調壓型真空方圓兩用立體連續發泡機的製作方法

2023-10-31 06:00:27 3

專利名稱：調壓型真空方圓兩用立體連續發泡機的製作方法
技術領域：
本發明涉及聚氨酯軟泡發泡設備技術領域，是一種調壓型真空方圓兩用立體連續發泡機。
背景技術：
目前，國內現有的發泡技術多採用傳統方式在常壓工藝中進行發泡操作，利用對人體有危害的氟裡昂和二氯甲烷等作為發泡助劑，存在對環境的汙染程度大、原材料消耗高、成品的孔隙不均勻等弊病；且設備安裝佔地面積大，不能一機多用，生產成本較高。

發明內容
本發明的目的是提供一種調壓型真空方圓兩用立體連續發泡機；將傳統方式利用常壓工藝中進行的發泡操作改為在一密閉調壓的發泡艙中進行，發泡艙與配氣艙兩艙並聯一體；當發方泡時，發泡艙內安裝直插可調長方形提升鏈板，配氣艙給發泡艙配氣；當發圓泡時，發泡艙內安裝半桶形可調提升鏈板，配氣艙給發泡艙配氣；在整個發泡過程中均採用真空調壓技術替代對人體有危害的氟裡昂和二氯甲烷等發泡助劑，實現了全水環保發泡生產新工藝；而且降低發泡成本20%-30%，減少了佔地空間；既能發圓形泡沫，也能髮長方形泡沫，最大限度地滿足了市場需求，且安全環保無汙染，同時具有佔地小、一機兩用、產品質量高、可降低成本20%-30%的優點。為實現上述目的，本發明採取以下技術方案
一種調壓型真空方圓兩用立體連續發泡機，它包括有立式真空發泡艙、調壓輸送艙、調壓儲存艙、抽真空配氣系統；
所述的立式真空發泡艙與調壓輸送艙連通，該調壓輸送艙與調壓儲存艙連通； 在調壓輸送艙和調壓儲存艙上設置有配氣艙，該配氣艙通過氣壓平衡轉換控制閥與調壓輸送艙連通，該配氣艙通過配氣閥與調壓儲存艙連通； 所述的抽真空配氣系統與配氣艙連通；
在立式真空發泡艙內設置有直插可調提升鏈板，該直插可調提升鏈板是兩個半桶形提升鏈板或是兩個長板形提升鏈板。在立式真空發泡艙內設置有上下跑道，在上下跑道的一側設置有混合頭，該混合頭上端連接發泡小盤，發泡小盤上連接發泡大盤，發泡大盤上設置提升防爆圈，在提升防爆圈上端設置直插可調提升鏈板，直插可調提升鏈板上端設置泡綿切割器，在泡綿切割器上部和上下跑道上端橫向設置有夾泡綿跑道，在夾泡綿跑道上設置夾泡綿輸送車；
在上下跑道的另一側設置有上下輸送車。在上下輸送車上設有輸送鏈板，在調壓輸送艙內設置有前輸送鏈板，在調壓儲存艙內設置有後輸送鏈板。在調壓輸送艙與調壓儲存艙連通處設置有中門，在該中門的一側面上設有中門輸送鏈板，在調壓儲存艙的外端設有後門，在後門的內側面上設有後門輸送鏈板。
在配氣艙上連通有安全放氣閥，在調壓儲存艙上連通有儲存艙安全閥。所述的抽真空配氣系統包括配氣閥、活性炭過濾罐和真空泵；配氣閥與調壓儲存艙和配氣艙連通，活性炭過濾罐與真空泵連接，該真空泵與配氣艙連通。本發明的有益效果是
1、在真空發泡艙內創造一個所需的壓力條件，使泡沫的起發熟化、切割、輸送工藝過程是在一個密封微控調壓的真空發泡艙的容器內進行，安全環保無汙染。2、發泡過程中引入真空技術代替了汙染環境大、對人體有直接危害的發泡助劑 (氟裡昂和二氯甲烷)，實現了全水發泡。產品質量高，並可降低成本20%-30%，對推進國際淘汰消耗臭氧層物質(ODS)的要求將起到重大作用。3、本發明一機兩用，且佔地較小，大大減少了投資規模，提高了資金利用率。4、本發明解決了聚氨酯軟泡行業在調壓艙內連續生產的難題，在發泡工藝、技術設計等方面有重大創新，具有較高的經濟效益和社會效益。


