汽輪機T形葉根葉片型面檢測的葉根定位機構的製作方法
2023-10-19 17:57:12 2
本發明涉及葉片加工檢測的工裝技術領域，尤其是涉及汽輪機葉片加工的工裝技術領域，具體為汽輪機T形葉根葉片型面檢測的葉根定位機構。
背景技術：
T形葉根由於結構簡單、加工方便、裝配容易、工作可靠而被廣泛應用到汽輪機短葉片中，在對T形葉根汽輪機葉片的型面進行檢測時通常是採用T形葉根齒形及葉根底面進行定位裝夾，但是由於T形葉根的工作面為突肩61上表面，見圖1和圖2，因此採用現有的定位裝夾方式存在定位裝夾不可靠的問題，從而影響型面檢測精度並影響葉片生產質量。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明提供了汽輪機T形葉根葉片型面檢測的葉根定位機構，其能解決現有T形葉根葉片型面檢測時葉根定位裝夾不可靠、影響檢測精度的問題。
其技術方案為，汽輪機T形葉根葉片型面檢測的葉根定位機構，其包括型面測具底板，其特徵在於：所述型面測具底板上固裝有定位底板，所述定位底板上固裝有葉根定位組件，所述葉根定位組件包括定位座和徑向定位座，所述定位座的前側兩端分別設有相互對稱的所述徑向定位座，所述定位座及兩個徑向定位座呈前側敞口的凹形結構，T形葉根定位於所述凹形結構內並且兩個所述徑向定位座定位T形葉根的突肩上表面，所述定位座定位T形葉片的內徑向面，所述定位底板上、所述凹形結構的前側設有葉根徑向頂緊機構，所述葉根徑向頂緊機構將T形葉根的內徑向面與所述定位座壓緊。
進一步的，所述徑向定位座包括頂板部和支撐部，所述頂板部與支撐部呈倒L形垂直連接成整體，所述頂板部的底面定位T形葉根的突肩上表面、頂面支承葉根齒形底面。
進一步的，所述定位座兩側對稱固裝有側面定位塊，所述側面定位塊定位T形葉根出氣側。
進一步的，所述葉根徑向頂緊機構包括頂緊座，所述頂緊座上自前向後貫穿安裝有頂緊螺釘，所述頂緊螺釘的前端固裝有槽面壓塊。
進一步的，所述定位底板內還設有軸向頂緊機構，所述定位底板位於兩個徑向定位座之間的中心位置處開設有中央通孔、底面設有與所述中央通孔聯通的底槽、並位於所述底槽後側位置開設有與所述中央通孔平行的且與所述底槽聯通的螺紋通孔，所述螺紋通孔內螺紋連接有壓緊螺杆，所述中央通孔內設置有彈性頂緊組件，所述彈性頂緊組件頂部與T形葉根底面頂緊，所述底槽內設置有槓桿，所述槓桿的前端伸入所述中央通孔內並且前端頂部與所述彈性頂緊組件底部頂緊、後端頂面與所述壓緊螺杆頂緊。
進一步的，所述槓桿底面設有圓弧面，所述圓弧面與所述型面測具底板頂面接觸。
進一步的，所述槓桿前端設有向上的弧面凸塊，所述弧面凸塊與所述彈性頂緊組件頂緊。
進一步的，所述彈性頂緊組件包括墊塊、頂緊塊和彈簧，所述頂緊塊頂部設有同心的支撐部，所述彈簧套裝於所述支撐部上，所述墊塊固裝於所述支撐部的頂部，所述墊塊與T形葉根底面接觸頂緊。
本發明機構的有益效果在於：其通過葉根定位組件的定位座、徑向定位座能夠對T形葉根的內徑向面、突肩上表面進行定位並由徑向頂緊機構將T形葉根與定位座頂緊，故其定位可靠；另外，其還通過設置於定位底板內的軸向頂緊機構來將T形葉根與葉根定位組件軸向頂緊，進一步保證T形葉根的突肩上表面與徑向定位座之間的可靠頂緊。
附圖說明
圖1為某型T形葉根示意圖；
圖2為圖1的側視示意圖；
圖3為本發明汽輪機T形葉根葉片型面檢測的葉根定位機構的俯視結構示意圖；
圖4為圖3的A-A向局部放大剖視示意圖；
圖5為本發明機構中徑向定位座的立體示意圖；
圖6為本發明機構中槓桿的放大立體示意圖；
