一種超高光澤度超低霧度吹塑PE薄膜及其製備工藝的製作方法
2023-10-05 11:33:22
一種超高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜及其製備工藝
技術領域
1.本技術涉及薄膜技術領域，更具體地說，它涉及一種超高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜及其製備工藝。
背景技術：
2.塑料軟包裝作為當今社會必備的一種包裝形式，被廣泛用於各種類別商品的包裝，主要原因是塑料軟包裝能滿足商品多樣化保護的要求，包裝工藝簡單，操作與使用方便，具有親和力等諸多優點。聚乙烯分為高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯，主要用途之一是膜應用。
3.現有技術中，申請號為，的中國發明專利文件公開了一種pe膜，包括依次疊加設置的內層、中間層和外層，內層包括10wt％～45wt％的低密度聚乙烯，50wt％～85wt％的線性低密度聚乙烯，3wt％～10wt％的月桂烯；所述中間層包括10wt％～45wt％的低密度聚乙烯，50wt％～85wt％的線性低密度聚乙烯，3wt％～10wt％的月桂烯；所述外層包括10wt％～50wt％的低密度聚乙烯，50wt％～90wt％的線性低密度聚乙烯。
4.但針對上述中的相關技術，發明人發現內層中的高壓低密度聚乙烯/線性低密度聚乙烯(ldpe/lldpe)摻混樹脂，其中lldpe樹脂是通過齊格勒-納塔催化劑在低壓下，遵循配位聚合機理，由乙烯和1-丁烯共聚組成，其分子結構呈線性、支鏈短且在主鏈上分布寬、大分子多。因此，在吹膜加工過程中，當樹脂從熔融態向玻璃態轉變時，易生成大尺寸的晶粒且晶區分布不均勻，會在膜表面產生不規則的光折射和光散射，造成lldpe薄膜霧度高、透明性差等現象，另外在吹膜過程時，因冷卻效率低，也會使薄膜的透明度進一步下降。
技術實現要素：
5.為了吹塑pe膜的光澤度和透明度，降低霧度，本技術提供一種超高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜及其製備工藝。
6.第一方面，本技術提供一種超高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，採用如下的技術方案：一種超高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，由外至內依次包括外層、中層和內層；所述內層由包括以下重量份的原料製成：茂金屬線性低密度聚乙烯30-50份、茂金屬線性超低密度聚乙烯30-50份、低密度聚乙烯5-15份、茂金屬聚乙烯5-15份、開口劑1-3份、爽滑劑1.5-2.5份、ppa助劑0.5-1.5份；所述中層由包括以下重量份的原料製成：高密度聚乙烯30-50份、茂金屬線性中密度聚乙烯20-40份、聚丙烯20-40份、ppa助劑0.5-1.5份、成核劑4-6份；所述外層由包括以下重量份的原料製成：茂金屬線性低密度聚乙烯30-50份、茂金屬線性超低密度聚乙烯30-50份、低密度聚乙烯5-15份、茂金屬聚乙烯5-15份、ppa助劑0.5-1.5份。
7.通過採用上述技術方案，在中層內，使用pp-3988型成核劑，從而大大降低了吹膜
冷卻成型過程中的晶體尺寸，大大降低冷卻成型對霧度的影響，與聚丙烯配合作用，能有效提高hdpe的光澤度；另外在中層內還使用了茂金屬線性中密度聚乙烯，既能保持hdpe的剛性，又具有ldpe的柔性、耐蠕變性，並且在外層和內層中使用茂金屬線性超低密度聚乙烯，從而提高pe薄膜的透射率，通過提高折射，提高pe膜的光澤性，降低霧度，外層中的茂金屬聚乙烯是一種性能優異的熱塑性塑料，是聚烯烴工業最重要的技術進展之一，具有摩爾質量分布窄、共聚單體的分布均勻、聚烯烴微觀結構的立體化控制好等特點，但其剪切敏感性低，熔體質量流動速率低，因此與低密度聚乙烯共混使用，但二者是熱力學不相容體系，在熔體擠出過程中，擠出物薄膜會出現周期性和自相似性的微小峰脊，即出現鯊魚皮現象，因此採用茂金屬聚乙烯、ppa助劑等抑制鯊魚皮現象，從而使製成的pe薄膜具有較高的光澤度，而且中層內含有具有高阻隔性的pp和hdpe，能降低內層中爽滑劑向外層的析出量，降低外層的摩擦係數。