圖1是本發明的結構示意圖。附圖標號1、混合頭；2、發泡小盤；3、發泡大盤；4、提升防爆圈；5、直插可調提升鏈板；6、泡綿切割器；7、泡綿；8、夾泡綿跑道；9、夾泡輸送車；10、上下輸送車；11、 輸送鏈板；12、上下跑道；13、前輸送鏈板；14、中門；15、中門輸送鏈板；16、後輸送鏈板 ；17、後門輸送鏈板；18、後門；19、立式真空發泡艙；191、調壓輸送艙；20、配氣艙；21、調壓儲存艙；22、氣壓平衡轉換控制閥；23、配氣閥；24、安全放氣閥；241、儲存艙安全放氣閥； 25、真空泵；26、活性炭過濾罐。
具體實施例方式參見圖1所示一種調壓型真空方圓兩用立體連續發泡機，它包括有立式真空發泡艙19、調壓輸送艙191、調壓儲存艙21、抽真空配氣系統；
所述的立式真空發泡艙19與調壓輸送艙191連通，該調壓輸送艙191與調壓儲存艙21 連通；
在調壓輸送艙191和調壓儲存艙21上設置有配氣艙20，該配氣艙20通過氣壓平衡轉換控制閥22與調壓輸送艙191連通，該配氣艙20通過配氣閥23與調壓儲存艙21連通； 所述的抽真空配氣系統與配氣艙20連通；
在立式真空發泡艙19內設置有直插可調提升鏈板5，該直插可調提升鏈板5是兩個半桶形提升鏈板或是兩個長板形提升鏈板。在立式真空發泡艙19內設置有上下跑道12，在上下跑道12的一側設置有混合頭 1，該混合頭1上端連接發泡小盤2，發泡小盤2上連接發泡大盤3，發泡大盤3上設置提升防爆圈4，在提升防爆圈4上端設置直插可調提升鏈板5，直插可調提升鏈板5上端設置泡綿切割器6，在泡綿切割器6上部和上下跑道12上端橫向設置有夾泡綿跑道8，在夾泡綿跑道8上設置夾泡綿輸送車9 ；在上下跑道12的另一側設置有上下輸送車10。在上下輸送車10上設有輸送鏈板11，在調壓輸送艙191內設置有前輸送鏈板13， 在調壓儲存艙21內設置有後輸送鏈板16。
在調壓輸送艙191與調壓儲存艙21連通處設置有中門14，在該中門14的一側面上設有中門輸送鏈板15，在調壓儲存艙21的外端設有後門18，在後門18的內側面上設有後門輸送鏈板17。在配氣艙20上連通有安全放氣閥24，在調壓儲存艙21上連通有儲存艙安全閥 241。所述的抽真空配氣系統包括配氣閥23、活性炭過濾罐26和真空泵25 ；配氣閥23 與調壓儲存艙21和配氣艙20連通，活性炭過濾罐26與真空泵25連接，該真空泵25與配氣艙20連通。直插可調提升鏈板5分別由兩個半桶形提升鏈板或兩個長板形提升鏈板組成。半桶形可調提升鏈板在發圓泡使用，是由多個小提升鏈板在其與方向節的互板銜接下組成環狀提升板。通過上下兩個環形骨架將其提升鏈板固定為一體，形成半桶形鏈板。半桶形鏈板通過齒條、齒輪及電機傘形齒輪的結合達到整個可調能平穩移動。長板形提升鏈板是由數十個長條形提升鏈板，通過固接形成長板形提升鏈板。長條形提升鏈板的下方四角分別通過固定託板連接的齒條上齒輪與電機轉動軸上的傘形齒輪連接，組成平穩移動的直插可調長方形提升鏈板。在發泡時，發泡基料通過管道進入混合頭1，經過混合頭攪拌進入發泡小盤2，通過發泡小盤進入發泡大盤3，在大盤中反應，在反應過程中通過提升防爆圈4進入直插可調提升鏈板5熟化定型，熟化定型後進入泡綿切割器6切割泡綿7所需要的長度。