一種楔式單閘板閘閥的製作方法

2023-10-22 06:41:12 1

專利名稱：一種楔式單閘板閘閥的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於閥門的技術領域，具體地說，本實用新型涉及一種楔式單 閘板閘閥。
背景技術：
閘閥是一種常見的閥門， 一般包括閥體、閥蓋、閥座、閥杆和啟閉件(閘 板)等，啟閉件(閘板)沿通路中心線的垂直方向移動而實現啟閉的功能，在 管道上主要起切斷被輸送介質的流動作用。閥門在全開時整個流道直通，此時 介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全 開或全閉的工況。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如 楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是 楔式閘閥和平行式閘閥。其中楔式閘閥的啟閉件(閘板)製造簡單，通用性強。 但是，當閥門處於開啟狀態時，通過閥體的介質(液體或氣體)的壓力較大， 在填料箱與閥體、閥蓋及閥杆之間會出現隨壓力升高而介質洩漏增大的現象。
實用新型內容
本實用新型所要解決的問題是提供一種帶有自壓緊密封結構的楔式單閘板 閘閥，其目的是實現這種閘閥在高壓下的自緊密封。
為了實現上述目的，本實用新型採取的技術方案為
本實用新型所提供的這種楔式單閘板閘閥，包括閥體、閥蓋、閥座、閥杆 和閘板，閥蓋與閥體螺旋配合併旋緊，在閥蓋與閥杆之間，設填料箱，所述的 填料箱朝向閘板的一端，伸出閥蓋，並形成一個端部直徑大於其與閥蓋配合段 的直徑的倒錐度，在由所述的填料箱上的倒錐度的錐面、閥體的內孔及閥蓋朝向閥內的端面之間形成的環形空隙內，設與空隙形狀相應的密封環。
為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方 案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現發明目的，並提高本實用新型的新穎 性和創造性
所述的密封環的內孔面為與填料箱上的倒錐度形成錐面配合的內錐孔。 所述的密封環為具有彈性和韌性的金屬材料。
當所述的填料箱處於與密封環錐度配合併鎖緊狀態時，所述的填料箱的錐 度大端面與閥體之間有一個間隙。
本實用新型採用上述技術方案，利用液體介質本身的壓力來達到密封的目 的，壓力愈大，產生的密封力也愈大，密封也愈可靠，使其成為高壓自緊式的 密封閘閥。在高壓下的溫度與壓力有波動時，密封性能良好，密封可靠，與強 制密封相比，不需要很大的螺栓預緊力，中法蘭尺寸小，重量輕，結構緊湊。