8.可選的，由外至內依次包括外層、中層和內層；所述內層由包括以下重量份的原料製成：茂金屬線性低密度聚乙烯40份、茂金屬線性超低密度聚乙烯40份、低密度聚乙烯10份、茂金屬聚乙烯10份、開口劑2份、爽滑劑2份、ppa助劑1份；所述中層由包括以下重量份的原料製成：高密度聚乙烯40份、茂金屬線性中密度聚乙烯30份、聚丙烯30份、ppa助劑1份、成核劑5份；所述外層由包括以下重量份的原料製成：茂金屬線性低密度聚乙烯40份、茂金屬線性超低密度聚乙烯40份、低密度聚乙烯10份、茂金屬聚乙烯10份、ppa助劑1份。
9.通過採用上述技術方案，外層、中層和內層的各原料用量更加精準，能使製成的pe薄膜的霧度更低，透明度更好。
10.可選的，所述爽滑劑為芥酸醯胺。
11.通過採用上述技術方案，芥酸醯胺是由單一不飽和c22芥酸製得，熱穩定性好，抗氧化能力強，加工時生成的揮發物少，更適合進行高溫條件下的加工，加工生產率高，生成的薄膜產品質量高，與聚合物之間的不相容而遷移到薄膜表面，提高抗靜電和潤滑性能，有可以提高防溼性能，能明顯降低摩擦係數和粘結阻力，提高吹膜效益，有效防止薄膜間的粘結和粒料間的粘結，並可以增加薄膜表面的光潔度，防止灰塵在制品薄膜的附積。
12.可選的，所述中層內還含有10-15重量份阻隔增強劑，所述阻隔增強劑的製法如下：(1)將pvc熱熔，流延，製成pvc膜，將pvc膜在濃度為10-12wt％的聚乙烯醇水溶液中浸泡1-2min，取出pvc膜，懸掛至無聚乙烯醇水溶液流下；(2)將玻璃紙在濃度為1.5-2wt％的殼聚糖醋酸溶液中浸漬1-2min，取出玻璃紙，懸掛至無殼聚糖醋酸溶液流下；(3)將步驟(1)所得物貼合在步驟(2)所得物的兩側，真空乾燥，粉碎平均長度為10-20μm。
13.通過採用上述技術方案，因內層中爽滑劑易向外層上析出，使得外層電暈面的摩擦係數較小，不易複合和印刷，因此在中層內添加阻隔改性劑，提高中層對爽滑劑、水蒸氣和氣體的阻隔性，降低爽滑劑的析出量，改善外層的摩擦係數；使用兩側粘附有聚乙烯醇的pvc膜作為外側，兩側粘附有殼聚糖的玻璃紙作為內側，進行貼合，pvc膜的拉伸強度高，斷裂伸長率好，但阻隔性不佳，在pvc膜上粘附聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇的成膜性好，能在
pvc膜上分布均勻和緻密，有助於聚乙烯醇膜和pvc膜共同承擔外力作用，從而進一步改善pvc膜的拉伸強度；玻璃紙的氧氣阻隔性高，縱向強度大，橫向強度小，在其表面粘附殼聚糖溶液，不僅能提高了玻璃紙的拉伸強度和斷裂伸長率，還增強了玻璃紙對水蒸氣的阻隔性，將粘附聚乙烯醇的pvc膜與粘附有殼聚糖的玻璃紙複合時，殼聚糖和聚乙烯醇之間存在強力的氫鍵作用，能改善pvc膜和玻璃紙的貼合穩定性，因此聚乙烯醇和殼聚糖不僅作為阻隔層，還作為黏合層發揮作用，而且pvc和玻璃紙均具有高透明性，在中層內添加製成的阻隔改性劑，對pe薄膜的透明度無較大影響。
14.可選的，所述聚乙烯醇水溶液中還含有經矽烷偶聯劑預處理的納米二氧化矽，納米二氧化矽與聚乙烯醇水溶液的質量比為0.2-0.3:1。
15.通過採用上述技術方案，因中層內原料為高密度聚乙烯和聚乙烯等物質，作為阻隔改性劑最外側的聚乙烯醇，與這些聚合物的相容性不佳，因此在聚乙烯醇溶液中添加納米二氧化矽，由矽烷偶聯劑處理後的納米二氧化矽能在聚乙烯醇水溶液中分散均勻，當含有納米二氧化矽的聚乙烯醇水溶液粘附在pvc膜上以後，經固化成膜，納米二氧化矽增大了聚乙烯醇膜的粗糙度，從而增大了pvc膜上聚乙烯醇膜與中層內各原料的界面強度，而且還增強了pvc膜與玻璃紙的粘結牢度。
16.可選的，所述開口劑的粒徑為7-8μm。
17.通過採用上述技術方案，能有效提高pe薄膜的開口性能，防止pe薄膜粘連在一起，開口困難。