切割完成後由夾泡輸送車9通過夾泡跑道8輸送到上下輸送車10，由上下輸送車沿上下跑道12向下輸送至前輸送鏈板13後，再由輸送鏈板11、前輸送鏈板13、中門輸送鏈板15、後輸送鏈板 16同時向後門方向輸送，將泡綿輸送至後輸送鏈板16上停止。同時中門14關閉，後門18 打開，通過後輸送鏈板16、後門輸送鏈板17把泡綿運出。然後再關閉後門18，打開中門14 形成連續發泡。發泡前將密封后門18處於關閉狀態，中門14處於打開狀態，調壓儲存艙21與配氣艙20之間的氣壓平衡轉換控制閥22為開啟狀態，配氣閥23處於開啟狀態，配氣艙的安全放氣閥24為關閉狀態，此時打開抽真空配氣系統中的真空泵25，立式真空發泡艙19、調壓輸送艙191、調壓儲存艙21和配氣艙20同時進行抽氣。立式真空發泡艙19、調壓輸送艙 191、調壓儲存艙21抽到指定氣壓後，氣壓平衡轉換控制閥22關閉，配氣閥23關閉。當立式真空發泡艙19、調壓輸送艙191、調壓儲存艙21氣壓低於指定氣壓時，氣壓平衡轉換控制閥22自動打開，使立式真空發泡艙19、調壓輸送艙191、調壓儲存艙21內的氣壓始終保持在指定氣壓範圍內。當配氣艙20氣壓超出設定的安全氣壓時，安全放氣閥24自動打開，以此保證所用氣壓的穩定性和安全性。立式真空發泡艙19、調壓輸送艙191、調壓儲存艙21到達指定氣壓後，此時起動進料裝置，打開進料裝置中混合頭1上的供料閥門，此時料液通過混合頭1的高速攪拌進入發泡小盤2，經發泡小盤2進入發泡大盤3，在發泡大盤3中反應，在反應過程中通過提升防爆圈4進入可調提升鏈板5熟化定型，熟化定型後進入泡綿切割器6切割所需要的長度。切割完成後由夾泡輸送車9通過夾泡跑道8輸送到上下輸送車10，由上下輸送車沿上下跑道 12向下輸送至前輸送鏈板13後，再由輸送鏈板11、前輸送鏈板13、中門輸送鏈板15、後輸送鏈板16同時向後門方向輸送，將泡綿輸送至後輸送鏈板16上停止。同時中門14關閉，打開儲存艙安全放氣閥241，使調壓儲存艙21中的氣壓放出，壓力與外界空氣壓力相同時打開後門18，通過後輸送鏈板16、後門輸送鏈板17把泡綿運出。泡沫託出艙外後，後門18迅速關閉。此時配氣艙20與調壓儲存艙21之間連通的配氣閥23打開，將配氣艙20內的真空度迅速補充到調壓儲存艙21內，待調壓儲存艙21 氣壓補到與調壓輸送艙191真空氣壓相同時，配氣艙20與調壓儲存艙21之間的連通的配氣閥23關閉。此時密封的中門14打開，將下一工序發好的泡沫由調壓輸送艙191通過中門14迅速送到調壓儲存艙21內，然後中門14關閉，開啟真空泵25繼續配氣艙20抽氣，形成循環發泡生產工藝。調壓輸送艙191與調壓儲存艙21內中間的中門14優選採用單向開啟的艙門，其開啟方向是朝向調壓輸送艙的方向。本實施例的具體工藝參數是
1、整機長整機外形尺寸為(長X寬X高)25mX5 mX14m ；
2、真空度負壓為-0.5MPa -0. 99 MPa，正壓為0. 2 MPaa-O. 5 MPa之間；
3、流量30-70kg/min。組分根據配方需要可有4-9個組分。塊料生產速度 0. 8-1. 8t/min。泡沫密度根據配方可在10-33 kg / m2間調節。塊料長度1000-3000 mm可調。塊料高度6m以內任取。圓塊料直徑1.2-1. 5m。
權利要求
