一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內襯及其製作方法
2023-10-22 02:43:32 2
一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內襯及其製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內襯及其製作方法，該管道內襯為連續玻璃纖維增強熱塑性聚丙烯預浸帶經纏繞加工構成的環向纏繞層，選擇玻璃纖維含量在35％-45％的預浸帶，繞過張力輥系統，依次通過兩個紅外加熱箱進行預加熱熔融，然後環向纏繞在纏繞機芯模表面上，通過纏繞機芯模轉動帶動預浸帶傳送，同時移動小車，在纏繞機芯模的表面形成光滑的內襯層。與現有技術相比，本發明浸漬效果好，為熱塑性玻璃鋼管道提供了光滑的內襯，並且強度較高。
【專利說明】一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內襯及其製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱塑性玻璃鋼管道內襯及其製作方法，尤其是涉及一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內襯及其製作方法。
【背景技術】
[0002]連續玻璃纖維增強熱塑性複合材料具有優異的機械性能、較強的可加工性及穩定的化學性，如高的拉伸強度和彎曲強度/模量、出色的高低溫衝擊性能、可設計性強、成型效率高和耐酸鹼等，另外還具有可回收性，近年來在環保節能政策理念的推動下，其開發研究及應用得到巨大的發展。
[0003]熱塑性玻璃鋼管道是以連續玻璃纖維增強熱塑性預浸帶為原料，經纏繞加工技術而成。該種方法製備的管道具有優異的機械性能、高韌性和耐化學腐蝕性等。但同樣也存在一些缺點，如隨著熱塑性預浸帶中玻璃纖維含量的提高，樹脂浸潰玻璃纖維越來越困難，造成纏繞成型後管道內表面粗糙不光滑。在實際生產應用中，為了製備性能優異的熱塑性玻璃鋼管道，往往通過提高連續玻璃纖維增強熱塑性預浸帶中玻璃纖維的百分含量。因此，為了獲得性能優異和內表面光滑的熱塑性玻璃鋼管道，需要預先製備光滑的內襯。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種浸潰效果好、強度較高的熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內襯及其製作方法。
[0005]本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0006]一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內襯，該管道內襯為連續玻璃纖維增強熱塑性聚丙烯預浸帶經纏繞加工構成的環向纏繞層。
[0007]所述的環向纏繞層為2-6層。
[0008]所述的連續玻璃纖維增強熱塑性聚丙烯預浸帶中玻璃纖維百分含量為35% -45% ο
[0009]熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內襯的製作方法，包括以下步驟:
[0010]選擇玻璃纖維含量在35% -45%的預浸帶，繞過張力輥系統，依次通過兩個紅外加熱箱進行預加熱熔融，然後環向纏繞在纏繞機芯模表面上，通過纏繞機芯模轉動帶動預浸帶傳送，同時移動小車，在纏繞機芯模的表面形成光滑的內襯層。
[0011]所述的預浸帶的帶寬為b，由纏繞機芯模直徑D和環向纏繞角度α來控制，b =Ji Dcos α 0
[0012]所述的纏繞機芯模直徑D為50?1000mm。
[0013]所述的環向纏繞角度α為75-88°。
[0014]所述的張力輥系統由預浸帶卷盤及依次設置在預浸帶卷盤後側的三根導輥組成。
[0015]依次設置的兩個紅外加熱箱的溫度範圍為90_120°C及130_150°C。
[0016]所述的小車與預浸帶卷盤、導輥及紅外加熱箱固定相連，且可沿纏繞機芯模軸向左右運動O
[0017]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0018]1、光滑內襯層中預浸帶浸潰效果好，為熱塑性玻璃鋼管道提供了光滑的內襯；
[0019]2、光滑內襯層為連續玻璃纖維增強熱塑性預浸帶纏繞而成，強度較高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為連續玻璃纖維增強熱塑性預浸帶纏繞設備。
[0021]圖中，I為預浸帶卷盤，2為第一導輥、3為第二導輥、4為第三導輥、5為第一紅外加熱箱、6為第二紅外加熱箱、7為纏繞機芯模、8為小車、9為熱塑性聚丙烯預浸帶。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0023]實施例1
[0024]選擇連續玻璃纖維含量為35%的熱塑性聚丙烯預浸帶9為管道內襯，其中帶寬b為41mm，纏繞機芯模7直徑為150mm，環向纏繞角度α為85°。首先將含有35%玻璃纖維的熱塑性聚丙烯預浸帶9按圖1放置在預浸帶卷盤I中，依次繞過第一導輥2、第二導輥3和第三導輥4，形成一定張力，再將熱塑性聚丙烯預浸帶9穿過第一紅外加熱箱5，控制溫度為90-120°C進行預熱熔融，本實施例中溫度為90°C，最後熱塑性聚丙烯預浸帶9穿過第二紅外加熱箱6，控制溫度為130-150°C徹底熔融，本實施例中溫度為130°C，隨著纏繞機芯模7的轉動帶動熱塑性聚丙烯預浸帶9傳送，小車8朝纏繞機纏繞機芯模7軸向左右運動，熱塑性聚丙烯預浸帶9環向纏繞在纏繞機纏繞機芯模7上，纏繞2層，形成光滑的玻璃鋼內襯。