18.可選的，所述中層內，聚丙烯和高密度聚乙烯的質量比為3-4:4-3。
19.通過採用上述技術方案，使用聚丙烯和高密度聚乙烯在此質量比下，能有效增強hdpe的光澤度。
20.可選的，所述中層、外層和內層的厚度比為1:0.5-1:0.5-1。
21.通過採用上述技術方案，厚度比適宜，能使ep薄膜具有較高的透明度和光澤度，降低薄膜霧度。
22.第二方面，本技術提供一種超高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜的製備工藝，採用如下的技術方案：一種超高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜的製備工藝，包括以下步驟：配料：將外層、中層和內層的原料按照比例分別混合待用；升溫：採用分區連續升溫的方式，將內層主機升溫至195-210℃，中層主機升溫至195-210℃，外層主機升溫至195-208℃，模頭升溫至200-210℃；吹塑：將配製完成的各層原料分別放置到對應的主機內，經吹脹冷卻成型，均速拉起膜泡；收卷：將膜泡進行電暈後分切成兩片，收卷後包裝。
23.通過採用上述技術方案，使用德國萊芬設備，精確控制溫度，通過對薄膜加熱、牽引、冷卻定型等措施，大大提高了薄膜的平整性，防止吹膜時出現褶皺，提高pe薄膜的薄膜張力；主機溫度過高會導致樹脂易分解，pe薄膜較脆，縱向拉伸強度低，主機溫度過低則會導致樹脂塑化不良，降低pe薄膜的拉伸強度、表面光澤性和透明度。
24.可選的，所述吹塑步驟中，外層主機轉速為50-55r/min，中層主機轉速為30-35r/min，內層主機轉速為40-45r/min，吹脹比為2-3，牽引速度為20-25m/min。
25.通過採用上述技術方案，使外層主機和內層主機的轉速比中層主機的轉速快，能
增強外層和內層中原料的混煉狀態，中層主機的轉速稍低，能增加中層原料的塑化時間，延長中層原料的滯留時間，完善反應程度；保證牽引速度在20-25m/min，可防止牽引速度過快，pe薄膜的縱向拉伸強度增大，厚度減小，也可以防止牽引速度過慢，pe膜的縱向拉伸強度減小，厚度增大；吹脹比是指吹脹之後膜泡的直徑與未吹脹的管徑之間的比值，吹脹比增大會提高pe薄膜的橫向強度，但吹脹比過大會造成膜泡不穩定，薄膜容易出現褶皺，因此吹脹比控制在2-3之間為宜。
26.綜上所述，本技術具有以下有益效果：1、由於本技術pe薄膜的外層和內層中使用了茂金屬線性超低密度聚乙烯，在中層內使用茂金屬線性中密度聚乙烯，並添加pp作為成核劑，能降低吹膜冷卻時的晶體尺寸，並提高pe的折射率，進而改善pe膜的光澤性，降低霧度。
27.2、本技術中優選採用粒徑適宜的開口劑和適宜的中層、外層和內層的厚度比，使製成的pe膜的霧度較低，光澤度增大。
28.3、本技術中優選採用粘附有聚乙烯醇的pvc膜和粘附有殼聚糖的玻璃紙複合後粉碎成微米片，均勻分散在中層內作為阻隔改性劑，由此製成的pe薄膜的阻隔性提高，能降低內層中爽滑劑向外層析出的析出量，從而改善外層的摩擦係數，提高印刷性和複合性。
具體實施方式
29.阻隔改性劑的製備例1-8製備例1：(1)將pvc升溫至180℃熱熔，流延至玻璃基片上，在40℃下乾燥48h，將玻璃基片分離，製成厚度為50nm的pvc膜，將pvc膜在濃度為12wt％的聚乙烯醇水溶液中浸泡1min，取出pvc膜，刮掉多餘聚乙烯醇水溶液，懸掛至無聚乙烯醇水溶液流下；(2)將厚度為10μm的玻璃紙在濃度為1.5wt％的殼聚糖醋酸溶液中浸漬2min，取出玻璃紙，刮去多餘殼聚糖醋酸溶液，懸掛至無殼聚糖醋酸溶液流下，醋酸溶液的濃度為0.5wt％；(3)將厚度為80nm的步驟(1)所得物貼合在厚度為15μm的步驟(2)所得物的兩側，在40℃下真空乾燥72h，粉碎至平均長度為20μm。
