一種改進的除砂器漿渣回收裝置的製作方法

2023-10-25 22:16:33 2

本實用新型涉及一種改進的除砂器漿渣回收裝置，屬於造紙機械技術領域。

背景技術：

造紙行業末段錐形除砂器排出的廢水漿渣通常一起排入地溝，進入中水車間，其中漿渣中含有大量的纖維及填料，直接排入地溝，造成漿纖維及填料流失，形成資源浪費；同時大大增加了中水的CODcr、SS、BOD5的含量，易造成絮凝，增加了中水處理的難度，汙染環境。

201020637327.7,公開了一種除砂器漿渣回收裝置，如圖1所示，包括尾漿尾漿儲存槽1、泵體進口閥2、離心泵體3、泵體出口閥4、管道5、溢流槽6、尾漿分離槽7、漿渣收集槽8。該裝置的工作方式是尾漿進入尾漿儲存槽，後經泵體進口閥、離心泵體、泵體出口閥由管道進入溢流槽，達到溢流液位後溢流到尾漿分離槽7上，經篩網實現廢水和漿渣分離，廢水直接排入地溝，漿渣進入漿渣收集槽8，完成對漿渣的回收利用。

該裝置存在的弊端是：末段錐形除砂器排除的廢水漿渣中含有大量的泥沙，泥沙進入溢流槽6時，往往不能經過溢流作用排出，在溢流槽的底部沉積，需要經常清理溢流槽底部，增加員工勞動強度；回收漿渣用於公司內部低檔紙的生產時，漿渣中含有大量的泥沙，處理難度大，加重了設備的處理負荷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對現有技術的不足之處，提供能夠顯著提高漿渣質量、減輕員工勞動強度的一種改進的除砂器漿渣回收裝置。

為達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案，提供一種改進的除砂器漿渣回收裝置。

一種改進的除砂器漿渣回收裝置，包括尾漿儲存槽、泵體進口閥、離心泵體、泵體出口閥、管道、錐底溢流槽、尾漿分離槽、漿渣收集槽，其特徵是：所述的錐底溢流槽上部為圓柱形，底部為錐形底，錐底安裝有排汙閥門。

還包括排汙管，所述排汙管內設置有兩組除汙裝置，所述兩組除汙裝置在豎直方向上間隔一定距離相對設置。

所述除汙裝置包括固定設置在排汙管上的電機，所述電機的電機軸上固定設置有4組攪拌葉片，所述攪拌葉片呈十字形均勻設置在電機的電機軸的外圓周面上。

還包括攪拌葉片,攪拌葉片為呈直角三角形的板狀結構，攪拌葉片的兩個直角邊的長度比為5：2，所述攪拌葉片上設置有若干豁口，所述若干個豁口將攪拌葉片分割成若干部分。

還包括電機軸,所述電機軸上靠近攪拌葉片的位置固定設置有固定葉片，固定葉片呈十字形均勻設置在電機的電機軸的外圓周面上，固定葉片的中線與攪拌葉片的中線重疊。

還包括固定葉片,所述固定葉片內設置有空腔，所述空腔內設置有可沿空腔內壁滑動的伸縮葉片，伸縮葉片為矩形板，所述伸縮葉片上設置有缺口，所述缺口的形狀為梯形，所述缺口的底部佔伸縮葉片的二分之一長度。

還包括伸縮葉片，所述伸縮葉片通過彈簧與電機軸固定連接。

工作時，尾漿進入尾漿儲存槽，後經泵體進口閥、離心泵體、泵體出口閥由管道進入溢流槽，重量較輕的填料、纖維等溢流到尾漿分離槽上，經篩網、篩板實現廢水和漿渣分離，廢水直接排入地溝，漿渣進入漿渣收集槽，較重的泥沙沉積在錐底槽，通過底部排汙閥門定時排汙。

本實用新型的有益效果是：實現了對漿渣的回收利用，使漿渣更加清潔，提高了尾漿的利用率，既節約了資源，減小了汙染；通過排汙閥門定期排汙，泥沙清理時更加方便，防止底部堵塞，減少員工勞動強度。

附圖說明

附圖1為現有技術中除砂器漿渣回收裝置的結構示意圖；

附圖2為本實用新型專利改進的除砂器漿渣回收裝置結構示意圖；

附圖3為本實用新型實施例2中除汙裝置的結構示意圖;

附圖4為本實用新型實施例2中除汙裝置的結構示意圖。

圖中：

1-尾漿儲存槽；2-泵體進口閥；3-離心泵體；4-泵體出口閥；5-管道；6-溢流槽；7-尾漿分離槽；8-漿渣收集槽；9-錐底溢流槽，10-排汙閥門；11-排汙管；12-電機；131-攪拌葉片；132-豁口；133-電機軸；134-固定葉片；135-伸縮葉片；136-缺口；137-空腔；138-彈簧。

具體實施方式

實施例1，如附圖2所示，一種改進的除砂器漿渣回收裝置，包括尾漿儲存槽1，尾漿儲存槽1連通離心泵體3，尾漿儲存槽1和離心泵體3之間設置有泵體進口閥2，離心泵體3通過管道5連通錐底溢流槽9，管道5上設置有泵體出口閥4，錐底溢流槽9的一側設置有尾漿分離槽7，尾漿分離槽7的一側設置有漿渣收集槽8，所述的錐底溢流槽9上部為圓柱形，底部為錐形底，錐形底上安裝有排汙閥門10。

工作時，尾漿進入尾漿儲存槽，後經泵體進口閥、離心泵體、泵體出口閥由管道進入溢流槽，重量較輕的填料、纖維等溢流到尾漿分離槽上，經篩網、篩板實現廢水和漿渣分離，廢水直接排入地溝，漿渣進入漿渣收集槽，較重的泥沙沉積在錐底槽，通過底部排汙閥門定時排汙。

實施例2，如附圖3所示，在使用過程中，錐形底經常由於底部沉積太多，打開排汙閥門後汙物無法正常排出，我們在實施例1的基礎之上做了進一步的改進。

所述錐底溢流槽9的底部固定設置有排汙管11，所述排汙閥門10設置在排汙管11上。

所述排汙管11內設置有兩組除汙裝置13，所述兩組除汙裝置在豎直方向上間隔一定距離相對設置。

所述除汙裝置13包括固定設置在排汙管11上的電機12，所述電機12的電機軸133上固定設置有4組攪拌葉片131，所述攪拌葉片131呈十字形均勻設置在電機12的電機軸的外圓周面上。

攪拌葉片131為呈直角三角形的板狀結構，攪拌葉片131的兩個直角邊的長度比為5：2，所述攪拌葉片131上設置有若干豁口132，所述若干個豁口132將攪拌葉片131分割成若干部分。

所述電機軸上靠近攪拌葉片131的位置固定設置有固定葉片134，固定葉片134呈十字形均勻設置在電機12的電機軸的外圓周面上，固定葉片134的中線與攪拌葉片131的中線重疊。

所述固定葉片134內設置有空腔137，所述空腔137內設置有可沿空腔137內壁滑動的伸縮葉片135，伸縮葉片135為矩形板，所述伸縮葉片135上設置有缺口136，所述缺口136的形狀為梯形，所述缺口的底部佔伸縮葉片135的二分之一長度。

所述伸縮葉片135通過彈簧138與電機軸133固定連接。

在電機軸133轉動時，伸縮葉片135由於離心力的作用可以伸出和回縮。

經過上述改進，本設備在排汙遇到排汙不暢的情況下，啟動電動機帶動固定葉片134轉動，從而將汙染物打散，方便排汙。