 75份、氨水O. 25份和甲基異噻唑啉酮O. 5份)，加入到容器中，並在加入原料的同時進行機械攪拌，最後即製成飾面砂漿用罩面漆。
2、制試件及試驗觀察將配置好的罩面漆均勻塗刷在試驗試件上，按照標準GB/T9780-2005《建築塗料塗層耐沾汙性試驗方法》、JG/T 210-2007《建築內外牆用底漆》，測試其性能，觀察分析結果為透水性小於O. Iml,附著力I級，耐沾汙性O級。實施例4I、配方按重量百分比將水性三氟氯こ烯共聚物15份、純丙乳液20份、水60份、添加劑5份(其中有機矽消泡劑O. 5份、醇酯十二 2. 5份、陰離子型表面活性劑O. 75份、氨水O. 5份和氯甲基O. 75份)，加入到容器中，並在加入原料的同時進行機械攪拌，最後即製成飾面砂
漿用罩面漆。
2、制試件及試驗觀察將配置好的罩面漆均勻塗刷在試驗試件上，按照標準GB/T9780-2005《建築塗料塗層耐沾汙性試驗方法》、JG/T 210-2007《建築內外牆用底漆》，測試其性能，觀察分析結果為透水性小於O. Iml,附著力I級，耐沾汙性O級。實施例5I、配方按重量百分比將水性四氟氯こ烯共聚物15份、苯丙乳液20份、水60份、添加劑5份(其中有機矽消泡劑O. 25份、醇酯十二 2. 75份、非離子表面活性劑O. 75份、氨水O. 5份和氯甲基O. 75份)，加入到容器中，並在加入原料的同時進行機械攪拌，最後即製成飾面砂
漿用罩面漆。2、制試件及試驗觀察將配置好的罩面漆均勻塗刷在試驗試件上，按照標準GB/T9780-2005《建築塗料塗層耐沾汙性試驗方法》、JG/T 210-2007《建築內外牆用底漆》，測試其性能，觀察分析結果為透水性小於O. Iml,附著力I級，耐沾汙性O級。實施例6I、配方按重量百分比將水性三氟氯こ烯共聚物15份、苯丙乳液20份、水60份、添加劑5份(其中有機矽消泡劑O. 5份、醇酯十二 3份、非離子表面活性劑O. 75份、氨水O. 25份和甲基異噻唑啉酮O. 5份)，加入到容器中，並在加入原料的同時進行機械攪拌，最後即製成飾面砂漿用罩面漆。2、制試件及試驗觀察將配置好的罩面漆均勻塗刷在試驗試件上，按照標準GB/T9780-2005《建築塗料塗層耐沾汙性試驗方法》、JG/T 210-2007《建築內外牆用底漆》，測試其性能，觀察分析結果為透水性小於O. Iml,附著力I級，耐沾汙性O級。實施例7I、配方按重量百分比將水性三氟氯こ烯共聚物25份、純丙乳液20份、水45份、添加劑10份(其中有機矽消泡劑I份、醇酯十二 5份、陰離子型表面活性劑I. 5份、氨水I份和氯甲基I. 5份)，加入到容器中，並在加入原料的同時進行機械攪拌，最後即製成飾面砂漿用罩面漆。2、制試件及試驗觀察將配置好的罩面漆均勻塗刷在試驗試件上，按照標準GB/T9780-2005《建築塗料塗層耐沾汙性試驗方法》、JG/T 210-2007《建築內外牆用底漆》，測試其性能，觀察分析結果為透水性小於0. Iml,附著力I級，耐沾汙性0級。實施例8I、配方按重量百分比將水性四氟氯乙烯共聚物25份、苯丙乳液20份、水45份、添加劑10 份(其中有機矽消泡劑0. 5份、醇酯十二 5. 5份、非離子表面活性劑I. 5份、氨水I份和氯甲基1.5份)，加入到容器中，並在加入原料的同時進行機械攪拌，最後即製成飾面砂漿用
罩面漆。2、制試件及試驗觀察將配置好的罩面漆均勻塗刷在試驗試件上，按照標準GB/T9780-2005《建築塗料塗層耐沾汙性試驗方法》、JG/T 210-2007《建築內外牆用底漆》，測試其性能，觀察分析結果為透水性小於0. Iml,附著力I級，耐沾汙性0級。實施例9I、配方按重量百分比將水性三氟氯乙烯共聚物25份、苯丙乳液20份、水45份、添加劑10份(其中有機矽消泡劑I份、醇酯十二 6份、非離子表面活性劑I. 5份、氨水0. 5份和甲基異噻唑啉酮I份)，加入到容器中，並在加入原料的同時進行機械攪拌，最後即製成飾面砂
