U型螺栓彎制機的製作方法

2023-10-05 03:46:19 4

專利名稱：U型螺栓彎制機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工U型鋼構件用的機械。
背景技術：
以前的U型螺栓是用模具機壓外加錘砸加工而成，錘砸不僅效率低而且勞動強度 大，尺寸精度控制也不準，容易造成U型螺栓張口偏大或偏小。在機械製造領域，現有的U 型螺栓彎制機一般都是先做個簡單的胎具，並使胎具的半徑與U型螺栓的半徑一致，然後 用胎具和壓力機將直螺杆壓成U型，如果壓出來的U型螺栓尺寸不太準確的話，再用錘子敲 擊敲擊。這種方法加工少量的U型螺栓或許還可以，但如果在工程量較多的情況下還按這 種方法加工，是無法滿足工程需要的，所以現在急需改進。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種U型螺栓彎制機，要解決U型螺栓無法大批量快速 生產的問題；並解決現有的製造方法製造出的U型螺栓精度低、尺寸誤差大的問題。為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案一種U型螺栓彎制機，包括布置在機架上的盤絲輪、抗輪、電機、減速器以及控制 箱，其特徵在於所述機架有上下兩層平臺，盤絲輪和抗輪連接在機架的上層平臺，減速器和電機 連接在機架的下層平臺，所述盤絲輪和抗輪的輪緣呈圓弧凹槽形狀，所述盤絲輪在邊緣固 定連接有工件固定扣，所述抗輪位於盤絲輪進料端的切線另一側，所述電機通過聯軸器與 減速器的輸入端相連，減速器的輸出端經機械傳動機構與傳動軸連接，傳動軸從機架的下 層平臺穿至機架的上層平臺與盤絲輪驅動連接。盤絲輪的下面有兩個相差180度的觸點，所述機架的上層平臺下表面連接有固定 支座，固定支座上連接有兩個限位開關，這兩個限位開關的輸入導線與盤絲輪上的兩個觸 點連接，兩個限位開關的輸出導線與控制箱連接，控制箱經導線連接電機的控制開關。所述抗輪與一個距離調節機構連接，距離調節機構由導向槽、固定塊、調節螺杆、 滑動塊和手柄組成，導向槽固定連接在機架的上層平臺，調節螺杆的外端與手柄固定連接， 調節螺杆的中部穿過固定塊，調節螺杆的內端與滑動塊固定連接，滑動塊由軸與抗輪連接， 固定塊固定連接在導向槽的入口處，滑動塊位於導向槽內。所述機械傳動機構包括有主動輪和從動輪，為皮帶傳動機構、鏈傳動機構或齒輪 傳動機構。與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果1、本實用新型是一種製造U型螺栓的專用設備，不僅能快速準確的盤出U型螺栓， 而且盤出的U型螺栓精度高、誤差小，克服了傳統做法中U型螺栓尺寸誤差大的難題。2、本實用新型的製造成本低，機架上的電機、減速器、皮帶輪電器開關及限位開關 都是小型外購件，非常便宜。[0013]3、本實用新型的勞動強度低，除了裝卸工件及操作按鈕之外，不需要任何勞力輸 出，所以既減輕了工人的勞動強度，又改善了勞動條件。4、本實用新型的效率高，而本實用新型就避免了這些缺點，具有尺寸標準、效率高的特點，平均每分鐘可以加工5 7根U型卡，生產效率比以前的傳統方法提高了 4 5倍。
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。圖2是盤絲輪和抗輪處於工作起始狀態的示意圖。圖3是盤絲輪旋轉90度的示意圖。圖4是盤絲輪旋轉180度的示意圖。圖5是本實用新型的工作原理示意圖。附圖標記1-盤絲輪、2-抗輪、3-從動輪、4-主動輪、5-傳動帶、6-減速器、7-電 機、8-聯軸器、9-限位開關、10-工件、11-工件固定扣、12-機架、13-傳動軸、14-導向槽、 15-固定塊、16-調節螺杆、17-滑動塊、18-手柄、19-控制箱、20-固定支座、21-電機的控制開關。
具體實施方式
實施例參見