30.製備例2：(1)將pvc升溫至180℃熱熔，流延至玻璃基片上，在40℃下乾燥48h，將玻璃基片分離，製成厚度為50nm的pvc膜，將pvc膜在濃度為10wt％的聚乙烯醇水溶液中浸泡2min，取出pvc膜，刮掉多餘聚乙烯醇水溶液，懸掛至無聚乙烯醇水溶液流下；(2)將厚度為10μm的玻璃紙在濃度為2wt％的殼聚糖醋酸溶液中浸漬1min，取出玻璃紙，刮去多餘殼聚糖醋酸溶液，懸掛至無殼聚糖醋酸溶液流下，醋酸溶液的濃度為0.5wt％；(3)將厚度為80nm的步驟(1)所得物貼合在厚度為15μm的步驟(2)所得物的兩側，在40℃下真空乾燥72h，粉碎至平均長度為30μm。
31.製備例3：與製備例1的區別在於，僅在步驟(2)所得物的一側貼合步驟(1)所得物。
32.製備例4：與製備例1的區別在於，未在步驟(2)所得物兩側貼合步驟(1)所得物。
33.製備例5：與製備例1的區別在於，將步驟(1)所得物粉碎至平均粒徑為20μm，作為阻隔改性劑。
34.製備例6：與製備例1的區別在於，玻璃紙未浸漬殼聚糖醋酸溶液。
35.製備例7：與製備例1的區別在於，pvc膜未浸漬聚乙烯醇水溶液。
36.製備例8：與製備例1的區別在於，步驟(1)中聚乙烯醇水溶液中還加入了由矽烷偶聯劑kh550預處理的納米二氧化矽，納米二氧化矽與聚乙烯醇水溶液的質量比為0.3:1。實施例
37.實施例中各原料的型號和廠家如表1所示。
38.實施例1：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，包括由外至內的外層、中層和內層，外層、中層和內層的厚度比為0.5:1:0.5，外層、中層和內層的原料用料如表2所示，其中開口劑的粒徑為7μm，爽滑劑為芥酸醯胺，茂金屬線性低密度聚乙烯的熔融指數為0.92g/cm3，熔融指數為1g/10min，茂金屬線性超低密度聚乙烯的密度為0.903g/cm3，熔融指數為3.8g/10min，低密度聚乙烯的密度為0.923g/cm3，熔融指數為1.9g/10min，茂金屬聚乙烯的密度為0.925g/cm3，熔融指數為1.9g/10min，高密度聚乙烯的密度為0.956g/cm3，熔融指數為1g/10min，茂金屬線性中密度聚乙烯的密度為0.937g/cm3，熔融指數為1.8g/10min。
39.上述高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜的製備工藝，包括以下步驟：s1、配料：將外層、中層和內層的原料按照比例分別混合待用；s2、升溫：採用分區連續升溫的方式對內層、外層和中層的主機進行升溫，內層主機的各區溫度為：一區195℃、二區205℃、三區205℃、四區210℃、五區210℃、六區210℃，中層主機的各區溫度為：一區195℃、二區210℃、三區215℃、四區220℃、五區215℃、六區210℃，外層主機的各區溫度為：一區195℃、二區200℃、三區205℃、四區210℃、五區210℃、六區208℃，模頭的各區溫度為：一區220℃、二區220℃、三區215℃、四區215℃、五區210℃，升溫完成後保溫30min後再開機吹塑，且外層、中層和內層主機的開機時間間隔4min，開機前要更換各層濾網，打開風機，清潔口模的模唇；s3、吹塑：將配製完成的各層原料分別放置到對應的主機內，外層主機轉速為
51.5r/min，中層主機轉速為34.6r/min，內層主機轉速為44.4r/min，開啟冷風機，保持進風溫度為20℃，風機頻率為40hz，向上牽引並迅速捏合熔膠，向模頭內衝入壓縮空氣，控制吹脹比為2，經吹脹冷卻成型，均速拉起膜泡，牽引速度為23m/min；s4、收卷：將膜泡進行電暈後分切成兩片，收卷後包裝。
40.表2實施例1-3中pe薄膜的原料用量
實施例2：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，包括由外至內的外層、中層和內層，外層、中層和內層的厚度比1:1:1，外層、中層和內層的原料用料如表2所示，其中開口劑的粒徑為8μm，爽滑劑為芥酸醯胺，茂金屬線性低密度聚乙烯的熔融指數為0.92g/cm3，熔融指數為1g/10min，茂金屬線性超低密度聚乙烯的密度為0.903g/cm3，熔融指數為3.8g/10min，低密度聚乙烯的密度為0.923g/cm3，熔融指數為1.9g/10min，茂金屬聚乙烯的密度為0.925g/cm3，熔融指數為1.9g/10min，高密度聚乙烯的密度為0.956g/cm3，熔融指數為1g/10min，茂金屬線性中密度聚乙烯的密度為0.937g/cm3，熔融指數為1.8g/10min。