圖7為本發明機構中頂緊塊的放大結構示意圖；
圖8為本發明機構裝夾某型T形葉根的狀態示意圖。
附圖標記：10-型面測具底板；20-定位底板；30-葉根定位組件；31-定位座；32-徑向定位座；321-頂板部；321a-底面；321b-頂面；322-支撐部；33-側面定位塊；40-葉根徑向頂緊機構；41-頂緊座；42-頂緊螺釘；43-槽面壓塊；50-軸向頂緊機構；51-中央通孔；52-底槽；53-螺紋通孔；54-壓緊螺杆；55-彈性頂緊組件；551-墊塊； 552-頂緊塊；5521-支撐部；5522-螺紋孔；553-彈簧；56-槓桿；561-弧面凸塊；562-圓弧面；60-T形葉根；61-突肩；62-內徑向面；63-葉根齒形底面；64-T形葉根底面。
具體實施方式
見圖3和圖4，本發明機構包括型面測具底板10，型面測具底板10上固裝有定位底板20，定位底板20上固裝有葉根定位組件30，葉根定位組件30包括定位座31和徑向定位座32，定位座31的前側兩端分別設有相互對稱的徑向定位座32，定位座31及兩個徑向定位座32呈前側敞口的凹形結構，T形葉根60定位於凹形結構內並且兩個徑向定位座32定位T形葉根的突肩上表面61，定位座31定位T形葉片的內徑向面62，定位底板20上、凹形結構的前側設有葉根徑向頂緊機構40，葉根徑向頂緊機構40將T形葉根的內徑向面與定位座21頂緊。
其中，徑向定位座32包括頂板部321和支撐部322，見圖5，頂板部321與支撐部322呈倒L形垂直連接成整體，頂板部321的底面321a定位T形葉根的突肩上表面、頂面321b支承葉根齒形底面；定位座31兩側對稱固裝有側面定位塊33，側面定位塊33定位T形葉根出氣側。
所述葉根徑向頂緊機構40包括頂緊座41，頂緊座41上自前向後螺紋貫穿安裝有頂緊螺釘42，頂緊螺釘42的前端固裝有槽面壓塊43。
定位底板20內還設有軸向頂緊機構50，定位底板20位於兩個徑向定位座32之間的中心位置處開設有中央通孔51、底面設有與中央通孔51聯通的底槽52、並位於底槽52後側位置開設有與中央通孔51平行的且與底槽52聯通的螺紋通孔53，螺紋通孔53內螺紋連接有壓緊螺杆54，中央通孔51內設置有彈性頂緊組件55，彈性頂緊組件55包括墊塊551、頂緊塊552和彈簧553，頂緊塊552頂部設有同心的支撐部5521，見圖7，彈簧553套裝於支撐部5521上，墊塊551通過螺栓在螺紋孔5522內與支撐部5521的頂部固接，墊塊551與T形葉根底面接觸頂緊；底槽52內設置有槓桿56，見圖6，槓桿56前端設有向上的弧面凸塊561且弧形凸塊561伸入中央通孔51內並且與彈性頂緊組件55的頂緊塊552底部頂緊，槓桿56後端頂面與壓緊螺杆54頂緊；槓桿56底面設有圓弧面562，圓弧面562與型面測具底板10頂面接觸。
葉片裝夾時，將T形葉根從兩個徑向定位座32的前側插入凹形結構內，見圖8，並使得T形葉根內徑向面62與定位座31貼緊，徑向定位座32的頂板底面321a與T形葉根的突肩上表面接觸，葉根出氣側與側面定位塊33貼緊， T形葉根底面放置於墊塊551上，擰緊壓緊螺杆54，在壓緊螺杆54的下壓作用下槓桿56後端下壓、前端向上翹起從而前端的弧面凸塊561向上推動頂緊塊552，在彈簧553的作用下墊塊551與T形葉根底面頂緊從而推動T形葉根的突肩61的上表面與徑向定位座32頂板的底面頂緊，擰緊頂緊螺釘42使得頂緊螺釘42後端的槽面壓塊43頂緊T形葉根的徑向面，用塞尺檢查T形葉根內徑向面與定位座32、葉根出氣側與側面定位塊33之間是否貼緊即可。