射頻同軸跳線製造工裝的製作方法

2023-10-24 10:40:55

本實用新型屬於產品製造工裝夾具系統，特別涉及一種射頻同軸跳線製造工裝。

背景技術：

通信用射頻同軸跳線是微波通信設備系統中的關鍵器件，其對於設備與設備之間、設備內各模塊之間的連接起著至關重要的作用。隨著全球通信頻段的不斷拓寬，對通信用射頻同軸跳線提出了更高的要求，一方面是性能質量方面需要不斷提升，另一方面需要降低製造成本。為了寬頻段的市場需求，射頻同軸跳線必須滿足極低的電壓駐波比(VSWR)和低互調指標(PIM)。要達到這些性能要求，必須要保證製程中工藝的一致性，尺寸的準確度，以及生產的高效率。

通信用射頻同軸跳線一般由連接器和電纜組成，其中連接器由殼體和中心導體等部件組成。

傳統的製造工藝技術方法是：由人工在工作檯前組成縱向或橫向生產線，從第一道工序開始，每道工序利用專用的工裝夾具在手動下操作完成一個製造，再轉入下一個工序利用專用的工裝夾具在手動下操作完成一個製造，依次按工序完成整個產品製造。

這個過程一般按以下工序流程：第一，將電纜穿入殼體中，將中心導體穿到電纜內導體上；第二，使用焊臺對中心導體加熱，使中心導體內部的焊錫熔化，中心導體固定在電纜內導體上；第三，半成品轉移第二道工序，使用手動壓機將中心導體壓入殼體中；第四，半成品轉移第三道工序，使用感應焊機加熱殼體，使殼體中焊錫熔化，使電纜外導體與殼體固定在一起。至此完成這個過程。

通信用射頻同軸跳線一般要經過上述三道工序方可完成整個組裝程序，其中對第二道工序還必須進行100％的口部尺寸檢測，用於剔除不合格品。以上分為三道工序生產的方式，不僅生產效率低，產線過長，勞動強度大；而且產品轉運頻繁，產品外觀損傷機率較大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種整合傳統的手工作業工序、大幅提高生產效率、減少了設備佔地面積、以及提高了產品一致性的射頻同軸跳線製造工裝。

本實用新型提供一種射頻同軸跳線的製造工裝系統，其包括：底板、固定中心導體的壓入裝置、固定裝置、與該固定裝置連接的中心導體固定裝置、至少一電阻焊機電極裝置、驅動該電阻焊機電極裝置工作的焊機電極開合裝置；其中，中心導體伸入所述固定裝置內，所述電阻焊機電極裝置夾緊所述中心導體；所述壓入裝置、電阻焊機電極裝置、以及焊機電極開合裝置均固定在所述底板上。

優選地，還包括固定在底板上的至少一支撐柱、以及由該支撐柱支撐的平臺，所述固定裝置滑動連接在該平臺上，所述中心導體固定裝置固定在該平臺上。

優選地，所述固定裝置包括：滑動連接在所述平臺上的第一支撐座、固定在所述平臺上的第二支撐座、固定在該第一支撐座上且相對設置的第一型腔和第二型腔、固定在該第二支撐座上的第三型腔、以及連接器外殼；其中，該第一型腔、第二型腔和第三型腔均設有凹槽，所述連接器外殼由該第一型腔、第二型腔和第三型腔的凹槽固定；所述中心導體伸入所述連接器外殼內。

優選地，所述中心導體固定裝置包括：固定在所述平臺上的第一氣缸、以及由該第一氣缸驅動的位移裝置；其中，所述位移裝置滑動連接在所述平臺上，所述固定裝置的第一支撐座固定在該位移裝置。

優選地，所述壓入裝置包括第二氣缸以及與該第二氣缸連接的中心導體固定裝置，中心導體固定在該中心導體固定裝置上。

優選地，所述中心導體固定裝置設置有防呆定位臺階。

優選地，所述電阻焊機電極裝置設有2個，該2個電阻焊機電極裝置位於中心導體的兩側。

優選地，每個電阻焊機電極裝置包括固定在平臺上的電極固定座、固定在該電極固定座上的電極棒固定夾、以及固定在該電極棒固定夾的電極棒。

優選地，所述焊機電極開合裝置也設有2個，每個焊機電極開合裝置與其中一電阻焊機電極裝置對應連接；每個焊機電極開合裝置均包括一第三氣缸、以及與該第三氣缸連接的電極固定座,電極固定座與所述電極固定座固定連接。

本實用新型提供一種通信用射頻同軸跳線的製造工裝系統，解決生產效率低下，生產線過長，勞動強度大，產品質量控制難度大等技術問題。與現有技術相比，具有明顯的優點和有益效果，具體表現如下：本實用新型製造工裝系統每臺 需要兩人操作，與現有技術相比減少操作人員1人；同時對操作人員的技能和勞動強度降低了200％。本實用新型每小時產量為100根，人均小時產能為50根，比現有技術人均小時產能提高了400％(本實用新型是2人8小時產量800根，現有技術是3人8小產量300根)；本實用新型佔地面積少。

