包裝食品的自動裝箱裝置的製作方法

2023-10-05 02:57:14 2

本實用新型屬於食品包裝技術領域，尤其涉及一種包裝食品的自動裝箱裝置。

背景技術：

現在的包裝食品生產、加工企業在對食品生產過程中基本都已經實現了自動化，如自動化清洗、自動化攪拌、自動化塑封等。隨著現在社會家庭單元人數的減少，包裝小型化的趨勢越來越明顯，以前的米、面、油等根本不需要進行二次包裝，現在人們生活水平的提高以及小家庭人數的減少，使的小包裝食品越來越暢銷。

食品小型化後，食品需要二次包裝後進行倉儲、運輸和銷售。現在的解決辦法大都是將包裝的成品通過傳送帶輸送到開闊的倉庫，由人工對產品進行整列整行達到二次包裝的目的。人工裝箱的缺點是人力成本高、包裝質量穩定性差、包裝損壞率高以及食品安全難保障。

技術實現要素：

本實用新型為了解決上述背景技術中提出的人工裝箱的人力成本高、包裝損壞率高的問題，提出了一種包裝食品的自動裝箱裝置，能夠機械化將包裝食品自動裝入包裝箱。

為了達到上述目的，本實用新型提供一種包裝食品的自動裝箱裝置，包括機架、傳動機構、支撐機構和裝箱臺，支撐機構包括支撐臺、彈性件和底座，彈性件的一端固定在底座上，支撐臺固定安裝在彈性件的另一端，支撐臺的上方設有進料口，傳動機構和裝箱臺分別位於支撐機構的兩側。

本基礎方案的原理在於：包裝食品通過進料口進入到支撐臺，隨著包裝食品的不斷導入，包裝食品在重力作用下，擠壓支撐臺，支撐臺的重心逐漸降低，進而逐漸壓縮彈性件，彈性件在支撐臺及支撐臺上的包裝食品重力作用下，逐漸下降，當彈性件下降至支撐臺與裝箱臺在同一水平位置時，開啟傳動機構，傳動機構推動包裝食品逐漸向裝箱臺移動，進而將支撐臺上的包裝食品推入到包裝箱中。

本基礎方案的有益效果在於：包裝食品自動裝箱裝置的使用，可以使包裝食品機械化的自動送到食品包裝箱中，大大節省了人力物力，通過機械傳遞包裝食品，包裝食品不需要來回搬運和卸載，進而降低了包裝損壞率。

方案二：此為基礎方案的優選，彈性件為呈螺旋狀的彈簧。 有益效果：螺旋狀的彈簧是用彈簧鋼卷制而成的螺旋狀彈簧，具有質量輕，不需潤滑，剛度大，緩衝吸振能力強，彈性係數大，彈性模量大等特點，能以小變形承受大載荷，適合於軸向空間要求小的場合；當裝箱物品比較重時，彈簧只會產生比較小的變形，可以一次裝箱好幾件物品。

方案三：此為方案二的優選，傳動機構的傳動部分為四連杆機構。有益效果：四連杆機構急回的特性可以縮短非生產的時間，提高生產效率。

方案四：此為方案三的優選，傳動機構包括底板、連杆一、連杆二、連杆三、連杆四、連杆五、動輪、擋塊、傳動杆和活塞，連杆一固定在所述底板上，連杆二和連杆四的各有一端固定在底板上，連杆二和連杆四的另一端均轉動連接在動輪上，連杆三和連杆五各有一端與動輪轉動連接，連杆三和連杆五的另一端均與活塞轉動連接，活塞與裝箱臺在同一水平位置。有益效果：由於連杆一固定在底板上，連杆二和連杆四的一端固定在底板上，另一端轉動連接在動輪上，而連杆三和連杆五都有一端轉動連接在活塞上，連杆三和連杆五的另一端均轉動連接在動輪上，操作過程中，通過轉動動輪就能實現連杆二和連杆四的轉動，連杆三和連杆五推動傳動杆運動，從而使得傳動杆推動活塞進而推動包裝食品水平運動，通過四連杆機構的往復運動帶動了活塞的往復運動，由於該裝置簡單且容易實現，使得整個操作過程變得更加方便。

方案五：此為方案四的優選，傳動杆的一端固定有擋塊，擋塊具有限位的作用。有益效果：通過擋塊對傳動杆進行限位和導向，可以使傳動杆推動活塞的過程更穩定，不容易搖擺鬆動。

附圖說明

圖1是本實用新型包裝食品的自動裝箱裝置實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括： 機架11、底板21、連杆一22、連杆二23、連杆三24、連杆四25、連杆五30、動輪26、擋塊27、傳動杆28、活塞29、進料口31、支撐臺32、底座33、彈簧34、裝箱臺41、紙箱42。

如圖1所示，包裝食品的自動裝箱裝置，包括機架11、傳動機構、支撐機構和裝箱臺41，支撐機構包括進料口31、支撐臺32、彈簧34和底座33，彈簧34的下端通過螺栓固定在機架11的底座33上，支撐臺32固定安裝在彈簧34的上端位置，支撐臺32上方位置開設有進料口31，傳動機構位於支撐機構左側，裝箱臺41位於支撐機構的右側。傳動機構包括底板21、連杆一22、連杆二23、連杆三24、連杆四25、連杆五30、動輪26、擋塊27、傳動杆28和活塞29，連杆一22固定在底板21上，連杆二23和連杆四25的各有一端分別固定在底板21上，連杆二23和連杆四25的另一端轉動連接在動輪26上，連杆三24和連杆五30各有一端與動輪26轉動連接，連杆三24和連杆五30的另一端與活塞29轉動連接，活塞29與裝箱臺41在同一水平位置，活塞29所在的工作室中間設有開敞的進料口31，支撐機構的右側設有裝箱臺41，裝箱臺41上放有紙箱42。

在對包裝食品進行自動裝箱過程中，包裝食品在傳送帶的傳動下通過進料口31進入到支撐臺32上，支撐臺32逐漸壓縮彈簧34，當彈簧34下降到與裝箱臺41呈水平位置時關閉傳送帶。啟動傳動機構，通過人工或者電機轉動動輪26，連杆二23、連杆三24和連杆四25在動輪26帶動下，連杆三24和連杆四25推動傳動杆28和活塞29，活塞29進而推動支撐臺32上的包裝食品向裝箱臺41上的紙箱42內部移動，當包裝食品進入到紙箱42最裡面的位置時，逆向轉動動輪26，使活塞29回復到原始位置，如此反覆循環，直到紙箱42裝滿為止。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護範圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。