41.上述高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜的製備工藝，包括以下步驟：s1、配料：將外層、中層和內層的原料按照比例分別混合待用；s2、升溫：採用分區連續升溫的方式對內層、外層和中層的主機進行升溫，內層主機的各區溫度為：一區190℃、二區200℃、三區200℃、四區205℃、五區205℃、六區210℃，中層主機的各區溫度為：一區190℃、二區205℃、三區210℃、四區215℃、五區210℃、六區205℃，外層主機的各區溫度為：一區190℃、二區200℃、三區200℃、四區205℃、五區205℃、六區208℃，模頭的各區溫度為：一區220℃、二區220℃、三區215℃、四區215℃、五區210℃，升溫完成後保溫30min後再開機吹塑，且外層、中層和內層主機的開機時間間隔3min，開機前要更換各層濾網，打開風機，清潔口模的模唇；s3、吹塑：將配製完成的各層原料分別放置到對應的主機內，外層主機轉速為55r/min，中層主機轉速為35r/min，內層主機轉速為45r/min，開啟冷風機，保持進風溫度為20℃，風機頻率為40hz，向上牽引並迅速捏合熔膠，向模頭內衝入壓縮空氣，控制吹脹比為2，經吹脹冷卻成型，均速拉起膜泡，牽引速度為25m/min；s4、收卷：將膜泡進行電暈後分切成兩片，收卷後包裝。
42.實施例3-5：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例1的區別在於，原料用量如表1所示。
43.實施例6：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例1的區別在於，中層內還包括15kg由製備例1製成的阻隔改性劑。
44.實施例7：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例1的區別在於，中層內還包括10kg由製備例2製成的阻隔改性劑。
45.實施例8：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例6的區別在於，中層內的阻隔改性劑由製備例3製成。
46.實施例9：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例6的區別在於，中層內的阻隔改性劑由製備例4製成。
47.實施例10：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例6的區別在於，中層內的阻隔改性劑由製備例5製成。
48.實施例11：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例6的區別在於，中層內的阻隔改性劑由製備例6製成。
49.實施例12：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例6的區別在於，中層內的阻隔改性劑由製備例7製成。
50.實施例13：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例6的區別在於，中層內的阻隔改性劑由製備例8製成。
51.對比例對比例1：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例1的區別在於，中層內的成核劑為硬脂酸鈣。
52.對比例2：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例1的區別在於，中層內，使用型號為2420h的低密度聚乙烯等量替代型號為sp4020的茂金屬線性中密度聚乙烯。
