一種玻璃檢測機的製作方法

2023-10-19 23:48:48 5

本實用新型涉及一種玻璃檢測機，屬於玻璃加工技術領域。

背景技術：

隨著科技的發展和人們對美的追求以及對節能環保需求的提高，建築玻璃的尺寸規格越來越多樣化，新型節能環保LOW-E玻璃的使用也越來越廣泛。尺寸規格多變的建築玻璃加劇了生產管理安排的難度，依靠人工測量速度慢，測量精度低，測量的結果不能自動反饋到生產系統中，難以滿足自動化生產需求；生產LOW-E玻璃時，需要將處理過程不同但尺寸規格相同的玻璃配對組合成整體，依靠人工測量產品尺寸易發生錯誤，導致產品匹配失敗，且測量速度慢，難以提高生產速度。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種玻璃檢測機。

本實用新型的一種玻璃檢測機，它包含輸送機、長度尺寸精測裝置和高度尺寸精測裝置，所述的輸送機是由伺服電機、驅動輪、從動輪、同步帶、骨架、靠輪和第一傳感器組成，伺服電機與驅動輪連接，驅動輪與從動輪之間通過同步帶連接，同步帶的上側面設置有數個靠輪，伺服電機、驅動輪、從動輪、同步帶和靠輪均安裝在骨架上，骨架的一側下方安裝有第一傳感器；所述的長度尺寸精測裝置是由第一直線模組、第二傳感器、第三傳感器和第四傳感器組成，第二傳感器、第三傳感器和第四傳感器固定在第一直線模組的滑塊上；所述的高度尺寸精測裝置是由第二直線模組、第五傳感器、第六傳感器和第七傳感器組成，第五傳感器、第六傳感器和第七傳感器固定在第二直線模組的滑塊上。

作為優選，所述的第二傳感器、第三傳感器和第四傳感器通過固定杆連接到第一直線模組的滑塊上，第二傳感器、第三傳感器和第四傳感器之間的距離固定並將尺寸設置到控制系統中。

作為優選，所述的第五傳感器、第六傳感器和第七傳感器通過固定杆連接到第二直線模組的滑塊上，第五傳感器、第六傳感器和第七傳感器之間的距離固定並將尺寸設置到控制系統中。

本實用新型的有益效果：它結構設計合理，通過採用伺服驅動自動輸送產品，自動測量產品尺寸並反饋到控制系統，不需要人員幹預，減少了人力成本，測量精度高，測量速度快，可通過對產品尺寸的測量識別有效避免產品匹配錯誤，提升生產效率，提高經濟效益。

附圖說明：

為了易於說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

1-輸送機；1-1-伺服電機；1-2-驅動輪；1-3-從動輪；1-4-同步帶；1-5-骨架；1-6-靠輪；1-7-第一傳感器；2-長度尺寸精測裝置；2-1-第一直線模組；2-2-第二傳感器；2-3-第三傳感器；2-4-第四傳感器；3-高度尺寸精測裝置；3-1-第二直線模組；3-2-第五傳感器；3-3-第六傳感器；3-4-第七傳感器；4-產品。

具體實施方式：

如圖1所示，本具體實施方式採用以下技術方案：它包含輸送機1、長度尺寸精測裝置2和高度尺寸精測裝置3，所述的輸送機1是由伺服電機1-1、驅動輪1-2、從動輪1-3、同步帶1-4、骨架1-5、靠輪1-6和第一傳感器1-7組成，伺服電機1-1與驅動輪1-2連接，驅動輪1-2與從動輪1-3之間通過同步帶1-4連接，同步帶1-4的上側面設置有數個靠輪1-6，伺服電機1-1、驅動輪1-2、從動輪1-3、同步帶1-4和靠輪1-6均安裝在骨架1-5上，骨架1-5的一側下方安裝有第一傳感器1-7；所述的長度尺寸精測裝置2是由第一直線模組2-1、第二傳感器2-2、第三傳感器2-3和第四傳感器2-4組成，第一直線模組2-1由伺服電機1-1驅動，第二傳感器2-2、第三傳感器2-3和第四傳感器2-4固定在第一直線模組2-1的滑塊上，第一直線模組2-1滑塊移動帶動第二傳感器2-2、第三傳感器2-3和第四傳感器2-4左右移動；所述的高度尺寸精測裝置3是由第二直線模組3-1、第五傳感器3-2、第六傳感器3-3和第七傳感器3-4組成，第二直線模組3-1由伺服電機1-1驅動，第五傳感器3-2、第六傳感器3-3和第七傳感器3-4固定在第二直線模組3-1的滑塊上，第二直線模組3-1滑塊移動帶著第五傳感器3-2、第六傳感器3-3和第七傳感器3-4上下移動。

