一種處理廢潤滑油所用絮凝劑的製備方法

2023-10-26 19:32:42 1

專利名稱：：一種處理廢潤滑油所用絮凝劑的製備方法
技術領域：
：本發明涉及一種處理廢潤滑油所用絮凝劑的製備方法。
背景技術：
：廢潤滑油再生是被廣泛採用的一種節約能源的手段，變質較輕的潤滑油只要經過沉澱、過濾、脫水等物理淨化過程即可恢復其原有品質；變質嚴重的潤滑油，則需要經過化學精製去除變質後生成的酸類、酚類及膠質、浙青質等，然後補充一定數量的添加劑，也可成為再次使用的潤滑油。世界各國對廢潤滑油的處理、再生先後研究開發了眾多處理工藝。目前應用的再生工藝主要有蒸餾_酸洗-白土精製，沉降_酸洗-白土蒸餾，沉降_蒸餾_酸洗-鈣土精製，白土高溫接觸無酸再生，蒸餾_乙醇抽提_白土精製，蒸餾_糠醛精製_白土精製，沉降-絮凝-白土精製等。上述無論哪種工藝都產生大量的廢酸渣和廢水，要達到清潔再生的目的，就要減少酸渣的產生，或對酸渣進行綜合利用。
發明內容本發明為解決目前處理廢潤滑油的工藝易產生大量廢酸渣和廢水的問題，提供了一種處理廢潤滑油所用絮凝劑的製備方法，利用該方法所得絮凝劑進行廢潤滑油的處理，從而達到清潔再生廢潤滑油的目的。本發明的處理廢潤滑油所用絮凝劑的製備方法，包括下述步驟(1)將分子量為300500的聚氧乙烷溶解在正己烷溶劑中，通入氨氣，升溫至80100°C，於0.2-0.3Mpa下反應25h後，冷卻至室溫，得氨基聚環氧乙烷；其中，正己烷體積(ml)聚氧乙烷質量(g)=2-4；(2)向反應容器中加入溶劑正己烷，加熱至50100°C，向反應容器中加入氨基聚環氧乙烷和馬來酸酐，通入氫氣於0.6-lMpa下攪拌反應1小時，加入催化劑三乙基鋁，在80150°C、5IOMpa壓力下反應36小時後，用IOwt%NaOH溶液洗至中性，過濾，真空乾燥即得；其中，氨基聚環氧乙烷和馬來酸酐的摩爾比為0.10.30.91，催化劑三乙基鋁的質量為氨基聚環氧乙烷和馬來酸酐總質量的10%，正己烷體積(ml)氨基聚環氧乙烷和馬來酸酐總質量(g)=2-5。本發明的有益效果是(1)使用本發明所得絮凝劑對廢潤滑油進行處理，可以有效使得變質廢潤滑油再生，且不產生廢酸渣、酸水等易對環境造成汙染的雜質；(2)本發明絮凝劑製備原料易得，工藝簡單且無毒副作用，製作成本低。具體實施例方式實施例1(1)將500g分子量為500的聚氧乙烷溶解在IOOOml正己烷溶劑中，通入氨氣，升溫至80°C，於0.2-0.3Mpa下反應2h後，冷卻至室溫，得470g氨基聚環氧乙烷(分子量515)；(2)向反應容器中加入2000ml溶劑正己烷，加熱至50°C，向反應容器中加入上述所得400g(約0.78mol)氨基聚環氧乙烷和382.2g(約3.9mol)馬來酸酐，通入氫氣於0.6-lMpa下攪拌反應1小時，加入78.2g催化劑三乙基鋁，在120°C、6Mpa壓力下反應5小時後，用10wt%NaOH溶液洗至中性，過濾，真空乾燥即得絮凝劑產品。實施例2(1)將500g分子量為350的聚氧乙烷溶解在1500ml正己烷溶劑中，通入氨氣，升溫至90°C，於0.2-0.3Mpa下反應3h後，冷卻至室溫，得464.5g氨基聚環氧乙烷(分子量365)；(2)向反應容器中加入2500ml溶劑正己烷，加熱至70°C，向反應容器中加入上述所得400g(約1.Imol)氨基聚環氧乙烷和646.8g(約6.6mol)馬來酸酐，通入氫氣於0.6-lMpa下攪拌反應1小時，加入104.7g催化劑三乙基鋁，在120°C、5Mpa壓力下反應4小時後，用10wt%NaOH溶液洗至中性，過濾，真空乾燥即得絮凝劑產品。實施例3(1)將500g分子量為450的聚氧乙烷溶解在IOOOml正己烷溶劑中，通入氨氣，升溫至100°C，於0.2-0.3Mpa下反應2h後，冷卻至室溫，得467.7g氨基聚環氧乙烷(分子量465)；(2)向反應容器中加入2000ml溶劑正己烷，加熱至80°C，向反應容器中加入上述所得400g(約0.86mol)氨基聚環氧乙烷和337.Ig(約3.44mol)馬來酸酐，通入氫氣於0.6-lMpa下攪拌反應1小時，加入73.7g催化劑三乙基鋁，在100°C、8Mpa壓力下反應5小時後，用10wt%NaOH溶液洗至中性，過濾，真空乾燥即得絮凝劑產品。使用本發明實施例1-3所得絮凝劑產品進行處理後的廢潤滑油的各項質量指標如表1表1tableseeoriginaldocumentpage4tableseeoriginaldocumentpage5權利要求一種處理廢潤滑油所用絮凝劑的製備方法，其特徵是包括下述步驟(1)將分子量為300～500的聚氧乙烷溶解在正己烷溶劑中，通入氨氣，升溫至80～100℃，於0.2-0.3Mpa下反應2～5h後，冷卻至室溫，得氨基聚環氧乙烷；其中，正己烷體積(ml)∶聚氧乙烷質量(g)＝2-4；(2)向反應容器中加入溶劑正己烷，加熱至50～100℃，向反應容器中加入氨基聚環氧乙烷和馬來酸酐，通入氫氣於0.6-1Mpa下攪拌反應1小時，加入催化劑三乙基鋁，在80～150℃、5～10Mpa壓力下反應3～6小時後，用10wt％NaOH溶液洗至中性，過濾，真空乾燥即得；其中，氨基聚環氧乙烷和馬來酸酐的摩爾比為0.1～0.3∶0.9～1，催化劑三乙基鋁的質量為氨基聚環氧乙烷和馬來酸酐總質量的10％，正己烷體積(ml)∶氨基聚環氧乙烷和馬來酸酐總質量(g)＝2-5。全文摘要本發明公開了一種處理廢潤滑油所用絮凝劑的製備方法，其步驟是先將分子量為300～500的聚氧乙烷與氨氣，升溫至80～100℃，於0.2-0.3MPa下反應2～5h得氨基聚環氧乙烷；然後再將氨基聚環氧乙烷和馬來酸酐與氫氣在催化劑三乙基鋁下，於80～150℃、5～10MPa壓力下反應3～6小時後，用10wt％NaOH溶液洗至中性，過濾，真空乾燥即得。使用本發明所得絮凝劑對廢潤滑油進行處理，可以有效使得變質廢潤滑油再生，且不產生廢酸渣、酸水等易對環境造成汙染的雜質；本發明絮凝劑製備原料易得，工藝簡單且無毒副作用，製作成本低。文檔編號C08G65/333GK101812162SQ20091023115公開日2010年8月25日申請日期2009年12月10日優先權日2009年12月10日發明者車春玲申請人:濟南開發區星火科學技術研究院