一種乳化機的製作方法

2023-10-22 06:26:13 1

本實用新型涉及化妝品生產領域，具體涉及一種乳化機。

背景技術：

乳化機是化妝品領域的常用設備。該設備一般包括攪拌筒、設置在攪拌筒上方的輸出軸朝下的電機、設置在電機輸出軸上與電機同軸高速旋轉的攪拌軸，攪拌軸深入到攪拌筒的底部，攪拌軸底端套設有轉子，攪拌筒底部設置有定子，溼性介質在轉子和定子之間剪切力的作用下得到細微化、均勻化和乳化，製得所需要的粒子精細、液體均勻的成品。這種的乳化機乳化效果較好，但是其乳化液製備效率較低；此外，化妝品乳化液製備過程中，對溫度和壓力的要求較高，乳化液製備完成後，為了保持其中有效成分的活性，也需要對溫度和壓力進行控制。

技術實現要素：

為了解決乳化機乳化效率低、乳化產物易失效等技術問題，本實用新型提供了一種乳化機，包括第一儲液罐、第一配比罐、第一霧化器、第二儲液罐、第二配比罐、第二霧化器、配料罐、真空泵和電磁調溫器；所述第一儲液罐、第一配比罐、第一霧化器通過輸液管道依次連接，所述第二儲液罐、第二配比罐、第二霧化器通過輸液管道依次連接，所述第一霧化器和所述第二霧化器相對設置在所述配料罐的兩側；所述真空泵設置在所述配料罐的頂部；所述電磁調溫器設置在所述儲料罐的底部；所述第一霧化器和第二霧化器結構相同，均由進液管路、進氣管路和霧化噴嘴組成，所述進液管路上設置有進液開閉閥、液體過濾器、液壓調節表，所述進氣管路上設置有進氣開閉閥、氣體過濾器、氣體計量表。

作為優選，所述第一配比罐、第二配比罐上分別設置有電磁閥。

作為優選，所述配料罐內還設置有攪拌器，所述攪拌器由電機驅動。

本實用新型的乳化機，存在如下優點：通過霧化方式乳化，乳化液製備效率較高；通過電磁閥對配比裝置內的液體量嚴格控制，保證了霧化後的乳化效率；真空泵可以消除乳化環境中的空氣，避免霧化過程中乳化液內產生大量氣泡；電磁調溫器可以調節配料罐內的乳化液溫度，維持乳化液的穩定狀態，保持有效成分的活性；乳化過程在密閉環境中進行，避免了乳化液受到外界環境的汙染。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的霧化裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型的一種優選方案的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

如圖1所示，本實施例的乳化機，包括第一儲液罐1、第一配比罐2、第一霧化器3、第二儲液罐4、第二配比罐5、第二霧化器6、配料罐7、真空泵8和電磁調溫器9。

第一儲液罐1、第一配比罐2、第一霧化器3通過輸液管道10依次連接，第二儲液罐4、第二配比罐5、第二霧化器6通過輸液管道10依次連接，第一配比罐2和第二配比罐5內分別定量盛裝一種液體，以保證進行乳化時，兩種液體的配比達到最佳比例，提高乳化效率。

第一霧化器3和所述第二霧化器6相對設置在所述配料罐7的兩側，可以提高霧化時的混合效果。

真空泵8設置在所述配料罐7的頂部，可以消除乳化環境中的空氣，避免霧化過程中乳化液內產生大量氣泡。

電磁調溫器9設置在所述配料罐7的底部，可以調節配料罐內的乳化液溫度，維持乳化液的穩定狀態，保持有效成分的活性。

第一霧化器3和第二霧化器6結構相同，均由進液管路11、進氣管路12和霧化噴嘴13組成，所述進液管路11上設置有進液開閉閥14、液體過濾器15、液壓調節表16，所述進氣管路12上設置有進氣開閉閥17、氣體過濾器18、氣體計量表19。進液管路11與輸液管道10相連，進氣管路12連接盛裝有氮氣或惰性氣體等不易與乳化液內有效成分發生反應的氣體的氣罐，在進行霧化時打開，可使液態原料液霧化。

實施例2：

在實施例1的基礎上，本實施例中的第一配比罐、第二配比罐上分別設置有電磁閥20，向配比罐7內定量輸入原料液。

配料罐7內還設置有攪拌器21，所述攪拌器21由電機驅動，以一定轉速攪拌霧化乳化後的乳化液，可以保持乳化液的乳化狀態，還能起到輔助乳化的作用。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型，對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的。

應當理解的是，本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本實用新型的一般性原理並包括本實用新型未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。