圖1-5所示，這種U型螺栓彎制機，包括布置在機架12上的盤絲輪1、 抗輪2、電機7、減速器6以及控制箱19，所述機架12有上下兩層平臺，盤絲輪1和抗輪2連 接在機架的上層平臺，減速器6和電機7連接在機架的下層平臺，所述減速器6可以為蝸輪 蝸杆減速器，所述盤絲輪1和抗輪2的輪緣呈圓弧凹槽形狀，所述盤絲輪1在邊緣固定連接 有工件固定扣11，所述抗輪2位於盤絲輪1進料端的切線另一側，所述電機7通過聯軸器8 與減速器6的輸入端相連，減速器6的輸出端經機械傳動機構與傳動軸13連接，傳動軸13 從機架的下層平臺穿至機架的上層平臺與盤絲輪1驅動連接。所述機械傳動機構可以為皮 帶傳動機構、鏈傳動機構或齒輪傳動機構，本實施例為為皮帶傳動機構。盤絲輪1的下面有兩個相差180度的觸點，即觸點A和觸點B，所述機架12的上層 平臺下表面連接有固定支座20，固定支座20上連接有兩個限位開關9，這兩個限位開關9 的輸入導線與盤絲輪上面或下面的兩個觸點連接，兩個限位開關9的輸出導線與控制箱19 連接，控制箱19經導線連接電機的控制開關21。所述機械傳動機構包括有主動輪4和從動輪3，主動輪4和從動輪3為皮帶輪，並 且主動輪4和從動輪3之間套有傳動帶5。所述抗輪2與一個距離調節機構連接，距離調節機構由導向槽14、固定塊15、調節 螺杆16、滑動塊17和手柄18組成，導向槽14固定連接在機架的上層平臺，調節螺杆的外端 與手柄18固定連接，調節螺杆16的中部穿過固定塊15，調節螺杆的內端與滑動塊17固定 連接，滑動塊17由軸與抗輪2連接，固定塊15固定連接在導向槽的入口處，滑動塊17位於 導向槽內。加工不同尺寸的U型螺栓就要更換不同直徑的盤絲輪，但抗輪不更換，只需要挪 動抗輪位置就行，因此在設計時抗輪與距離調節機構連接，也是為了滿足加工的需要。另外盤絲輪和抗輪的輪轅都加工成圓弧凹槽，目的是為了防止工件偏離盤絲輪。兩個限位開關的目的是使機器實現全自動化，所述兩個觸點安在盤絲輪下面，限 位開關安在下層平臺下面，當工件裝夾在盤絲輪上之後，起動電源開關，則盤絲輪開始轉 動，當轉到工件成形的位置時，觸點正好碰到其中一個限位開關，這時，盤絲輪開始反轉直 到回到時起始點再碰到另一個限位開關後停止運行，這時就可以取下工件繼續下一個了。 如果加工出來的工件尺寸不合要求，只需調節限位開關的位置即可。本實用新型適用工件規格及加工範圍列表
權利要求一種U型螺栓彎制機，包括布置在機架(12)上的盤絲輪(1)、抗輪(2)、電機(7)、減速器(6)以及控制箱(19)，其特徵在於所述機架(12)有上下兩層平臺，盤絲輪(1)和抗輪(2)連接在機架的上層平臺，減速器(6)和電機(7)連接在機架的下層平臺，所述盤絲輪(1)和抗輪(2)的輪緣呈圓弧凹槽形狀，所述盤絲輪(1)在邊緣固定連接有工件固定扣(11)，所述抗輪(2)位於盤絲輪(1)進料端的切線另一側，所述電機(7)通過聯軸器(8)與減速器(6)的輸入端相連，減速器(6)的輸出端經機械傳動機構與傳動軸(13)連接，傳動軸(13)從機架的下層平臺穿至機架的上層平臺與盤絲輪(1)驅動連接；盤絲輪(1)的下面有兩個相差180度的觸點，所述機架(12)的上層平臺下表面連接有固定支座(20)，固定支座(20)上連接有兩個限位開關(9)，這兩個限位開關(9)的輸入導線與盤絲輪上的兩個觸點連接，兩個限位開關(9)的輸出導線與控制箱(19)連接，控制箱(19)經導線連接電機的控制開關(21)。
2.根據權利要求1所述的U型螺栓彎制機，其特徵在於所述抗輪(2)與一個距離調 節機構連接，距離調節機構由導向槽(14)、固定塊(15)、調節螺杆(16)、滑動塊(17)和手 柄(18)組成，導向槽(14)固定連接在機架的上層平臺，調節螺杆的外端與手柄(18)固定 連接，調節螺杆(16)的中部穿過固定塊(15)，調節螺杆的內端與滑動塊(17)固定連接，滑 動塊(17)由軸與抗輪(2)連接，固定塊(15)固定連接在導向槽的入口處，滑動塊(17)位 於導向槽內。
3.根據權利要求1所述的U型螺栓彎制機，其特徵在於所述機械傳動機構包括有主 動輪(4)和從動輪(3)，為皮帶傳動機構、鏈傳動機構或齒輪傳動機構。
專利摘要一種U型螺栓彎制機，包括布置在機架上的盤絲輪、抗輪、電機、減速器以及控制箱，所述機架有上下兩層平臺，盤絲輪和抗輪連接在機架的上層平臺，減速器和電機連接在機架的下層平臺，所述盤絲輪和抗輪的輪緣呈圓弧凹槽形狀，所述盤絲輪在邊緣固定連接有工件固定扣，所述抗輪位於盤絲輪進料端的切線另一側，所述電機通過聯軸器與減速器的輸入端相連，減速器的輸出端經機械傳動機構與傳動軸連接，傳動軸從機架的下層平臺穿至機架的上層平臺與盤絲輪驅動連接；本裝置不僅能快速準確的盤出U型螺栓，而且盤出的U型螺栓精度高、誤差小。
文檔編號B21D7/04GK201618767SQ201020302780
公開日2010年11月3日 申請日期2010年2月9日 優先權日2010年2月9日
發明者張魯魯, 曹椿梅, 朱濤, 闕勝利, 陸玉林, 陳道金, 黃慶宏 申請人:中煤第三建設公司機電安裝工程處