一種機油泵蓋的製作方法

2023-10-05 10:14:34 2

本實用新型屬於一種汽車發動機零部件，尤其涉及一種機油泵蓋。

背景技術：

發動機是汽車的心臟，發動機的附件驅動鏈條系統是發動機結構的重要組成部分。發動機的附件驅動鏈條系統的工作可靠性對發動機的工作可靠性有著重要的影響。為了保證發動機的附件驅動鏈條系統的工作可靠性，通常需要在此鏈條附近設置一個用於對鏈條及其相關零件進行潤滑的機油噴嘴。機油噴嘴內部與發動機的機油油道相通。當發動機運轉時，機油泵泵出的機油通過油道到達機油噴嘴，在噴嘴上設計有很小直徑的噴孔，機油通過噴孔噴射到鏈條上，對鏈條、鏈輪、導板、張緊板等零件的摩擦表面進行潤滑，以滿足發動機鏈條系統工作可靠性的要求。

汽車發動機的整個系統中，機油泵殼體作為機油泵的承載主體，一方面具有儲的功能，另一方面具有密封和散熱的作用；而泵蓋的主要作用是密封、緊固，保證油泵正常工作，不漏油，不與齒輪軸打齒。隨著發動機性能的提高和排放法規及燃油經濟性指標的提高，對發動機重量、體積等要求逐漸提高。因此，普通機油泵蓋在散熱性、材料成本、體積要求、密封性能和緊固效果等方面已經不能滿足生產和使用需要。

技術實現要素：

實用新型目的：為了克服以上問題，本實用新型的目的是提供一種機油泵蓋。

技術方案：一種機油泵蓋，包括機油泵蓋本體，所述機油泵蓋本體採用鋁合金材質壓鑄而成，所述機油泵蓋本體外形為上部呈三角形，下部呈方形結構；所述機油泵蓋本體的中部開設有軸孔，所述軸孔的外圓面處設有一同圓心的弧形擋板，所述弧形擋板為四分之一的圓弧；所述機油泵蓋本體下部一側設有第一凸臺，所述第一凸臺上設有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔設置在第二通孔的上方且均靠近機油泵蓋本體的邊緣設置；所述機油泵蓋本體上部頂端設有第三通孔；所述機油泵蓋本體上部相對於第一凸臺所在側的另一側設有第二凸臺，所述第二凸臺上設有第四通孔；所述機油泵蓋本體上位於第二凸臺所在側並且於第二凸臺下方設有第一安裝凸座、第二安裝凸座和第三安裝凸座，所述第一安裝凸座設在機油泵蓋本體的上部，第二安裝凸座設置在第一安裝凸座的正下方並且設在機油泵蓋本體的下部，第三安裝凸座設置在機油泵蓋本體的邊緣並且設在機油泵蓋本體的下部；所述第一安裝凸座上設有第一固定銷孔，第二安裝凸座上設有第二固定銷孔，第三安裝凸座上設有第三固定銷孔。

優選地，所述機油泵蓋本體材質為壓鑄鋁合金ADC12。可加工性優良，成形性和出型性好，材質輕，質量好，硬度高，散熱性較好。

優選地，所述弧形擋板的一端設有第一凸塊，另一端設有第二凸塊，所述第一凸塊設置在第一凸臺所在側。提高了擋板的強度。

優選地，所述第二凸塊與第二安裝凸座之間設有加強肋。進一步提高了擋板的強度。

優選地，所述第一凸塊和第二凸塊均為半圓弧形凸塊。可加工性強，同時外形美觀度高。

上述技術方案可以看出，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型所述的機油泵蓋，具有結構簡單合理，使用方便，散熱性能好，密封性能優異，緊固效果好，大大提高了機油泵的出油效果和潤滑效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1機油泵蓋本體、2軸孔、3弧形擋板、31第一凸塊、32第二凸塊、33加強肋、4、第一凸臺5第一通孔、6第二通孔、7第三通孔、8第二凸臺、9第四通孔、10第一安裝凸座、11、第二安裝凸座、12第三安裝凸座、13第一固定銷孔、14第二固定銷孔、15第三固定銷孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。

實施例1

如圖1所示，本實施例中所述的機油泵蓋，包括機油泵蓋本體1，所述機油泵蓋本體1採用鋁合金材質壓鑄而成，所述機油泵蓋本體1外形為上部呈三角形，下部呈方形結構；所述機油泵蓋本體的中部開設有軸孔2，所述軸孔2的外圓面處設有一同圓心的弧形擋板3，所述弧形擋板3為四分之一的圓弧；所述機油泵蓋本體1下部一側設有第一凸臺4，所述第一凸臺4上設有第一通孔5和第二通孔6，所述第一通孔5設置在第二通孔6的上方且均靠近機油泵蓋本體1的邊緣設置；所述機油泵蓋本體1上部頂端設有第三通孔7；所述機油泵蓋本體1上部相對於第一凸臺4所在側的另一側設有第二凸臺8，所述第二凸臺8上設有第四通孔9；所述機油泵蓋本體1上位於第二凸臺8所在側並且於第二凸臺8下方設有第一安裝凸座10、第二安裝凸座11和第三安裝凸座12，所述第一安裝凸座設在機油泵蓋本體的上部，第二安裝凸座設置在第一安裝凸座10的正下方並且設在機油泵蓋本體1的下部，第三安裝凸座12設置在機油泵蓋本體1的邊緣並且設在機油泵蓋本體1的下部；所述第一安裝凸座10上設有第一固定銷孔13，第二安裝凸座11上設有第二固定銷孔14，第三安裝凸座12上設有第三固定銷孔15。

另，本實施所述機油泵蓋本體1材質為壓鑄鋁合金ADC12。

另，本實施所述弧形擋板3的一端設有第一凸塊31，另一端設有第二凸塊32，所述第一凸塊31設置在第一凸臺4所在側。

另，本實施所述第二凸塊32與第二安裝凸座11之間設有加強肋33。

另，本實施所述第一凸塊31和第二凸塊32均為半圓弧形凸塊。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護範圍。