53.對比文件3：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例1的區別在於，內層內，使用型號為f920a的高密度聚乙烯等量替代型號為sp0540的茂金屬線性超低密度聚乙烯。
54.對比例4：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例1的區別在於，外層內，使用型號為f920a的高密度聚乙烯等量替代型號為sp0540的茂金屬線性超低密度聚乙烯。
55.對比例5：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例1的區別在於，中層內，高密度聚乙烯的用量為10kg，其餘原料用量不變。
56.對比例6：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例1的區別在於，中層內，高密度聚乙烯的用量為70kg，其餘原料用量不變。
57.對比例7：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例1的區別在於，高密度聚乙烯的用量為20kg，聚丙烯用量為50kg。
58.對比例8：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例1的區別在於，高密度聚乙烯的質量為60kg，聚丙烯的用量為10kg。
59.對比例9：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例1的區別在於，成核劑的用量為1kg。
60.對比例10：一種高光澤度超低霧度吹塑pe薄膜，與實施例1的區別在於，成核劑的用量為10kg。
61.對比例11：一種低溫聚乙烯膜，由內層、中層和外層三層薄膜共擠吹塑成型製得，內層由線性低密度聚乙烯fk1828、茂金屬聚乙烯1881g和低密度聚乙烯2426h以重量百分比25％:55％:20％製成，中層由線性低密度聚乙烯35b、線性低密度聚乙烯222wt和低密度聚乙烯2420h以重量百分比40％:40％:20％製成，外層由線性低密度聚乙烯35b和低密度聚乙烯2426h以重量百分比80％:20％製成，內層的加工溫度為140℃，中層的加工溫度為150℃，外層的加工溫度為160℃。共擠吹塑成型由三層共擠吹塑機吹塑而成，三層共擠吹塑機的模
頭溫度為160℃，內層、中層和外層的厚度比為40％:35％:25％，低溫聚乙烯膜的熱封壓力為0.4mpg，時間為0.7s。
62.性能檢測試驗按照上述方法製備pe膜，並以市售吹塑pe膜作為對照組，將製成的pe膜均製成長度為1040mm，厚度為80μm的試樣，在溫度為23℃，相對溼度為50％的環境下，參照以下方法進行性能檢測，將檢測結果記錄於表3中。
63.1、透光率和霧度：按照gb/t2410-2008《透明塑料透光率和霧度試驗方法》進行檢測；2、光澤度：按astm d523《鏡面光澤度的試驗方法》進行測定，入射角取60度；3、斷裂拉伸強度和斷裂伸長率：按照gb13022-1991《塑料薄膜拉伸性能試驗方法》進行檢測；4、撕裂強度：按照gb/t16578《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能試驗方法-褲形撕裂法》進行檢測；4、摩擦係數：按照gb/t10006-1988《塑料盒薄片摩擦係數測定方法》進行檢測；5、衝擊強度：按照gb9639a《自由落鏢法測塑料薄膜抗衝擊性能試驗》法進行檢測；6、熱封強度：按照qb-75041166-9-02進行檢測；7、水蒸氣透過率(g/(m2·
24h))：按照gb/t26253-2010《塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定紅外檢測器法》，利用basic301水蒸氣透過率測試儀在溫度為23℃和相對溼度為85％的條件下進行測試。
64.8、氧氣透過率(cm3/(m2·