[0025]實施例2
[0026]選擇連續玻璃纖維含量為40%的熱塑性聚丙烯預浸帶9為管道內襯，其中帶寬b為40mm，纏繞機纏繞機芯模7直徑為50mm，環向纏繞角度α為75°。首先將含有40%玻璃纖維熱塑性聚丙烯預浸帶9按圖1放置預浸帶卷盤I中，繞過第一導輥2、第二導輥3和第三導輥4，形成一定張力，再將熱塑性聚丙烯預浸帶9穿過第一紅外加熱箱5，控制溫度為90-120°C進行預熱熔融，本實施例中溫度為100°C，最後熱塑性聚丙烯預浸帶9穿過第二紅外加熱箱6，控制溫度為130-150°C徹底熔融，本實施例中溫度為140°C，隨著纏繞機芯模7的轉動帶動熱塑性聚丙烯預浸帶9傳送，小車8朝纏繞機纏繞機芯模7軸向左右運動，熱塑性聚丙烯預浸帶9環向纏繞在纏繞機纏繞機芯模7上，纏繞4層，形成光滑的玻璃鋼內襯。
[0027]實施例3
[0028]選擇連續玻璃纖維含量為45%的熱塑性聚丙烯預浸帶9為管道內襯，其中帶寬b為110mm，纏繞機纏繞機芯模7直徑為1000mm，環向纏繞角度α為88°。首先將含有45%玻璃纖維熱塑性聚丙烯預浸帶9按圖1放置預浸帶卷盤I中，繞過第一導輥2、第二導輥3和第三導輥4，形成一定張力，再將熱塑性聚丙烯預浸帶9穿過第一紅外加熱箱5，控制溫度為90-120°C進行預熱熔融，本實施例中溫度為120°C，最後熱塑性聚丙烯預浸帶9穿過第二紅外加熱箱6，控制溫度為130-150°C徹底熔融，本實施例中溫度為150°C，隨著纏繞機芯模7的轉動帶動熱塑性聚丙烯預浸帶9傳送，小車8朝纏繞機纏繞機芯模7軸向左右運動，熱塑性聚丙烯預浸帶9環向纏繞在纏繞機纏繞機芯模7上，纏繞6層，形成光滑的玻璃鋼內襯。
[0029]參照GB10006-88標準對各實施案例製備而得的光滑內襯進行摩擦係數測定。測試方法為在光滑內襯上取試樣進行測試，所選試樣需平整，無皺紋和可能改變摩擦性能的裂紋。試樣規格為30mmX IOmmX 0.4mm，每組實驗測量三個試樣，取平均值。測試結果如下表所示。
[0030]
【權利要求】
1.一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內襯，其特徵在於，該管道內襯為連續玻璃纖維增強熱塑性聚丙烯預浸帶經纏繞加工構成的環向纏繞層。
2.根據權利要求1所述的一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內襯，其特徵在於，所述的環向纏繞層為2-6層。
3.根據權利要求1所述的一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內襯，其特徵在於，所述的連續玻璃纖維增強熱塑性聚丙烯預浸帶中玻璃纖維百分含量為35% -45%。
4.如權利要求1-3中任一項所述熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內襯的製作方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟: 選擇玻璃纖維含量在35% -45%的預浸帶，繞過張力輥系統，依次通過兩個紅外加熱箱進行預加熱熔融，然後環向纏繞在纏繞機芯模表面上，通過纏繞機芯模轉動帶動預浸帶傳送，同時移動小車，在纏繞機芯模的表面形成光滑的內襯層。
5.根據權利要求4所述的一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內襯的製作方法，其特徵在於，所述的預浸帶的帶寬為b，由纏繞機芯模直徑D和環向纏繞角度α來控制，b =Π Dcos α 0
6.根據權利要求5所述的一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內襯的製作方法，其特徵在於，所述的纏繞機芯模直徑D為50?1000mm。
7.根據權利要求5所述的一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內襯的製作方法，其特徵在於，所述的環向纏繞角度α為75-88°。
8.根據權利要求4所述的一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內襯的製作方法，其特徵在於，所述的張力輥系統由預浸帶卷盤及依次設置在預浸帶卷盤後側的三根導輥組成。
9.根據權利要求4所述的一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內襯的製作方法，其特徵在於，依次設置的兩個紅外加熱箱的溫度範圍為90-120°C及130-150°C。
10.根據權利要求4所述的一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內襯的製作方法，其特徵在於，所述的小車與預浸帶卷盤、導輥及紅外加熱箱固定相連，且可沿纏繞機芯模軸向左右運動。
【文檔編號】F16L9/16GK103851279SQ201210509116
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月3日 優先權日:2012年12月3日
【發明者】黃標 申請人:合肥傑事傑新材料股份有限公司