附圖說明

圖1為本實用新型製造工裝系統的總體結構示意圖；

圖2為圖1所示製造工裝系統的中心導體固定裝置的結構示意圖；

圖3為圖1所示製造工裝系統的中心導體固定裝置的結構示意圖；

圖4為圖1所示製造工裝系統的壓入裝置的結構示意圖；

圖5為圖4所示壓入裝置與中心導體連接的結構示意圖；

圖6為圖1所示製造工裝系統的電阻焊機電極裝置的結構示意圖；

圖7為圖5所示電阻焊機電極裝置與焊機電極開合裝置的組合結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型揭示一種射頻同軸跳線的製造工裝系統，如圖1所示，本製造工裝系統100包括：底板1、固定裝置2、中心導體固定裝置3、中心導體4、電阻焊機電極裝置5、焊機電極開合裝置6、壓入裝置7、以及控制系統(圖未示)。其中，固定裝置2、中心導體固定裝置3、電阻焊機電極裝置5、焊機電極開合裝置6、以及壓入裝置7均固定在底板1上。連接器外殼26裝入固定裝置2內，中心導體固定裝置3用於固定中心導體4，焊機電極開合裝置6驅動電阻焊機電極裝置5的夾緊中心導體4，壓入裝置7用於將中心導體4壓入連接器外殼26內。

如圖2和圖3所示，本製造工裝系統100還包括固定在底板1上的兩個支撐柱8、以及由該兩個支撐柱8支撐的平臺9，固定裝置2滑動連接在該平臺9上，中心導體固定裝置3固定在該平臺9上。

固定裝置2包括：滑動連接在該平臺9上的第一支撐座21、固定在平臺9上的第二支撐座22、固定在該第一支撐座21上且相對設置的第一型腔23和第二型腔24、固定在該第二支撐座22上的第三型腔25、以及連接器外殼26。其中，該第一型腔23、第二型腔24和第三型腔25均設有凹槽，連接器外殼26由 該第一型腔23、第二型腔24和第三型腔25的凹槽固定。通過該第一型腔23、第二型腔24和第三型腔25對連接器外殼26起固定作用。

中心導體固定裝置3包括：固定在平臺9上的第一氣缸31、以及由該第一氣缸31驅動的位移裝置32。其中，位移裝置32滑動連接在平臺9上，固定裝置2的第一支撐座21固定在該位移裝置32上，通過該位移裝置32帶動中心導體固定裝置3移動。

如圖4和圖5所示，壓入裝置7包括第二氣缸71以及與該第二氣缸71連接的中心導體固定裝置72，中心導體4焊接固定在該中心導體固定裝置72上。中心導體固定裝置72與中心導體4的中心線同心，在中心導體4壓入過程中，夾緊連接器外殼26，避免連接器外殼26中位移導致中心導體4無法壓入；中心導體固定裝置72由固定模組組成，在中心導體4焊接和壓入連接器外殼26的過程中，起到固定中心導體4位置的作用。

在中心導體4完成焊接後，第二氣缸71的作用，帶動中心導體固定裝置72前進，將中心導體4壓入到連接器外殼26中。

中心導體固定裝置72設置有防呆定位臺階721，使壓入連接器外殼26後的中心導體4的口部尺寸固定不變。

如圖6所示，電阻焊機電極裝置5設有2個，該2個電阻焊機電極裝置5位於中心導體4的兩側，每個電阻焊機電極裝置5包括固定在平臺9上的電極固定座51、固定在該電極固定座電極固定座51上的電極棒固定夾52、以及固定在該電極棒固定夾52的電極棒53。

在中心導體4焊接過程中，電極棒53夾緊中心導體4，電阻焊機工作，電極棒53引導低電壓大電流通過中心導體4，使中心導體4發熱，從而熔化焊錫，使中心導體4與電纜內導體焊接在一起。

如圖7所示，焊機電極開合裝置6也設有2個，每個焊機電極開合裝置6與其中一電阻焊機電極裝置5對應連接。每個焊機電極開合裝置6均包括一第三氣缸61、以及與該第三氣缸61連接的電極固定座62,電極固定座62與電極固定座電極固定座51固定連接。

在中心導體4焊接前，第三氣缸61作用，使電極棒53緊密夾緊(接觸)中心導體4；焊接完成後，第三氣缸61退回，使電極棒53退回(鬆開)，為中心導體4壓入動作騰出空間。

由本實用新型電阻焊機電極裝置5使用第三氣缸61動作，結合中心導體固定裝置72，使電極棒夾緊在中心導體4的位置固定，壓力統一穩定，產品質量有了可靠保證。

本實用新型製造工裝系統100的工作方法，其包括如下步驟：

第一：連接器外殼26由第一型腔23、第二型腔24和第三型腔25固定；中心導體4由中心導體固定裝置72固定；中心導體4和電纜均穿入連接器外殼26內，電纜內導體插入中心導體4上；

第二：焊機電極開合裝置6的第三氣缸61動作，帶動電極棒固定夾52和電極棒53夾緊中心導體4，電阻焊機電極裝置5使中心導體4內焊錫熔化，中心導體固定在電纜內導體上；

第三：焊機電極開合裝置6的第三氣缸61動作，帶動電極棒固定夾52和電極棒53張開，壓入裝置7的第二氣缸71動作，中心導體4被壓入連接器外殼26中，由於中心導體固定裝置72設計有防呆定位臺階721，使用壓入連接器外殼26後的中心導體4的口部尺寸固定不變；

第四：半成品轉移第三道工序，感應焊機(圖未示)加熱連接器外殼26，連接器外殼26中焊錫熔化，電纜外導體與連接器外殼26固定在一起，至此完成這個過程。

本實用新型提供一種通信用射頻同軸跳線的製造工裝系統，解決生產效率低下，生產線過長，勞動強度大，產品質量控制難度大等技術問題。與現有技術相比，具有明顯的優點和有益效果，具體表現如下：本實用新型製造工裝系統每臺需要兩人操作，與現有技術相比減少操作人員1人；同時批操作人員的技能和勞動強度降低了200％。本實用新型每小時產量為100根，人均小時產能為50根，比現有技術人均小時產能提高了400％(本實用新型是2人8小時產量800根，現有技術是3人8小產量300根)；本實用新型佔地面積少。

上述的實施例僅示例性說明本實用新型創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用於限制本實用新型；應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。