24h
·
0.1mpa))：採用vacv1型氧氣透過率測試儀在溫度為23℃和相對溼度為0％的條件下進行測試。
65.表3pe薄膜的性能檢測結果
續表3
實施例1-5中內層、中層和外層的原料用量不同，製成的pe薄膜的透光率達到90％以上，霧度為7％以下，比市售pe薄膜的霧度更低，透光率更高，光澤度更好，力學強度更高。
66.實施例6和實施例7中，中層內分別採用製備例1和製備例2製成的阻隔改性劑，與實施例1相比，實施例6和實施例7製成的pe薄膜具有更高的斷裂拉伸強度、斷裂伸長率和撕裂強度，力學強度更高，而且對水蒸氣和氧氣的阻隔性得到改善，另外電暈面的摩擦係數增大，爽滑劑析出量減少。
67.實施例8與實施例1相比，使用製備例3製成的阻隔改性劑，pe膜的透光率、霧度等性能變化不大，但斷裂伸長率、撕裂強度等力學性能顯著降低，而且水蒸氣和氧氣的透過率增大，外層摩擦係數減小，說明性降低，爽滑劑析出量增大。
68.實施例9中使用製備例4製成的阻隔改性劑，使用兩側粘附殼聚糖的玻璃紙碎片作為阻隔改性劑，表3內顯示，pe薄膜的透光率和霧度、光澤度變化不大，但力學強度和阻隔性比實施例8差，摩擦係數進一步降低。
69.實施例10中使用製備例5製成的阻隔改性劑，製備例5中以表面粘附聚乙烯醇的pvc膜作為阻隔改性劑，表3內數據顯示，實施例10製備的pe薄膜相較於實施例6，力學強度下降，阻隔能力降低，外層電暈面摩擦係數減小。
70.實施例11與實施例6相比，使用製備例6製成的阻隔改性劑劑，製備例6中未在pvc膜上粘附殼聚糖水溶液，實施例11製成的薄膜阻隔性顯著降低，表面摩擦係數增大，力學性能有所下降。
71.實施例12中使用製備例7製成的阻隔改性劑，製備例7中未咋pvc膜上粘附聚乙烯醇水溶液，直接與粘附由殼聚糖的玻璃紙複合，與實施例6相比，實施例12製成的pe薄膜的阻隔性下降，力學強度稍有下降，表面摩擦係數降低。
72.實施例13中使用製備例8製成的阻隔改性劑，製備例8中還在聚乙烯醇水溶液中增加了納米二氧化矽，與實施例6相比，實施例13製成的pe薄膜對水蒸氣和氧氣的阻隔性進一步增強，電暈面的摩擦係數增大，薄膜的力學性能有所改善。
73.對比例1因中層內，使用硬脂酸鈣作為成核劑，與實施例1相比，對比例1製備的pe薄膜的霧度增大，透光性減弱，拉伸強度等力學性能下降。
74.對比例2因中層中茂金屬線性中密度聚乙烯使用低密度聚乙烯替代，表3內顯示，對比例2製成的pe薄膜的透光率下降，霧度增大，透明度下降，力學強度減弱。
75.對比例3和對比例4中，使用高密度聚乙烯分別等量替換內層和外層中的茂金屬線性超低密度聚乙烯，表3內可見，對比例3和對比例4製成的pe薄膜的霧度增大，透明度降低，拉伸強度等力學強度減弱。
76.對比例5和對比例6中分別降低和增大中層內高密度聚乙烯的用量，與實施例1相比，對比例5和對比例6製備的pe膜的透明度有所下降，且外層電暈面的摩擦係數降低，對水蒸氣和氧氣的阻隔性減弱，說明改變高密度聚乙烯的用量會降低內層的阻隔性，導致爽滑劑析出量增大。
77.對比例7和對比例8與實施例1相比，雖然高密度聚乙烯和聚丙烯的總量認為70kg，但對比例7中高密度聚乙烯的用量減少，對比例8中高密度聚乙烯的用量增大，表3中測試數據可見，對比例7和對比例8製備的薄膜透明度和力學強度減弱，外層電暈面的摩擦係數減小，說明改變高密度聚乙烯和聚丙烯的用量比，會引起薄膜阻隔性下降，爽滑劑析出量增大，阻隔性減弱。
78.對比例9和對比例10分別降低和增大成核劑的用量，薄膜的透明度減小，霧度增大，可見成核劑用量對薄膜的透明度和光澤度具有較大影響。
79.對比例11為現有技術製備的一種聚乙烯膜，其具有較高的透光率，但霧度達到12.7％，不及本技術實施例1。
80.對比例12為現有技術製備的一種聚乙烯膜，其霧度高，透光率低，透明度不佳。
81.本具體實施例僅僅是對本技術的解釋，其並不是對本技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本技術的權利要求範圍內都受到專利法的保護。