其中，所述的第二傳感器2-2、第三傳感器2-3和第四傳感器2-4通過固定杆連接到第一直線模組2-1的滑塊上，第二傳感器2-2、第三傳感器2-3和第四傳感器2-4之間的距離固定並將尺寸設置到控制系統中；所述的第五傳感器3-2、第六傳感器3-3和第七傳感器3-4通過固定杆連接到第二直線模組3-1的滑塊上，第五傳感器3-2、第六傳感器3-3和第七傳感器3-4之間的距離固定並將尺寸設置到控制系統中。

本具體實施方式的工作過程：前方銜接設備將待測量尺寸的產品4送入玻璃檢測機，輸送機1中的伺服電機1-1啟動帶動驅動輪1-2旋轉，驅動輪1-2旋轉帶動同步帶1-4和從動輪1-3旋轉，同步帶1-4旋轉從底部託著產品4移動，從動輪1-3負責張緊同步帶1-4，產品4底面在同步帶1-4上輸送時側面由靠輪1-6支撐，產品4進入第一傳感器1-7檢測範圍時程序開始自動和伺服電機1-1聯動，一直到產品4完全通過脫離第一傳感器1-7檢測範圍程序停止和伺服電機1-1聯動，通過計算產品4在第一傳感器1-7檢測範圍內時同步帶1-4移動的距離得到產品4的長度粗測尺寸，程序根據粗測到的尺寸自動將產品4移動到方便長度尺寸精測裝置2和高度尺寸精測裝置3工作的位置停止，長度尺寸精測裝置2啟動，第一直線模組2-1滑塊移動帶著第二傳感器2-2、第三傳感器2-3和第四傳感器2-4左右移動，當傳感器檢測到產品4時自動記錄第一直線模組2-1滑塊的位置數據，再加上對應傳感器到滑塊的距離可快速算出產品尺寸，節省測量動作時間，如產品長度很長時，使用第二傳感器2-2測量產品右側邊沿位置尺寸並用第四傳感器2-4測量產品左側邊沿位置尺寸可快速計算出產品長度值，如產品長度不是很長也不是很短時，使用第二傳感器2-2測量產品右側邊沿位置尺寸並用第三傳感器2-3測量產品左側邊沿位置尺寸可快速計算出產品長度值，如產品尺寸很短時，使用第二傳感器2-2測量產品右側邊沿位置尺寸並用第二傳感器2-2測量產品左側邊沿位置尺寸可快速計算出產品長度值。在長度尺寸精測裝置2啟動時，高度尺寸精測裝置3也同時啟動，第二直線模組3-1滑塊移動帶著第五傳感器3-2、第六傳感器3-3和第七傳感器3-4上下移動，當傳感器檢測到產品4上邊沿位置時自動記錄第一直線模組2-1滑塊的位置數據，再加上對應傳感器到滑塊的距離可快速算出產品尺寸，節省測量動作時間，如產品高度很高時，使用第七傳感器3-4測量產品上邊沿位置尺寸可快速計算出產品高度值，如產品高度不是很高也不是很矮時，使用第六傳感器3-3測量產品上邊沿位置可快速計算出產品高度值，如產品高度很矮時，使用第五傳感器3-2測量產品上邊沿位置尺寸可快速計算出產品高度值。測量出結果後，程序系統自動將產品尺寸信息反饋到相關設備，方便實現生產過程自動化。

本具體實施方式結構設計合理，通過採用伺服驅動自動輸送產品，自動測量產品尺寸並反饋到控制系統，不需要人員幹預，減少了人力成本，測量精度高，測量速度快，可通過對產品尺寸的測量識別有效避免產品匹配錯誤，提升生產效率，提高經濟效益。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。