包線支架的製作方法
2023-10-04 21:44:44 2
本實用新型涉及電纜生產領域，具體涉及一種包線支架。
背景技術：
電纜在生產加工後，束成圈狀運輸使用，需要在電纜外層包裹絕緣層，防止電纜圈在運輸過程中的損壞。
在對電纜圈進行包裹時，電纜圈重量過大，容易導致工人在轉動電纜圈時費勁和不方便，工人們在滾動電纜圈進行包裹時，電纜圈也不夠穩定，因此需要一種可以固定電纜圈，轉動方便，不影響包線的包線支架。
技術實現要素：
本實用新型針對現有技術的不足，提出一種包線支架，
具體技術方案如下：
一種包線支架，其關鍵在於：包括底座(4)，所述底座(4)上並列設置有第一滾筒(3)和第二滾筒(9)，所述第一滾筒(3)和第二滾筒(9)均與所述底座(4)轉動連接，所述底座(4)上至少設有一組夾線裝置，所述夾線裝置位於所述第一滾筒(3)和第二滾筒(9)之間，每組所述夾線裝置均包括兩根豎直設置的夾線杆(5)，兩根所述夾線杆(5)分別靠近所述第一滾筒(3)的兩端，且兩根所述夾線杆(5)均與所述底座(4)滑動連接。
線圈在兩個滾筒上受力，轉動時更省力，通過夾線杆使線圈在滾動上固定不會歪倒。
為更好的實現本實用新型，可進一步為：
所述底座(4)上設置有至少一組限位裝置，每組所述限位裝置包括至少兩個限位槽(7)，兩個所述限位槽(7)分別靠近所述第一滾筒(3)的兩端，且每個所述限位槽(7)均沿所述第一滾筒(3)的軸線方向設置；
每根所述夾線杆(5)的下端設有支撐座(11)，兩根所述夾線杆(5)一側相對設置，且兩根所述夾線杆(5)另一側均設置有支撐杆(13)，所述支撐杆(13)一端與所述支撐座(11)連接，所述支撐杆(13)另一端與所述夾線杆(5)連接；
所述支撐座(11)下端面設置有限位杆(8)，所述限位杆(8)第一端與所述支撐座(11)連接，所述限位杆(8)第二端穿過並伸出所述限位槽(7)，所述限位杆(8)第二端設有止動螺母，所述限位杆(8)與所述限位槽(7)滑動配合。
支撐座和支撐杆使夾線杆的可承受力度更大，防止夾線杆因為受力過大發生變形彎曲，通過限位螺母和限位杆使夾線杆可以調整夾線圈的鬆緊程度。
所述第一滾筒(3)的軸心上設有轉動把手(10)，所述轉動把手(10)帶動所述第一滾筒(3)轉動。
所述夾線杆(5)上套設有第三滾筒(12)。套設第三滾筒減小了夾線杆與線圈之間的摩擦力。
本實用新型的有益效果為：整體結構簡單，使用方便，相對於傳統的包線方式，工人不用費勁去轉動線圈，減小的工人們的工作強度，提高了包線的效率，使其本實用新型應用適應性更強，應用範圍更加廣泛。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為本實用新型的左視圖；
圖3為本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護範圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1至圖3所示：一種包線支架，包括底座(4)，所述底座(4)上並列設置有第一滾筒(3)和第二滾筒(9)，所述第一滾筒(3)和第二滾筒(9)均與所述底座(4)轉動連接，所述底座(4)上至少設有一組夾線裝置，所述夾線裝置位於所述第一滾筒(3)和第二滾筒(9)之間，每組所述夾線裝置均包括兩根豎直設置的夾線杆(5)，兩根所述夾線杆(5)分別靠近所述第一滾筒(3)的兩端，且兩根所述夾線杆(5)均與所述底座(4)滑動連接。
所述底座(4)上設置有至少一組限位裝置，每組所述限位裝置包括至少兩個限位槽(7)，兩個所述限位槽(7)分別靠近所述第一滾筒(3)的兩端，且每個所述限位槽(7)均沿所述第一滾筒(3)的軸線方向設置；
每根所述夾線杆(5)的下端設有支撐座(11)，兩根所述夾線杆(5)一側相對設置，且兩根所述夾線杆(5)另一側均設置有支撐杆(13)，所述支撐杆(13)一端與所述支撐座(11)連接，所述支撐杆(13)另一端與所述夾線杆(5)連接；
所述支撐座(11)下端面設置有限位杆(8)，所述限位杆(8)第一端與所述支撐座(11)連接，所述限位杆(8)第二端穿過並伸出所述限位槽(7)，所述限位杆(8)第二端設有止動螺母，所述限位杆(8)與所述限位槽(7)滑動配合。