1.一種調壓型真空方圓兩用立體連續發泡機，其特徵在於它包括有立式真空發泡艙 (19)、調壓輸送艙(191)、調壓儲存艙(21)、抽真空配氣系統；所述的立式真空發泡艙(19)與調壓輸送艙(191)連通，該調壓輸送艙(191)與調壓儲存艙(21)連通；在調壓輸送艙(191)和調壓儲存艙(21)上設置有配氣艙(20)，該配氣艙(20)通過氣壓平衡轉換控制閥(22)與調壓輸送艙(191)連通，該配氣艙(20)通過配氣閥(23)與調壓儲存艙(21)連通；所述的抽真空配氣系統與配氣艙(20)連通；在立式真空發泡艙(19 )內設置有直插可調提升鏈板(5 )，該直插可調提升鏈板(5 )是兩個半桶形提升鏈板或是兩個長板形提升鏈板。
2.根據權利要求1所述的調壓型真空方圓兩用立體連續發泡機，其特徵在於在立式真空發泡艙(19)內設置有上下跑道(12)，在上下跑道(12)的一側設置有混合頭(1)，該混合頭(1)上端連接發泡小盤(2 )，發泡小盤(2 )上連接發泡大盤(3 )，發泡大盤(3 )上設置提升防爆圈(4)，在提升防爆圈(4)上端設置直插可調提升鏈板(5)，直插可調提升鏈板(5)上端設置泡綿切割器(6)，在泡綿切割器(6)上部和上下跑道(12)上端橫向設置有夾泡綿跑道(8)，在夾泡綿跑道(8)上設置夾泡綿輸送車(9);在上下跑道(12)的另一側設置有上下輸送車(10)。
3.根據權利要求2所述的調壓型真空方圓兩用立體連續發泡機，其特徵在於在上下輸送車(10 )上設有輸送鏈板(11)，在調壓輸送艙(191)內設置有前輸送鏈板(13 )，在調壓儲存艙(21)內設置有後輸送鏈板(16)。
4.根據權利要求3所述的調壓型真空方圓兩用立體連續發泡機，其特徵在於在調壓輸送艙(191)與調壓儲存艙(21)連通處設置有中門(14)，在該中門(14)的一側面上設有中門輸送鏈板(15)，在調壓儲存艙(21)的外端設有後門(18)，在後門(18)的內側面上設有後門輸送鏈板(17)。
5.根據權利要求4所述的調壓型真空方圓兩用立體連續發泡機，其特徵在於在配氣艙(20 )上連通有安全放氣閥(24 )，在調壓儲存艙(21)上連通有儲存艙安全閥(241)。
6.根據權利要求5所述的調壓型真空方圓兩用立體連續發泡機，其特徵在於所述的抽真空配氣系統包括配氣閥(23 )、活性炭過濾罐(26 )和真空泵(25 )；配氣閥(23 )與調壓儲存艙(21)和配氣艙(20)連通，活性炭過濾罐(26)與真空泵(25)連接，該真空泵(25)與配氣艙(20)連通。
全文摘要
一種調壓型真空方圓兩用立體連續發泡機，它包括有立式真空發泡艙、調壓輸送艙、調壓儲存艙、抽真空配氣系統；所述的立式真空發泡艙與調壓輸送艙連通，該調壓輸送艙與調壓儲存艙連通；在調壓輸送艙和調壓儲存艙上設置有配氣艙，該配氣艙通過氣壓平衡轉換控制閥與調壓輸送艙連通，該配氣艙通過配氣閥與調壓儲存艙連通；所述的抽真空配氣系統與配氣艙連通；在立式真空發泡艙內設置有直插可調提升鏈板，該直插可調提升鏈板是兩個半桶形提升鏈板或是兩個長板形提升鏈板。本發明既能發圓形泡沫，也能髮長方形泡沫，最大限度地滿足了市場需求，且安全環保無汙染，同時具有佔地小、一機兩用、產品質量高、可降低成本20%-30%的優點。
文檔編號B29C44/34GK102490305SQ20111040560
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日
發明者郭安民 申請人:郭安民