低噪聲軸流風機的製作方法

2023-10-04 19:14:09 1

專利名稱：低噪聲軸流風機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種低噪聲軸流風機，適用於作通風換氣和風冷場合的軸流風機。進行防爆和防腐處理後也可用於煤礦及化工等作業場所的通風換氣。
現有軸流風機在負荷增加時，風機葉片頂部的氣流發生分離並逐步增強發生阻塞，經常引起風機的失速和喘振，從而縮小了風機的工作範圍，同時由於氣流分離提高了風機噪聲，並且可能由於喘振引起機組的共振而引起風機的破壞。
本實用新型的目的在於提供一種低噪聲軸流風機，以解決現有軸流風機失速和喘振的發生。
實現本實用新型目的所採取的技術措施如下在風機葉輪前方、機殼外凸部分的內側設有空氣分流器，它由斷面呈橢圓形或流線形、與內環固連、沿周向均布的金屬多孔穿孔板，環形穿孔板內包復的吸聲元件及內環構成。
本實用新型的優點是使阻塞在葉尖區的氣流通過空氣分流器的通道再有秩序的返回到氣流主流中，從而避免了風機的失速及喘振的產生；同時將流過分流片表面氣流的噪聲吸收，從而達到降低噪聲的目的，經實驗測定，風機噪聲至少降低了10分貝。



圖1是本實用新型結構的半剖示意圖，圖2是
圖1的B-B剖視圖，圖3是
圖1的A-A斷面放大圖。
結合附圖對本實用新型的結構及實施例說明如下本實用新型由葉輪5、機殼2、驅動電機D、空氣分流器3和支架(圖中未示出)等組成。空氣分流器3由17～24個沿周向均布的分流片11，與分流片一端固連的內環4，與分流片另一端固連的有環狀外凸的機殼2構成。分流片由孔徑為φ4～φ6，穿孔率為25％的金屬穿孔板8設置成橢圓形環或流線形環，環內壁設有包復玻璃布10，其內填充有吸聲超細玻璃棉9，驅動電機D通過支架固連於機殼下端，它經聯動軸6與葉輪軸固連，機殼2的前端設有連接法蘭1，它與通風管道的法蘭相連接。機殼外凸部分的內部空間分為葉尖暴露區(Ⅰ)，分流通道前端(Ⅱ)，分流通道後端(Ⅲ)三部分。
本實用新型的工作原理是驅動電機D通過聯動軸6帶動風機輪轂7及裝設在輪轂上的葉片5旋轉，使來自主流方向a的氣流增壓並沿主流方向b被送出。當風機負荷增加時，葉片5頂部發生氣流阻塞，使葉片發生失速或喘振。裝上帶有消聲分流片的空氣分流器後，當風機的工作狀態接近於氣流分離狀態時，在風機葉頂區阻塞的氣流被吸入到葉片5的葉尖暴露區Ⅰ中，再通過空氣分流器的導流作用，消除阻塞渦流的旋轉，然後通過分流通道後端Ⅲ返回進氣主流a中，這樣就避免了風機的失速，擴展了風機的工作範圍。風機葉片葉尖的暴露長度與葉尖軸向弦長之比為50％～80％。同時，在經過帶消聲的分流片時，噪聲被分流片的吸聲體吸收使其大幅度下降，風機為低噪聲高壓頭的風機。
權利要求1．一種低噪聲軸流風機，其特徵是，它的構成如下空氣分流器(3)由沿周向均布的分流片(11)，與分流片一端固連的內環(4)，與分流片另一端固連的有環狀外凸的機殼構成；分流片為金屬穿孔板(8)，設置成橢圓形環，環內壁設有包復玻璃布(10)，其內填充有吸聲超細玻璃棉(9)；驅動電機D通過支架固連於機殼下端，它經聯動軸(6)與葉輪固連，機殼(2)的前端設有連接法蘭(1)，它與通風管道的法蘭相連接，機殼外凸部分的內部空間分為葉尖暴露區(Ⅰ)，分流通道前端(Ⅱ)，分流通道後端(Ⅲ)三部分。
2．按權利要求1所述的軸流風機，其特徵是，分流片的數量是17～24個；穿孔板的孔徑為φ4～φ6，穿孔率為25％，穿孔板可設置成流線形環。
專利摘要一種低噪聲軸流風機。構成如下:驅動電機經聯動軸和葉輪固連,在葉輪前方、機殼外凸部分內側設有空氣分流器,它包括沿周向均布的分流片,其兩端分別與內環及機殼內壁固連,分流片為橢圓形或流線形環,環內填充吸聲元件;空氣分流器的通道包括葉尖暴露區,分流通道前端和分流通道後端三部分。通過分流器使阻塞在葉尖區的氣流通過分流通道再有秩序地返回到主流中,並由吸聲元件吸收渦流噪聲,從而獲得低噪聲高壓頭的軸流風機。
文檔編號F04D29/66GK2416263SQ00204950
公開日2001年1月24日 申請日期2000年3月6日 優先權日2000年3月6日
發明者陳海生, 梁錫智, 譚春青, 康順 申請人:中國科學院工程熱物理研究所