漿用罩面漆。2、制試件及試驗觀察將配置好的罩面漆均勻塗刷在試驗試件上，按照標準GB/T9780-2005《建築塗料塗層耐沾汙性試驗方法》、JG/T 210-2007《建築內外牆用底漆》，測試其性能，觀察分析結果為透水性小於0. Iml,附著力I級，耐沾汙性0級。本發明採用防汙聚合物為主要原料，配以乳液、添加劑混合均勻後形成飾面砂漿用罩面漆，由實施例I至實施例9可以保證配合比具有極佳的斥水性、耐沾汙性，可以為飾面砂漿提供持久的保護。本發明的有益效果為I、本發明的飾面砂漿用罩面漆中，主要成分為防汙聚合物，該防汙聚合物為水性三氟氯乙烯共聚物、水性四氟氯乙烯共聚物、水性偏氟乙烯共聚物中的一種或幾種，其主要成分為有機氟樹脂，它具有耐沾汙性、斥水性、斥油性等特殊的表面性能，可以起到很好的防汙作用；2、本發明通過添加乳液、添加劑等改善防汙聚合物的缺點，達到優質互補，充分發揮各自作用。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1.一種飾面砂漿用罩面漆，其特徵在於，所述飾面砂漿用罩面漆的組分及重量配比如下 防汙聚合物 15-25% ； 乳液10-20% ； 添加劑5-10% ； 水40-60%。
2.根據權利要求I所述的飾面砂漿用罩面漆，其特徵在於，所述防汙聚合物為水性三氟氯乙烯共聚物、水性四氟氯乙烯共聚物、水性偏氟乙烯共聚物中的一種或幾種。
3.根據權利要求I所述的飾面砂漿用罩面漆，其特徵在於，所述乳液為純丙乳液、苯丙乳液中的一種或它們的混合物，所述乳液的粒徑小於0. 01微米。
4.根據權利要求I所述的飾面砂漿用罩面漆，其特徵在於，所述添加劑包括消泡劑、成膜助劑、潤溼劑、PH值調節劑和防腐劑。
5.根據權利要求4所述的飾面砂漿用罩面漆，其特徵在於，所述添加劑中各組分的重量百分比為消泡劑5-10%、成膜助劑50-60%、潤溼劑5-15%、PH值調節劑5-10%和防腐劑 5-15%。
6.根據權利要求4所述的飾面砂漿用罩面漆，其特徵在於，所述消泡劑為有機矽消泡劑。
7.根據權利要求4所述的飾面砂漿用罩面漆，其特徵在於，所述成膜助劑為醇酯十二。
8.根據權利要求4所述的飾面砂漿用罩面漆，其特徵在於，所述潤溼劑為陰離子型表面活性劑、非離子表面活性劑、聚醚改性聚矽氧烷類中的一種或幾種。
9.根據權利要求4所述的飾面砂漿用罩面漆，其特徵在於，所述PH值調節劑為氨水。
10.根據權利要求4所述的飾面砂漿用罩面漆，其特徵在於，所述防腐劑為氯甲基、甲基異噻唑啉酮、正丁基苯並異噻唑啉酮中一種或幾種。
全文摘要
本發明公開了一種飾面砂漿用罩面漆，所述飾面砂漿用罩面漆的組分及重量配比為防汙聚合物15-25％、乳液10-20％、添加劑5-10％和水40-60％。通過上述方式，本發明的飾面砂漿用罩面漆中，主要成分為防汙聚合物，該防汙聚合物的主要成分為有機氟樹脂，它具有耐沾汙性、斥水性、斥油性等特殊的表面性能，可以起到很好的防汙作用；此外，本發明通過添加乳液、添加劑等改善防汙聚合物的缺點，達到優質互補，充分發揮各自作用。
文檔編號C09D133/04GK102746752SQ20111036758
公開日2012年10月24日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者劉小泉, 吳開勝, 殷玉珍, 王友力, 袁麗華, 邵銀存 申請人:常州市建築科學研究院股份有限公司, 常州市建設工程質量監督站, 江蘇尼高科技有限公司