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明-
圖1為本實用新型的剖視結構示意圖； 圖2為圖1中A處的局部放大的結構示意圖。 本說明書附圖中採用統一的標記，分別為
1、閥體；2、閥座；3、閘板；4、閥杆；5、填料箱；6、密封環；7、閥蓋； 8、鎖緊螺母；9、閥杆螺母；10、手輪。
具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所 涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作 用及工作原理、製造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的 理解。
如圖1、圖2所表達的本實用新型的結構，本實用新型為一種楔式單閘板閘 閥，包括閥體l、閥蓋7、閥座2、閥杆4和閘板3，閥蓋7與閥體1螺旋配合 並旋緊，然後點焊固定連接。閥座2採用漲接固定在閥體1上。閥杆4伸出朝 外的端部，設閥杆螺母9，與閥杆4螺旋緊固連接並採用端階梯形限位。將手輪 10套在閥杆螺母9上，用螺母緊固，同樣採用端面階梯形限位。與閥蓋7活動 連接的閥杆4與閘板3之間採用梯形頭連接。在閥蓋7與閥杆4之間，設填料 箱5。由鎖緊螺母8將填料箱5壓緊在閥蓋7的大頭上。
為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題並克服 其缺陷，實現在高壓下的自緊密封的發明目的，本實用新型採取的技術方案為
如圖1和圖2所示，本實用新型中的填料箱5朝向閘板3的一端，伸出閥 蓋7，並形成一個端部直徑大於其與閥蓋7配合段的直徑的倒錐度，在由所述的 填料箱5上的倒錐度的錐面、閥體1的內孔及閥蓋7朝向閥內的端面之間形成 的環形空隙內，設與空隙形狀相應的密封環6。密封環6套在填料箱5上，與閥 蓋7活動連接。
以上所述的密封環6的內孔面為與填料箱5上的倒錐度形成錐面配合的內 錐孔。
當閥門處於開啟狀態時，通過閥體1的液體或氣體的壓力較大，在液體或 氣體的作用下，由於密封環6的端部受到閥蓋7朝向閥內的端面的限制，填料 箱5的外錐面與密封環6的內錐面壓力增大，結合更加緊密；同時，使密封環6 的形狀向外擴大，密封環6的外圓面與閥體1的內孔面之間的壓力也大增加， 結合也更加緊密。另外，由於填料箱5徑向受力，其與閥杆4配合的孔徑縮小，與閥杆4的配合變得緊密，也使密封效果提高。由於上述狀況，使得總體的密 封性能得到極大提高，而且是壓力越大，密封效果越好。這種密封效果的提高， 是靠自身結構實現的，所以這種閘閥被稱為"高壓自緊式密封閘閥"。
本實用新型還提出了下面的具體實施示例，供本領域的技術人員在實施本
實用新型時選擇應用 實施例一
本實用新型所述的密封環6為具有彈性和韌性的金屬材料。例如，可以採 用經過熱處理的中碳鋼；或者採用不鏽鋼；或者採用高強度的銅合金，等等。 利用材料的彈性和韌性，再加上適當的強度，滿足其在受力之後所應具有的適 當變形的要求。
實施例二
當所述的填料箱5處於與密封環6錐度配合併鎖緊狀態時，所述的填料箱5 的錐度大端面與閥體1之間有一個間隙。這是為了在閥門關閉時，能使前面所 述的緊配合能有所鬆動，使閥杆4能轉動且能帶動閘板3運動。這時，填料箱5 在外力的作用下，向閥門關閉的方向有一個很小的運動，即可實現上述的鬆動。 這個運動的距離，以所述的間隙大小為限。
實施例三本實用新型所提供的閘閥的工作過程如下
轉動手輪10帶動閥杆螺母9轉動，再由閥杆螺母9帶動閥杆4向閥體1外 行至最大行程處，閥杆4上的倒密封面與填料箱5上的倒密封面充分接觸，閥 杆4提起閘板3離開漲接在閥體1上的閥座2的密封面，至通道之上，使閥門 處於全開狀態，密封環6的錐形密封面在填料箱5與閥蓋7之間被擠壓，被迫 漲緊密封，防止介質外漏，壓力越大，密封越可靠。
當向相反方向轉動手輪10帶動閥杆螺母9轉動，再由閥杆螺母9帶動閥杆4向閥體1內運動，推動閘板3壓緊閥座2密封面，完成閘閥的關閉，完全切斷 被輸送介質流動，閥門起到截斷作用。
在實施本實用新型時，密封環6等零件的加工精度要求較高。要確保其加 工精度能滿足密封的要求。
本實用新型所採用的技術方案，與現有技術相比，具有突出的實質性的特 點，上述結構是現有閥門中從未採用過的結構，在技術上取得明顯的進步，效 果明顯，在閥門產業中有著推廣應用的價值。所以，本實用新型具有新穎性、 創造性和實用性。
上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現 並不受上述方式的限制，只要採用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的 各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用於 其它場合的，均在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1、一種楔式單閘板閘閥，包括閥體(1)、閥蓋(7)、閥座(2)、閥杆(4)和閘板(3)，閥蓋(7)與閥體(1)螺旋配合併旋緊，在閥蓋(7)與閥杆(4)之間，設填料箱(5)，其特徵在於所述的填料箱(5)朝向閘板(3)的一端，伸出閥蓋(7)，並形成一個端部直徑大於其與閥蓋(7)配合段的直徑的倒錐度，在由所述的填料箱(5)上的倒錐度的錐面、閥體(1)的內孔及閥蓋(7)朝向閥內的端面之間形成的環形空隙內，設與空隙形狀相應的密封環(6)。
2、 按照權利要求1所述的楔式單閘板閘閥，其特徵在於所述的密封環(6) 的內孔面為與填料箱(5)上的倒錐度形成錐面配合的內錐孔。
3、 按照權利要求1或2所述的楔式單閘板閘閥，其特徵在於所述的密封 環(6)為具有彈性和韌性的金屬材料。
4、 按照權利要求3所述的楔式單閘板閘閥，其特徵在於當所述的填料箱 (5)處於與密封環(6)錐度配合併鎖緊狀態時，所述的填料箱(5)的錐度大端面與閥體(1)之間有一個間隙。
專利摘要本實用新型公開了一種楔式單閘板閘閥，填料箱(5)朝向閘板(3)的一端，伸出閥蓋(7)，並形成一個端部直徑大於其與閥蓋(7)配合段的直徑的倒錐度，在由填料箱(5)上的倒錐度的錐面、閥體(1)的內孔及閥蓋(7)朝向閥內的端面之間形成的環形空隙內，設與空隙形狀相應的密封環(6)。採用上述技術方案，利用液體介質本身的壓力來達到密封的目的，壓力愈大，產生的密封力也愈大，密封也愈可靠，使其成為高壓自緊式的密封閘閥；在高壓下的溫度與壓力有波動時，密封性能良好，密封可靠，與強制密封相比，不需要很大的螺栓預緊力，中法蘭尺寸小，重量輕，結構緊湊。
文檔編號F16K3/12GK201258975SQ20082018490
公開日2009年6月17日 申請日期2008年8月22日 優先權日2008年8月22日
發明者餘樂琴, 李勇輝, 賓 王, 飛 王, 田申鳳, 胡家勇 申請人:安徽省屯溪高壓閥門有限公司;黃山永佳(集團)有限公司