Gfm互感器套管內屏蔽的製作方法
2023-10-22 03:55:32 1
Gfm互感器套管內屏蔽的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種GFM互感器套管內屏蔽。包括一體式結構的膨脹節和屏蔽套筒。本發明的有益效果是，生產安裝工藝簡化，生產安裝效率提高了2倍，同時保證了導電桿與屏蔽層的同軸度。密封性高，年漏氣率小於0.5%。放電量小於4PC，耐衝擊電壓提高了20%，載波衝擊電壓提高了25%。生產安裝成本降低了35%。
【專利說明】 GFM互感器套管內屏蔽
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種SF6氣體絕緣金屬封閉開關設備GIS套管內屏蔽，尤其是屏蔽與套管合二為一的整體式套管內屏蔽。
【背景技術】
[0003]套管內屏蔽是SF6氣體絕緣GIS金屬封閉開關設備的關鍵部件，其結構決定著接地法蘭處電場分布，其屏蔽效果的好壞對於其它部件的製造工藝難度及整套設備的安全運行具有決定性的意義。
[0004]傳統的工藝方案，屏蔽包括屏蔽套筒和膨脹節部分，屏蔽套筒採用旋壓工藝成型，而膨脹節則利用板料衝壓、卷板等工藝，先製作出兩端法蘭和中間圓筒，再焊接成伸縮節殼體毛坯，然後加工成型。最後再將二者組合在一起，由於屏蔽的套筒部位壁厚太薄，採用焊接的方法連接，易使屏蔽發生變形，難以保證安裝的同軸度，且耐壓性和密封性差，因此一般屏蔽都帶有連接法蘭部分，利用螺栓和螺母將屏蔽的連接法蘭與套管的法蘭固定連接。
[0005]採用傳統的工藝方案，設備安裝時要考慮將導電桿和屏蔽層平穩地安裝，同時還需保證導電桿和屏蔽層的同軸度，增加了裝配工作的難度，從而需要在工藝設計上採取多種措施。一旦套管裝配不當，造成屏蔽層即電極上有雜質或懸浮物，可導致套管電極擊穿，給套管的安全穩定運行帶來極大的隱患。同時，採用旋壓工藝的屏蔽套筒以及焊接的膨脹節都會增加生產和安裝成本。
【發明內容】
[0006]為了克服傳統的屏蔽與膨脹節螺栓連接「裝配工作難度大、導電桿與屏蔽層同軸度難以保證、易導致電極擊穿、生產安裝成本高」的不足，本發明提供一種套管內屏蔽，不僅可以簡化生產工藝，降低設備安裝難度，保證導電桿與屏蔽層的同軸度，而且可以防止套管電極擊穿，保證設備安全運行。
[0007]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:將屏蔽套筒與膨脹節組合在一起，形成可以一次成型、整體性強的套管內屏蔽，採用樹脂自硬砂(或金屬型)低壓鑄造工藝鑄造成型，然後經數控加工中心一次加工成型。
[0008]本發明的有益效果是，生產安裝工藝簡化，生產安裝效率提高了 2倍，同時保證了導電桿與屏蔽層的同軸度。密封性高，年漏氣率小於0.5%。放電量小於4PC,耐衝擊電壓提高了 20%，載波衝擊電壓提高了 25%。生產安裝成本降低了 35%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0010]圖1、2是膨脹節毛坯焊接圖。
[0011]圖3、4是膨脹節加工圖。
[0012]圖5、6屏蔽套筒旋壓加工圖。
[0013]圖7、8屏蔽套筒與膨脹節裝配圖。
[0014]圖9、10套管內屏蔽鑄件圖。
[0015]圖11、12套管內屏蔽加工圖。
[0016]圖中1.法蘭，2.法蘭，3.筒體，4.膨脹節，5.屏蔽連接法蘭，6.螺栓，7.螺母，8.套管內屏蔽毛坯，9.套管內屏蔽成品。
【具體實施方式】
[0017]在圖1、2中，將法蘭1、2與筒體3連為一個整體套管毛坯。在圖3、4中，將屏蔽連接法蘭5去掉。將屏蔽與套管的聯結由圖7、8中的螺栓6、螺母7連接改為鑄造為一個整體的聯結工藝，並按照鑄造工藝設計成圖9、10所示的套管內屏蔽毛坯8，按照圖9、10設計製作鑄造模具後，利用低壓鑄造一次鑄造成型，最後按照套管內屏蔽加工圖11、12，採用數控加工中心一次加工成型形成套管內屏蔽成品9，從而形成膨脹節4和屏蔽套筒一體式結構的GFM互感器套管內屏蔽。
【權利要求】
1.GFM互感 器套管內屏蔽，其特徵在於，包括一體式結構的膨脹節和屏蔽套筒。
【文檔編號】H02B13/035GK104103411SQ201310121741
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月10日 優先權日:2013年4月10日
【發明者】曾鳴, 席建東, 王飛 申請人:江蘇華江科技有限公司